JPS6235992B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235992B2 JPS6235992B2 JP53049144A JP4914478A JPS6235992B2 JP S6235992 B2 JPS6235992 B2 JP S6235992B2 JP 53049144 A JP53049144 A JP 53049144A JP 4914478 A JP4914478 A JP 4914478A JP S6235992 B2 JPS6235992 B2 JP S6235992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium oxide
- powder
- particle size
- firing
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
本発明は、酸化クロム焼結体の製造法に関す
る。一般に耐火物では気孔率の少ないほど耐食性
が良くなるが、これに対してスポーリング抵抗や
熱伝導率低下等は気孔率の多いほど大きくなる。
したがつて使用目的に応じて耐火物の実用上の諸
特性を調整し、さらに耐火物の製造条件を容易に
するために、適度な気孔率を保有する様に制御す
ることが好ましい。 ところで、従来の酸クロム焼結体は、Cr2O3粉
末の成形体が焼結し難いために、Cr2O3粉末原料
にAl2O3やSiO2などの成分を少量添加し、焼成時
にCr2O3粒界にこれら添加物を含む低融点組成物
の液相を生成させることにより焼結させられてい
た。このようにして作られた酸化クロム耐火煉瓦
は、20％前後以上の気孔率を有し、酸化クロム単
に末の緻密焼結体の製造は非常に困難であつた。 況んや、使用目的に応じ成形性よく、気孔率を
調整した高性能の酸化クロム焼結体の製造につい
ては、現在のところ成功している例がない。 しかして、本発明者は、先に酸化クロム成形体
を炭化クロムで被覆して焼成するかあるいは焼成
時に成形体の表面に炭化クロムの被膜層を形成せ
しめることによつて、成形体中に低融点組成物
CrOxを存在せしめて酸化クロム成形体を焼結す
る方法により緻密な酸化クロム焼結体の開発に成
功した。（特開昭54−96508号公報） すなわち、この方法により市販の酸化クロムを
主体とする成形体を焼成して、気孔率が１％以下
の極めて均一緻密な酸化クロム焼結体を得ること
ができる。しかしこの場合、焼成により成形体の
体積は収縮して約1/2となるため、僅かな温度の
不均一によつても亀裂が入りやすくなり、成形体
が大きくなるにつれて焼成に難点がある。 またこの方法は、焼結体の気孔率の調整を意図
したものではない。 そこで、本発明者は、焼成収縮を出来るだけ低
減して成形性よく、かつ制御された任意の気孔率
を有する酸化クロム焼結体の製造を目的として前
記の製造法を改良すべく種々研究を重ねたところ
平均粒子径２μｍを境にして焼成収に著しい差異
があることを知見し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、酸化クロム粉末を主体と
する成形材料を炭化クロム被覆層が形成されるよ
うな還元雰囲気で焼成する酸化クロム焼結体の製
造法において、酸化クロム微粉末を空気中で1200
℃以上で焼成し粒成長させて得られる平均粒子径
２μｍ以上の大きな酸化クロム単結晶を成形材料
として配合使用することを特徴とする酸化クロム
焼結体の製造法にかかるものである。 本発明において、酸化クロムを主体とする成形
材料を炭化クロム被覆層が形成されるような還元
雰囲気で焼成することが不可欠でこれが第１の特
徴である。 ここで、炭化クロム被覆層が形成されるような
還元雰囲気との焼成とは、具体的態様として、例
えば、前記成形材料の加熱炉内に炭素粉末の充
填、好ましくは該成形材料を被覆するように炭素
粉末を容器内に充填し、空気を遮断に還元焼成す
ることである。また他の方法としては、CO、
CO2の混合ガスを炭素粉末の存在又は不存在下に
導入した状態での焼成、あるいは該成形材料の表
面に予め炭化クロム、被覆層を塗付により形成さ
せて上記の如き還元雰囲気での焼成を行う方法が
あげられる。焼成温度は1300℃以上特に1300〜
1600℃が実用的で好適である。 この理由は、1300℃以下では焼結が不充分であ
り、他方熱エネルギーおよび焼結性の観点から
1600℃程度が充分とされるからである。 なお、焼成後、酸化クロム焼結体の表面に形成
