JPH055589Y2

JPH055589Y2 -

Info

Publication number: JPH055589Y2
Application number: JP1984173548U
Authority: JP
Priority date: 1984-11-14
Filing date: 1984-11-14
Publication date: 1993-02-15
Anticipated expiration: 1999-11-14
Also published as: JPS6188180U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は熱転写用ラベルに関し、特にたとえ
ばラベル連続体のラベルに転写箔が熱転写される
熱転写用ラベルに関する。

（従来技術）第５図は従来のラベル連続体のラベルに転写箔
を熱転写させるための装置の一例を示す図解図で
ある。

この装置１は保持リール３を含む。保持リール
３には、帯状の剥離台紙２３の表面の長手方向に
所定間隔を隔ててラベル２５が仮着されたラベル
連続体２１がロール状に保持される。さらに、保
持リール３の上方には保持リール５が配置され
る。保持リール５には転写体３１が保持される。
この転写体３１は帯状の離型層を含み、離型層の
表面には熱転写可能な転写箔が形成される。

そして、ラベル連続体２１および転写体３１は
ローラ７および９間に導かれ、そこで、ラベル連
続体２１のラベル２５の表面に転写体３１の転写
箔が面接触するように、ラベル連続体２１および
転写体３１が重ねられる。

さらに、これらラベル連続体２１および転写体
３１は重ねられた状態のまま、ローラ１１および
１３間に導かれる。

また、サーマルヘツド１５が、ローラ９および
１３間の転写体３１の近傍に配置される。そし
て、このサーマルヘツド１５によつて、転写体３
１を加熱し、転写体３１の転写箔をラベル連続体
２１のラベル２５の表面に所望の文字、図形およ
び記号などの表示として熱転写できる。

転写箔が転写されたラベル連続体２１はフイー
ダローラ１６ａおよび１６ｂを経て巻取りリール
１７でロール状に巻取られ、転写体３１は巻取り
リール１９でロール状に巻取られる。

（考案が解決しようとする問題点）このように、従来技術では、たとえばラベル連
続体のラベルに転写体の転写箔を熱転写させるた
めの装置には、転写箔すなわち転写体を保持する
ための保持リールが必要であり、その装置の構成
が複雑であつた。さらに、転写箔とラベル連続体
とを別々の保持リールで保持して別々に繰出すた
め、転写箔とラベル連続体との位置決めが煩雑で
あつた。しかも、場合によつては、送り間違いな
どで、転写箔とラベル連続体とがよじれてしまう
ことがあつた。

それゆえに、この考案の主たる目的は、簡単な
構成の装置で熱転写をすることができる、熱転写
用ラベルを提供することである。

（問題点を解決するための手段）この考案は、転写箔とこの転写箔が転写される
べきラベル基材とを重ねていつしよにロール状に
巻いた、熱転写用ラベルである。

（作用）転写箔が、ラベル基材とともにロール状に巻か
れることによつて、ラベル基材とともに１つの保
持リールで保持され得る。

（考案の効果）この考案によれば、転写箔をラベル基材に転写
する際、転写箔がラベル基材と同時に保持される
ので、従来のように転写箔のみを保持するための
保持リールが不要となる。したがつて、簡単な構
成の装置で熱転写を行なうことができる。しか
も、その場合、転写箔とラベル基材とが同時に繰
出されるので、それらの位置決めが簡単に行え、
さらに、転写箔とラベル基材とがよじれるおそれ
もない。

この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例）第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
し、第１図はその斜視図であり、第２図は第１図
の線−における断面図である。この実施例の
熱転写用ラベル２０は、ラベル連続体２１および
転写体３１を含む。

ラベル連続体２１は、特に第２図に示すよう
に、帯状の剥離台紙２３を含む。剥離台紙２３
は、たとえば紙、合成樹脂シートなどからなる剥
離紙の表面に、たとえばシリコンなどの剥離剤が
塗布されることによつて形成される。この剥離台
紙２３の一方主面には、その長手方向に所定間隔
を隔ててラベル２５がたとえば感圧性接着剤２７
で仮着される。

転写体３１は、第２図に示すように、たとえば
ポリプロピレンシートなどの合成樹脂シートから
なる離型層３３を含む。この離型層３３は、その
主面が剥離性を有し、その一方主面には転写箔３
５が形成される。転写箔３５は、たとえばインク
保護剤、インクおよび熱接着剤がその順で離型層
３３の一方主面に塗布して乾燥することによつて
形成される。したがつて、転写箔３５は加熱され
ることによつて、離型層３３から剥がされて転写
させられるための接着力を生ずる。

そして、ラベル連続体２１のラベル２５の表面
に転写体３１の転写箔３５が面接触するように、
ラベル連続体２１と転写体３１とが重ね合わさ
れ、さらにロール状に巻取られる。

このようにして完成された熱転写用ラベル２０
は、ラベル２５に所望の文字などの表示として転
写箔３５が熱転写される。

第３図は第１図および第２図に示す実施例の熱
転写用ラベルの転写箔をラベルに熱転写させるた
めの装置の一例を示す図解図である。

この装置１０は、保持リール３を含み、保持リ
ール３には熱転写用ラベル２０が保持される。

熱転写用ラベル２０の移送経路には、ローラ７
および９とローラ１１および１３とが、それぞ
れ、順に配置され、ローラ７および９間とローラ
１１および１３間とには熱転写用ラベル２０が導
かれる。

さらに、ローラ９および１３間において、熱転
写用ラベル２０の転写体３１近傍には、サーマル
ヘツド１５が配置される。そして、このサーマル
ヘツド１５によつて、転写体３１の転写箔３５が
加熱され、ラベル連続体２１のラベル２５の表面
に文字などの表示として転写箔３５が熱転写され
る。

第４図は第１図および第２図実施例の熱転写用
ラベルの転写箔がラベルに熱転写され、さらに、
この熱転写用ラベルのラベル連続体と転写体とが
分離された状態を示す断面図である。

転写箔３５がラベル２５に転写された熱転写用
ラベル２０は、第４図に示すようにラベル連続体
２１と転写体３１とに分けられ、第３図に示すよ
うに、ラベル連続体２１が巻取りリール１７で、
転写体３１が巻く取りリール１９で、それぞれロ
ール状に巻取られる。

なお、上述の実施例では、ラベル連続体をラベ
ル基材として用いたが、ラベル基材には使用態様
によつて紙、合成樹脂などからなる帯状のシート
材が用いられてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
し、第１図はその斜視図であり、第２図は第１図
の線−における断面図である。第３図は第１
図および第２図に示す実施例の熱転写用ラベルの
転写箔をラベルに熱転写させるための装置の一例
を示す図解図である。第４図は第１図および第２
図実施例の熱転写用ラベルの転写箔がラベルに転
写され、さらに、この熱転写用ラベルのラベル連
続体と転写体とが分離された状態を示す断面図で
ある。第５図は従来のラベル連続体のラベルに転
写箔を熱転写させるための装置の一例を示す図解
図である。図において、２０は熱転写用ラベル、２１はラ
ベル連続体、２３は剥離台紙、２５はラベル、２
７は感圧性接着剤、３１は転写体、３３は離型
層、３５は転写箔を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１転写箔と前記転写箔が転写されるべきラベル
基材とを重ねていつしよにロール状に巻いた、
熱転写用ラベル。２前記ラベル基材は、帯状の剥離台紙、および前記剥離台紙の主面の長手方向に所定間隔を
隔てて仮着されるラベルを含む、実用新案登録
請求の範囲第１項記載の熱転写用ラベル。