JPS6235887B2 - - Google Patents
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- JPS6235887B2 JPS6235887B2 JP55118537A JP11853780A JPS6235887B2 JP S6235887 B2 JPS6235887 B2 JP S6235887B2 JP 55118537 A JP55118537 A JP 55118537A JP 11853780 A JP11853780 A JP 11853780A JP S6235887 B2 JPS6235887 B2 JP S6235887B2
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- JP
- Japan
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- crosslinking
- tube
- continuous vulcanization
- outer shell
- equipment
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
- B29C35/065—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length in long tubular vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の要約
エラストマーおよび重合体を処理する装置の一
形態は、外側管状外殻１１内に矩形断面の内側管
体１０を備える。処理媒体、たとえば共融塩の液
体混合物は、ポンプ１４により貯槽１３からマニ
ホールド１９へ、次いで管体１０へ循環されてそ
の端部から離れた管体を満たす。媒体は管体１０
の端部から流出して外殻１１に入り、そこから貯
槽１３へと流出する。コンベヤ３０，３１を配置
して、細長い物品を管体１０中に供給する。熱い
気体ワイプが装置４０により供給される。外殻１
１の内部には、入口４３を介して加圧下にガスが
満たされる。加圧水冷却系５０が設けられる。ガ
ス加圧下でない同様な配置も記載される。
形態は、外側管状外殻１１内に矩形断面の内側管
体１０を備える。処理媒体、たとえば共融塩の液
体混合物は、ポンプ１４により貯槽１３からマニ
ホールド１９へ、次いで管体１０へ循環されてそ
の端部から離れた管体を満たす。媒体は管体１０
の端部から流出して外殻１１に入り、そこから貯
槽１３へと流出する。コンベヤ３０，３１を配置
して、細長い物品を管体１０中に供給する。熱い
気体ワイプが装置４０により供給される。外殻１
１の内部には、入口４３を介して加圧下にガスが
満たされる。加圧水冷却系５０が設けられる。ガ
ス加圧下でない同様な配置も記載される。
本発明は、たとえばポリクロロプレン（ネオプ
レン）、クロルスルホン化ポリエチレン、シリコ
ンゴムおよび架橋性ポリエチレン（たとえばユニ
オンカーバイドXLPENo.4201）のような天然ゴム
組成物および合成組成物を例とするエラストマー
および重合体を連続的に加硫および／または架橋
するための装置に関するものである。
レン）、クロルスルホン化ポリエチレン、シリコ
ンゴムおよび架橋性ポリエチレン（たとえばユニ
オンカーバイドXLPENo.4201）のような天然ゴム
組成物および合成組成物を例とするエラストマー
および重合体を連続的に加硫および／または架橋
するための装置に関するものである。
連続加硫装置は、たとえばドアや窓のシール用
として自動車工業に使用される種々な断面の押出
ゴム断片を加硫する技術に、その一用途を有す
る。この操作を行なうための公知装置は基本的に
は長さ約10〜20ｍの細長い浴からなり、これに加
熱された加硫媒体（一般に無機塩の共融混合物）
もしくはたとえばポリアルキレングリコールのよ
うな液体、或いはたとえばバロチニとして知られ
る流動化状態にされうる極めて小さいガラス玉の
ような物質を充填する。この種の装置は大気圧で
操作され、処理される材料の組成に対する格別の
注意（たとえば乾燥剤の使用）と特別の排気押出
機を必要とする。連続装置のその他用途は、たと
えば加硫性絶縁もしくは外装を有する電線および
たとえば繊維および金属ブレートのような補強材
を有するまたは有しないゴムホースの如き製品の
製造である。この種の装置は、典型的には180゜
〜300℃の高温度と大気圧以上の圧力の使用とを
工程において組合せ、そして乾燥剤と排気押出機
との必要性を排除する。連続装置の問題点は文献
中に充分検討されている〔たとえば、ジー・スマ