された炭化クロム被覆層は薄いもので剥離し易
く、容易に除去することができる。 次に、本発明において、前記焼成条件で、焼結
させるべき酸化クロムを主体とする成形材料は、
酸化クロム微粉末を空気中で1200℃以上で焼成し
粒成長させて得られる平均粒子径２μｍ以上の大
きなクロム単結晶を配合使用して粒度構成された
混合粉体の成形材料であることが不可欠で、これ
が第２の特徴となつている。 本発明者の実験によれば、前記焼成条件におい
て酸化クロム粉末の粒径が大きくなると、その成
形体の焼成収縮は小さくなる傾向にある。 すなわち粒径が２μｍ以下の粒子のみからなる
場合には一定の焼成条件下で気孔率は３％以下と
なり、成形体は極めて緻密に焼結するが、これに
反して２μｍ以上の粒子が混入すると気孔率は次
第に増加し、２μｍ以上の粒子のみからなる場合
には殆ど焼成収縮は起こらなくなり、気孔率は35
％位となる。 すなわち、これらのことから、酸化クロムを主
体とする成形体の焼結の状況は、成形体を構成す
る酸化クロム粒子の粒径が２μｍ未満の場合と２
μｍ以上の場合とでは著しく異なつていることが
推定できる。この理由については十分に解明され
ていないが、他の多くの物質の焼結についての機
構から類推して次の如く考えられる。 一般に焼結の機構は気化−凝縮機構、粘性流動
機構、拡散焼結機構が主なものであるが、この中
で気化−凝縮機構は焼成収縮の起こらない焼結機
構である。したがつて粒径が２μｍ以上の酸化ク
ロム粉末を主体とする成形体の焼結は、主に気化
−凝縮機構によるものと推定される。（これに関
しHench；Ph.D.Thesis、The Ohio State
University、1964、Univ.Microfilms、Order
No65−1184、214pp；は空気中でのCr2O3の焼結
が気化−凝縮機構によつて起こると報告してい
る。）これに対して気化−凝縮以外の他の２つの
機構による焼結は収縮を伴うものであり、粒径２
μｍ未満の酸化クロム粉末を主体とする成形体の
焼結は主としてこれ等２つの機構によつて起こる
と考えられる。 尢も、酸化クロム成形体の構成粉末の粒径が２
μｍを境にして、何れの機構で焼結されるかが明
瞭に区別されるのでなくて、小さい粒子から大き
い粒子になるにしたがつて、それぞれの焼結機構
の度合が順次変化して成形体の総合焼結に寄与
し、約２μｍ以上の粒子では気化−凝縮機構が優
勢になり、焼成収縮が起こらなくなるものと考え
られる。 ともあれ、本発明における焼成条件下で、粒径
２μｍ未満の微粉末酸化クロム成形体と粒径２μ
ｍ以上の粗粒酸化クロムのそれとは、粒径２μｍ
を境として焼結状態が著しく異なることは興味あ
ることである。 従つて、本発明においては、酸化クロムの粒径
２μｍを境としてその上下のそれぞれの粉末を混
合して粒度構成することにより、成形材料の焼成
収縮の少ない、かつ気孔率を制御した焼結体を製
造することができる。 例えば、粒径１μｍの市販酸化クロム粉末と一
次粒子が３〜18μｍの分布をもつ粒径２μｍ以上
の大きな単結晶酸化クロム粉末とを実施例１で示
したように焼成したものは、図−１によれば、焼
結体の気孔率は、粒径３〜18μｍの大きな単結晶
酸化クロム粉末の混合割合に直線的に比例して増
加することがわかる。しかも、焼結体の焼成収縮
は、粒径２μｍ以下の酸化クロム単味のものよ
り、混合粉末の成形体の方が小さく成形性が改善
されている。 本発明において、原料酸化クロム粉末において
粒径２μｍ未満のものは市販されているけれど
も、粒径２μｍ以上の大きな単結晶粒子は一般的
には市販されていない。 従つて、所望の粒子成長を施した粗粒の酸化ク
ロム粉末を用いることが必要であるが、本発明に
おいては、一般に市販されている微粉末酸化クロ
ムを通常雰囲気で予め1200℃以上に加熱処理を施
すことにより、粒径２μｍ以上の単結晶酸化クロ
ムを調製することができ、これを成形材料の配合
原料として使用することが必要である。 すなわち、市販の酸化クロム粉末を空気中で
1200℃以上に加熱すると、酸化クロム粒子は成長
して粒径が次第に大きくなる。この粒成長の程度
は、温度と加熱時間を変化させることにより制御
することができ、図−２に示した例のように、最
大20μｍ程度の単結晶まで成長させることができ
る。しかも空気中で加熱した酸化クロム粉末は、
粒成長により構成粒子の粒径が大きくなつてもほ
とんど焼結状態にならず粉末状況を保つているの