ートによる「XLP 電線の乾燥硬化」と題する論
文、ワイヤ・インダストリー1979年８月、および
1978年10月の会議で提出されたアメリカ化学会の
ゴム部門の論文No.127参照、さらに英国特許第
1168028号、同第1212255号、同第1219259号、同
第1479027号、同第1342243号および同第1486957
号明細書、ならびに米国特許第3903327号、同第
3995583号および同第4029450号明細書参照）。
として自動車工業に使用される種々な断面の押出
ゴム断片を加硫する技術に、その一用途を有す
る。この操作を行なうための公知装置は基本的に
は長さ約10〜20ｍの細長い浴からなり、これに加
熱された加硫媒体（一般に無機塩の共融混合物）
もしくはたとえばポリアルキレングリコールのよ
うな液体、或いはたとえばバロチニとして知られ
る流動化状態にされうる極めて小さいガラス玉の
ような物質を充填する。この種の装置は大気圧で
操作され、処理される材料の組成に対する格別の
注意（たとえば乾燥剤の使用）と特別の排気押出
機を必要とする。連続装置のその他用途は、たと
えば加硫性絶縁もしくは外装を有する電線および
たとえば繊維および金属ブレートのような補強材
を有するまたは有しないゴムホースの如き製品の
製造である。この種の装置は、典型的には180゜
〜300℃の高温度と大気圧以上の圧力の使用とを
工程において組合せ、そして乾燥剤と排気押出機
との必要性を排除する。連続装置の問題点は文献
中に充分検討されている〔たとえば、ジー・スマ
ートによる「XLP 電線の乾燥硬化」と題する論
文、ワイヤ・インダストリー1979年８月、および
1978年10月の会議で提出されたアメリカ化学会の
ゴム部門の論文No.127参照、さらに英国特許第
1168028号、同第1212255号、同第1219259号、同
第1479027号、同第1342243号および同第1486957
号明細書、ならびに米国特許第3903327号、同第
3995583号および同第4029450号明細書参照）。
圧力に関係なく加熱しうる処理媒体を使用しか
つ必要に応じ装置の温度に関係なく圧力を印加し
るように設計された装置は、加工業者に対し多く
の利点を与える。
つ必要に応じ装置の温度に関係なく圧力を印加し
るように設計された装置は、加工業者に対し多く
の利点を与える。
本発明は、大気圧におけるゴム断片の加硫と加
圧系における電線およびホース構造物の加硫（後
者は製造する場合、可撓性マンドレルを使用す
る）との両者を考慮すれば、従来技術に比べて利
点を有する、連続式の加硫および／または架橋用
装置を提供する。
圧系における電線およびホース構造物の加硫（後
者は製造する場合、可撓性マンドレルを使用す
る）との両者を考慮すれば、従来技術に比べて利
点を有する、連続式の加硫および／または架橋用
装置を提供する。
本発明によれば、連続式加硫および／または加
橋用装置は細長い管体手段と処理媒体を循環する
手段とからなり、細長い管体手段を外殻の内側に
配置すると共に循環手段を、管体手段を完全に満
たすに足る速度で媒体を循環させるようにし、管
体手段の端部から流出する媒体を受け入れるよう
外殻を位置せしめ、かつ循環手段は貯槽からな
り、これを外殻から流出する処理媒体を連続的に
受け入れるよう位置せしめることを特徴とする。
橋用装置は細長い管体手段と処理媒体を循環する
手段とからなり、細長い管体手段を外殻の内側に
配置すると共に循環手段を、管体手段を完全に満
たすに足る速度で媒体を循環させるようにし、管
体手段の端部から流出する媒体を受け入れるよう
外殻を位置せしめ、かつ循環手段は貯槽からな
り、これを外殻から流出する処理媒体を連続的に
受け入れるよう位置せしめることを特徴とする。
処理媒体は、たとえば無機塩の共融混合物とす
ることができる。処理すべき物品を内側管体中に
連続供給するための手段を設け、ここで加硫また
は架橋に必要とされる加熱にかける。
ることができる。処理すべき物品を内側管体中に
連続供給するための手段を設け、ここで加硫また
は架橋に必要とされる加熱にかける。
外殻と内側管体との両者は、好ましくは直線的
かつ水平に設置される。
かつ水平に設置される。
好ましくは、物品が内側管体から出る個所にお
いて、この物品に対し熱のガスワイプをかける手
段を設けて、外殻の範囲内に存在する間に実現化
しうるできるだけ多量の粘着液沈着物を除去し、
そこからこのように除去された沈着物を貯槽に流
入させる。
いて、この物品に対し熱のガスワイプをかける手
段を設けて、外殻の範囲内に存在する間に実現化
しうるできるだけ多量の粘着液沈着物を除去し、
そこからこのように除去された沈着物を貯槽に流
入させる。
内側管体は好ましくは矩形断面であり、その主
軸線は垂直平面内にあつて物品の無制限な垂直運
動（寸法の範囲内で）を可能にすると共に、管体
のねじ付けに必要とされる緊張ドローワイヤ
（tensioned drawwire）の設置を容易化させる。
軸線は垂直平面内にあつて物品の無制限な垂直運
動（寸法の範囲内で）を可能にすると共に、管体
のねじ付けに必要とされる緊張ドローワイヤ
（tensioned drawwire）の設置を容易化させる。
本発明による連続式装置は、加圧下で運転する
ことができ（加圧媒体は圧縮ガス、窒素または処
理される物質の性質に依存するその他のガスとす
ることができる）、このように運転された場合内
側管体の矩形断面により与えられる利点は内側管
体自身が耐圧容器（好ましくは円形断面を必要と
するであろう）でない場合も保持することができ
る。何故なら、装置圧力は内側管体の内部および
外部において等しく、この圧力は外殻により装置
内に保持されるからである。
ことができ（加圧媒体は圧縮ガス、窒素または処
理される物質の性質に依存するその他のガスとす
ることができる）、このように運転された場合内
側管体の矩形断面により与えられる利点は内側管
体自身が耐圧容器（好ましくは円形断面を必要と
するであろう）でない場合も保持することができ
る。何故なら、装置圧力は内側管体の内部および
外部において等しく、この圧力は外殻により装置
内に保持されるからである。
以下、添付図面を参照して実施例につき、本発
明の一形態を説明する。
明の一形態を説明する。
第１Ａ〜１Ｃ図および第２図において、図示し
た装置は細長い水平な円形断面の外殻１１内に細
長い矩形断面の管体１０を備える。外殻は、溶融
塩貯槽１３と接続する排液ダクト１２を備える。
貯槽は、軸１５とモータ１６とにより駆動される
浸漬ポンプ１４を内蔵する。ポンプからの出口
は、配管１７と制御弁１８とを介してマニホール
ド１９に通じ、このマニホールドは溶融塩を管体
１０の両開放端部に向けて押進させかつ管体をそ
の端部以外は溶融塩で満たしうるように開口部９
を介して管体１０の中央域に供給する。
た装置は細長い水平な円形断面の外殻１１内に細
長い矩形断面の管体１０を備える。外殻は、溶融
塩貯槽１３と接続する排液ダクト１２を備える。
貯槽は、軸１５とモータ１６とにより駆動される
浸漬ポンプ１４を内蔵する。ポンプからの出口
は、配管１７と制御弁１８とを介してマニホール
ド１９に通じ、このマニホールドは溶融塩を管体
１０の両開放端部に向けて押進させかつ管体をそ
の端部以外は溶融塩で満たしうるように開口部９
を介して管体１０の中央域に供給する。
配管１７には接合部２０（第１Ｂ図）を設け、
これにより溶融塩の放出物を配管２１と制御弁２
２と堰２３とを介して、物品（たとえば、ほとん
ど「生」強度を有しない押出しゴム断片）の表面
硬化のため装置の入口に移送することができる。
これにより溶融塩の放出物を配管２１と制御弁２
２と堰２３とを介して、物品（たとえば、ほとん
ど「生」強度を有しない押出しゴム断片）の表面
硬化のため装置の入口に移送することができる。
物品入口は、ローラコンベア３０に沿つて、外
殻１１中への制限入口の領域に入る。次いで、物
品はベルトコンベヤ３１に沿つて移送され、ここ
で表面硬化処理を受け、次いで管体１０中に入
る。補強材を有する物品（たとえば導体又はブレ
ードが補強を与えるような電線）については、上
記したコンベヤ配置は通常必要とされないであろ
う。
殻１１中への制限入口の領域に入る。次いで、物
品はベルトコンベヤ３１に沿つて移送され、ここ
で表面硬化処理を受け、次いで管体１０中に入
る。補強材を有する物品（たとえば導体又はブレ
ードが補強を与えるような電線）については、上
記したコンベヤ配置は通常必要とされないであろ
う。
出口端部において、加硫および／または架橋さ
れた物品は管体１０を離れ、次いで環状の熱ガス
ワイプ装置４０に入り、この装置４０はフアン４
１により稼動されて外殻１１の雰囲気をその入口
として取り入れる。
れた物品は管体１０を離れ、次いで環状の熱ガス
ワイプ装置４０に入り、この装置４０はフアン４
１により稼動されて外殻１１の雰囲気をその入口
として取り入れる。
ヒユーム排出管４２を設ける。或る種の化合物
は加硫温度において連続的に煙霧発生し、したが
つて大気圧での加硫にはヒユーム排出設備が必要
とされる。加圧下で操作する場合は、制御排気口
が設けられる。
は加硫温度において連続的に煙霧発生し、したが
つて大気圧での加硫にはヒユーム排出設備が必要
とされる。加圧下で操作する場合は、制御排気口
が設けられる。
管体１０の両端部にはフイルターグリツド４
５，４６を設け、物品の如何なる粒子をも循環塩
回路から排除するようにする。管体１０は、それ