で、成形体を作る原料として粉砕工程を経ずに使
用でき、粉砕工程にての不純物の混入等の恐れも
なくて高純度の粉末が得られる。 また、酸化クロム粉末の他の原料として必要に
応じ、その前駆体である水酸化クロムや無水クロ
ム酸、あるいは金属クロム粉末等を用いることが
できる。 かかる原料混合粉末を要すれば結合剤と共に所
望の成形手段により成形体を作成するが、この手
段は特に限定することなく、適宜必要に応じ選択
操作すればよい。 かくして、本発明によれば上記の如くして得ら
れた酸化クロムを主体とする成形材料を前述の還
元雰囲気で焼成することにより工業的に有利に酸
化クロム焼結体を製造することができる。 実施例 １ 市販の緑色酸化クロム粉末（粒径1.0μｍ）500
ｇをアルミナルツボに入れ、電気炉中で1500℃で
12時間加熱したところ、該粉末は黒色の粉末とな
り、その構成粒子は電子顕微鏡写真より測定する
と、３〜18μｍの単結晶よりなつていた。 市販緑色酸化クロム粉末と、上述の如くして加
熱した黒色粉末を下記の如き比率で混合し、1t／
cm3の圧力でプレスして20mm×20mm×15mmの形の成
形体を作つた。
る。一般に耐火物では気孔率の少ないほど耐食性
が良くなるが、これに対してスポーリング抵抗や
熱伝導率低下等は気孔率の多いほど大きくなる。
したがつて使用目的に応じて耐火物の実用上の諸
特性を調整し、さらに耐火物の製造条件を容易に
するために、適度な気孔率を保有する様に制御す
ることが好ましい。 ところで、従来の酸クロム焼結体は、Cr2O3粉
末の成形体が焼結し難いために、Cr2O3粉末原料
にAl2O3やSiO2などの成分を少量添加し、焼成時
にCr2O3粒界にこれら添加物を含む低融点組成物
の液相を生成させることにより焼結させられてい
た。このようにして作られた酸化クロム耐火煉瓦
は、20％前後以上の気孔率を有し、酸化クロム単
に末の緻密焼結体の製造は非常に困難であつた。 況んや、使用目的に応じ成形性よく、気孔率を
調整した高性能の酸化クロム焼結体の製造につい
ては、現在のところ成功している例がない。 しかして、本発明者は、先に酸化クロム成形体
を炭化クロムで被覆して焼成するかあるいは焼成
時に成形体の表面に炭化クロムの被膜層を形成せ
しめることによつて、成形体中に低融点組成物
CrOxを存在せしめて酸化クロム成形体を焼結す
る方法により緻密な酸化クロム焼結体の開発に成
功した。（特開昭54−96508号公報） すなわち、この方法により市販の酸化クロムを
主体とする成形体を焼成して、気孔率が１％以下
の極めて均一緻密な酸化クロム焼結体を得ること
ができる。しかしこの場合、焼成により成形体の
体積は収縮して約1/2となるため、僅かな温度の
不均一によつても亀裂が入りやすくなり、成形体
が大きくなるにつれて焼成に難点がある。 またこの方法は、焼結体の気孔率の調整を意図
したものではない。 そこで、本発明者は、焼成収縮を出来るだけ低
減して成形性よく、かつ制御された任意の気孔率
を有する酸化クロム焼結体の製造を目的として前
記の製造法を改良すべく種々研究を重ねたところ
平均粒子径２μｍを境にして焼成収に著しい差異
があることを知見し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、酸化クロム粉末を主体と
する成形材料を炭化クロム被覆層が形成されるよ
うな還元雰囲気で焼成する酸化クロム焼結体の製
造法において、酸化クロム微粉末を空気中で1200
℃以上で焼成し粒成長させて得られる平均粒子径
２μｍ以上の大きな酸化クロム単結晶を成形材料
として配合使用することを特徴とする酸化クロム
焼結体の製造法にかかるものである。 本発明において、酸化クロムを主体とする成形
材料を炭化クロム被覆層が形成されるような還元
雰囲気で焼成することが不可欠でこれが第１の特
徴である。 ここで、炭化クロム被覆層が形成されるような
還元雰囲気との焼成とは、具体的態様として、例
えば、前記成形材料の加熱炉内に炭素粉末の充
填、好ましくは該成形材料を被覆するように炭素
粉末を容器内に充填し、空気を遮断に還元焼成す
ることである。また他の方法としては、CO、
CO2の混合ガスを炭素粉末の存在又は不存在下に
導入した状態での焼成、あるいは該成形材料の表
面に予め炭化クロム、被覆層を塗付により形成さ
せて上記の如き還元雰囲気での焼成を行う方法が
あげられる。焼成温度は1300℃以上特に1300〜
1600℃が実用的で好適である。 この理由は、1300℃以下では焼結が不充分であ