ぞれその物品入口および出口端部に有孔部４７
ａ，４７を備える。ワイプされた物品は、出口経
路４８において装置から放出される。
５，４６を設け、物品の如何なる粒子をも循環塩
回路から排除するようにする。管体１０は、それ
ぞれその物品入口および出口端部に有孔部４７
ａ，４７を備える。ワイプされた物品は、出口経
路４８において装置から放出される。
第３図において、入口端部と出口端部との間に
位置する装置は第１Ａ〜Ｃ図および第２図を参照
して上記した装置に極めて類似しており、主たる
相違点はコンベヤ３０，３１を必要としないこと
（たとえばこの装置は強化材料、たとえば電線に
ついて使用される）、排気口４２ａが適当な手段
４２ｂにより圧力制御されること、加圧ガス入口
４３を設けてこれを弁４３ａを介して加圧ガス供
給源４３ｂに連結すること、および装置がフラン
ジ管４４を備えて入れ子式添え継ぎボツクスと連
結させ、たとえば装置を押出機の出口に封止接続
させることにある。外殻１１と付帯装置との構造
は、装置が操作圧力に耐えうるようなものとす
る。
位置する装置は第１Ａ〜Ｃ図および第２図を参照
して上記した装置に極めて類似しており、主たる
相違点はコンベヤ３０，３１を必要としないこと
（たとえばこの装置は強化材料、たとえば電線に
ついて使用される）、排気口４２ａが適当な手段
４２ｂにより圧力制御されること、加圧ガス入口
４３を設けてこれを弁４３ａを介して加圧ガス供
給源４３ｂに連結すること、および装置がフラン
ジ管４４を備えて入れ子式添え継ぎボツクスと連
結させ、たとえば装置を押出機の出口に封止接続
させることにある。外殻１１と付帯装置との構造
は、装置が操作圧力に耐えうるようなものとす
る。
第３図は、処理された物品に対する加圧水冷却
系５０を示している。これは加硫および／または
架橋用部分に使用されるものと類似した多くの構
造上の特徴を有するが、この場合内側管体１０ａ
は冷却水を１端部のみから外殻１１ａ中に排出す
る。貯水槽１３ａは液面計５１と、冷却剤が損失
したとき作動するような汲上ポンプ５２とを備え
る。
系５０を示している。これは加硫および／または
架橋用部分に使用されるものと類似した多くの構
造上の特徴を有するが、この場合内側管体１０ａ
は冷却水を１端部のみから外殻１１ａ中に排出す
る。貯水槽１３ａは液面計５１と、冷却剤が損失
したとき作動するような汲上ポンプ５２とを備え
る。
管体１０ａは外殻１１ａの外部に封止グランド
５３を備えて、そこから処理されかつ冷却された
物品を放出する。
５３を備えて、そこから処理されかつ冷却された
物品を放出する。
前記した公知の大気圧連続式加硫および架橋用
装置（およびLCM開放型塩浴として知られる装
置）と比較して、次のような多くの利点が得られ
る： １ この装置は内蔵されるので操作員にとつてよ
り安全であり、操作員は高温度の液体塩類と接
触することがない。
装置（およびLCM開放型塩浴として知られる装
置）と比較して、次のような多くの利点が得られ
る： １ この装置は内蔵されるので操作員にとつてよ
り安全であり、操作員は高温度の液体塩類と接
触することがない。
２ 火災被害が減少し、火災が発生した場合は溶
融塩（火焔の存在下で酸素供与体となる）を迅
速に貯槽へと排出させることができる。かくし
て火災は全て内側管体に閉込められる。
融塩（火焔の存在下で酸素供与体となる）を迅
速に貯槽へと排出させることができる。かくし
て火災は全て内側管体に閉込められる。
３ 熱力学的に、装置の配置は熱放散の表面積を
減少させかつ形状はより良好な断熱をもたら
し、したがつて装置からのエネルギー損失は
LCMと比較して減少する。
減少させかつ形状はより良好な断熱をもたら
し、したがつて装置からのエネルギー損失は
LCMと比較して減少する。
４ 装置に必要とされる塩の容積がLCMと比較
して著しく減少し、したがつてエネルギー要求
と加熱時間とが減少する。
して著しく減少し、したがつてエネルギー要求
と加熱時間とが減少する。
５ 液体塩は運動しているため、塩から加硫すべ
き物品への伝熱速度が増大し、生産速度の増加
または装置長さの減寸を可能にする。
き物品への伝熱速度が増大し、生産速度の増加
または装置長さの減寸を可能にする。
６ 装置内で熱ガスワイプを使用しうることは、
塩消費を著しく減少させると共に、冷却水の汚
染を減少させる。
塩消費を著しく減少させると共に、冷却水の汚
染を減少させる。
このワイプは付着溶融塩または他の熱媒体の約
70％以上回収可能とし、回収塩または熱媒体はそ
のまま再使用可能である。
70％以上回収可能とし、回収塩または熱媒体はそ
のまま再使用可能である。
特に液体塩などの媒体を使用する公知の加圧装
置と比較して、公知装置の利点が保有された上、
さらに次の利点が得られる。
置と比較して、公知装置の利点が保有された上、
さらに次の利点が得られる。
(a) 加圧懸垂状態を使用する公知装置（加硫され
る物品の比重に制限がある）と比較し、大した
比重制限が生じない。
る物品の比重に制限がある）と比較し、大した
比重制限が生じない。
(b) 流れを維持しかつ上方傾斜配管を満たすため
のインゼクターを使用する公知装置と比較し、
インゼクターは必要とされずかつ傾斜配管（ヘ
ツダーまたはピツトルームを必要とする）を避
けることができる。
のインゼクターを使用する公知装置と比較し、
インゼクターは必要とされずかつ傾斜配管（ヘ
ツダーまたはピツトルームを必要とする）を避
けることができる。
(c) 長い塩貯槽が避けられかつ装置を床上に低く
装着することができ、熱損失が少ない。
装着することができ、熱損失が少ない。
(d) 外殻内に比較的自由な端部を備える管体につ
いては、長い製品管体（温度が急速に変化する
ことがある）と長い貯槽（緩徐にのみ温度が変
化する）との間におけるような温度補償用の膨
張／収縮グランドを必要としない。
いては、長い製品管体（温度が急速に変化する
ことがある）と長い貯槽（緩徐にのみ温度が変
化する）との間におけるような温度補償用の膨
張／収縮グランドを必要としない。
(e) 装置全体を通じ円形断面管体が必須とされな
いような加圧系統を設けることができる。
いような加圧系統を設けることができる。
第１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ図は本発明による連続
式加硫および／または架橋用装置の入口端部、中
央部および出口端部をそれぞれ示す説明図、第２
図は第１Ｂの−線断面図、第３図は加圧下で
の操作に適する本発明による連続式加硫および／
または架橋用装置の説明図である。 １０……矩形断面管体、１１……外殻、１２…
…排出ダクト、１３……貯槽、１４……ポンプ、
１５……軸、１６……モータ、１７……配管、１
８……制御弁、１９……マニホールド、２０……
接合部、２１……配管、２２……制御弁、２３…
…堰、３０……ローラコンベヤ、３１……ベルト
コンベヤ、４０……ワイプ装置、４１……フア
ン、４２……ヒユーム排出管、４２ａ……排気
口、４２ｂ……圧力制御手段、４３……ガス入
口、４３ａ……弁、４３ｂ……ガス供給源、４４
……フランジ管、４５，４６……フイルターグリ
ツド、４８……出口経路、５０……加圧水冷却
系、５１……液面計、５２……ポンプ、５３……
封止グランド、１０ａ……管体、１１ａ……外
殻、１３ａ……貯水槽。
式加硫および／または架橋用装置の入口端部、中
央部および出口端部をそれぞれ示す説明図、第２
図は第１Ｂの−線断面図、第３図は加圧下で
の操作に適する本発明による連続式加硫および／
または架橋用装置の説明図である。 １０……矩形断面管体、１１……外殻、１２…
…排出ダクト、１３……貯槽、１４……ポンプ、
１５……軸、１６……モータ、１７……配管、１
８……制御弁、１９……マニホールド、２０……
接合部、２１……配管、２２……制御弁、２３…
…堰、３０……ローラコンベヤ、３１……ベルト
コンベヤ、４０……ワイプ装置、４１……フア
ン、４２……ヒユーム排出管、４２ａ……排気
口、４２ｂ……圧力制御手段、４３……ガス入
口、４３ａ……弁、４３ｂ……ガス供給源、４４
……フランジ管、４５，４６……フイルターグリ
ツド、４８……出口経路、５０……加圧水冷却
系、５１……液面計、５２……ポンプ、５３……
封止グランド、１０ａ……管体、１１ａ……外
殻、１３ａ……貯水槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外殻１１と、外殻１１の内側に配置した細長
い管体手段１０と、媒体を充分な速度で循環させ
て管体手段１０を完全に満たすようにさせる循環
手段と、外殻１１から流出する処理媒体を連続的
に受け入れるよう位置せしめられた貯槽１３とか
ら成る連続式加硫および／または架橋用装置にお
いて、管体手段１０の端部に隣接してワイプ手段
を配置して処理された物品に熱ガスワイプを施す
ことを特徴とする連続式加硫および／または架橋
用装置。 ２ 処理すべき物品を内側管体１０中に連続供給
する手段３０，３１を備える特許請求の範囲第１
項記載の連続式加硫および／または架橋用装置。 ３ 管体１０と外殻１１とが直線的かつ水平であ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の連続
式加硫および／または架橋用装置。 ４ 管体手段１０は開口部４７，４７ａを有する
端部域を備えた管体と、処理媒体で満たすように
した中間域とからなる特許請求の範囲第１項乃至
第３項のいずれか１項に記載の連続式加硫およ
び／または架橋用装置。 ５ 管体手段１０はその主軸線が垂直平面にある
矩形断面である特許請求の範囲第１項乃至第４項
のいずれか１項に記載の連続式加硫および／また
は架橋用装置。 ６ 加圧ガスを外殻の内部に供給する手段４３，
４３ａ，４３ｂを備える特許請求の範囲第１項乃
至第５項のいずれか１項に記載の連続式加硫およ
び／または架橋用装置。 ７ 処理された物品に対する加圧水冷却系５０を
備える特許請求の範囲第６項に記載の連続式加硫
および／または架橋用装置。 ８ 冷却系は外殻１１ａ内の内側管体１０ａと、
管体の端部域から流出する冷却水を循環させて管
体を完全に満たす手段と、外殻１１ａから流出す
る水を受け入れるよう位置せしめた貯水槽１３ａ
とからなる特許請求の範囲第７項に記載の連続式
加硫および／または架橋用装置。 ９ 循環手段から導出された放出手段２１，２
２，２３を備えて、管体手段１０中での処理に先
立ち物品の表面処理を施すようにした特許請求の
範囲第１項乃至第８項のいずれか１項に記載の連
続式加硫および／または架橋用装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7930380 | 1979-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637146A JPS5637146A (en) | 1981-04-10 |
| JPS6235887B2 true JPS6235887B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=10507565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11853780A Granted JPS5637146A (en) | 1979-09-01 | 1980-08-29 | Continuous vulcanizing and*or bridging device |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4564353A (ja) |
| EP (1) | EP0025657B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5637146A (ja) |
| DE (1) | DE3067147D1 (ja) |
| GB (1) | GB2057453B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6412057U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-23 | ||
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| US3908593A (en) * | 1972-04-28 | 1975-09-30 | Maneely Illinois | Continuous galvanizing manifold for tube and the like |
| IT1011784B (it) * | 1974-04-26 | 1977-02-10 | Termomeccaniche Successori Car | Procedimento ed impianto per la vulcanizzazione continua di arti coli di materiale elastomerico |
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-
1980
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- 1980-08-27 US US06/181,743 patent/US4564353A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-27 DE DE8080302954T patent/DE3067147D1/de not_active Expired
- 1980-08-27 EP EP80302954A patent/EP0025657B1/en not_active Expired
- 1980-08-29 JP JP11853780A patent/JPS5637146A/ja active Granted
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