り、他方熱エネルギーおよび焼結性の観点から
1600℃程度が充分とされるからである。 なお、焼成後、酸化クロム焼結体の表面に形成
された炭化クロム被覆層は薄いもので剥離し易
く、容易に除去することができる。 次に、本発明において、前記焼成条件で、焼結
させるべき酸化クロムを主体とする成形材料は、
酸化クロム微粉末を空気中で1200℃以上で焼成し
粒成長させて得られる平均粒子径２μｍ以上の大
きなクロム単結晶を配合使用して粒度構成された
混合粉体の成形材料であることが不可欠で、これ
が第２の特徴となつている。 本発明者の実験によれば、前記焼成条件におい
て酸化クロム粉末の粒径が大きくなると、その成
形体の焼成収縮は小さくなる傾向にある。 すなわち粒径が２μｍ以下の粒子のみからなる
場合には一定の焼成条件下で気孔率は３％以下と
なり、成形体は極めて緻密に焼結するが、これに
反して２μｍ以上の粒子が混入すると気孔率は次
第に増加し、２μｍ以上の粒子のみからなる場合
には殆ど焼成収縮は起こらなくなり、気孔率は35
％位となる。 すなわち、これらのことから、酸化クロムを主
体とする成形体の焼結の状況は、成形体を構成す
る酸化クロム粒子の粒径が２μｍ未満の場合と２
μｍ以上の場合とでは著しく異なつていることが
推定できる。この理由については十分に解明され
ていないが、他の多くの物質の焼結についての機
構から類推して次の如く考えられる。 一般に焼結の機構は気化−凝縮機構、粘性流動
機構、拡散焼結機構が主なものであるが、この中
で気化−凝縮機構は焼成収縮の起こらない焼結機
構である。したがつて粒径が２μｍ以上の酸化ク
ロム粉末を主体とする成形体の焼結は、主に気化
−凝縮機構によるものと推定される。（これに関
しHench；Ph.D.Thesis、The Ohio State
University、1964、Univ.Microfilms、Order
No65−1184、214pp；は空気中でのCr2O3の焼結
が気化−凝縮機構によつて起こると報告してい
る。）これに対して気化−凝縮以外の他の２つの
機構による焼結は収縮を伴うものであり、粒径２
μｍ未満の酸化クロム粉末を主体とする成形体の
焼結は主としてこれ等２つの機構によつて起こる
と考えられる。 尢も、酸化クロム成形体の構成粉末の粒径が２
μｍを境にして、何れの機構で焼結されるかが明
瞭に区別されるのでなくて、小さい粒子から大き
い粒子になるにしたがつて、それぞれの焼結機構
の度合が順次変化して成形体の総合焼結に寄与
し、約２μｍ以上の粒子では気化−凝縮機構が優
勢になり、焼成収縮が起こらなくなるものと考え
られる。 ともあれ、本発明における焼成条件下で、粒径
２μｍ未満の微粉末酸化クロム成形体と粒径２μ
ｍ以上の粗粒酸化クロムのそれとは、粒径２μｍ
を境として焼結状態が著しく異なることは興味あ
ることである。 従つて、本発明においては、酸化クロムの粒径
２μｍを境としてその上下のそれぞれの粉末を混
合して粒度構成することにより、成形材料の焼成
収縮の少ない、かつ気孔率を制御した焼結体を製
造することができる。 例えば、粒径１μｍの市販酸化クロム粉末と一
次粒子が３〜18μｍの分布をもつ粒径２μｍ以上
の大きな単結晶酸化クロム粉末とを実施例１で示
したように焼成したものは、図−１によれば、焼
結体の気孔率は、粒径３〜18μｍの大きな単結晶
酸化クロム粉末の混合割合に直線的に比例して増
加することがわかる。しかも、焼結体の焼成収縮
は、粒径２μｍ以下の酸化クロム単味のものよ
り、混合粉末の成形体の方が小さく成形性が改善
されている。 本発明において、原料酸化クロム粉末において
粒径２μｍ未満のものは市販されているけれど
も、粒径２μｍ以上の大きな単結晶粒子は一般的
には市販されていない。 従つて、所望の粒子成長を施した粗粒の酸化ク
ロム粉末を用いることが必要であるが、本発明に
おいては、一般に市販されている微粉末酸化クロ
ムを通常雰囲気で予め1200℃以上に加熱処理を施
すことにより、粒径２μｍ以上の単結晶酸化クロ
ムを調製することができ、これを成形材料の配合
原料として使用することが必要である。 すなわち、市販の酸化クロム粉末を空気中で
1200℃以上に加熱すると、酸化クロム粒子は成長
して粒径が次第に大きくなる。この粒成長の程度
は、温度と加熱時間を変化させることにより制御
することができ、図−２に示した例のように、最
大20μｍ程度の単結晶まで成長させることができ
る。しかも空気中で加熱した酸化クロム粉末は、
粒成長により構成粒子の粒径が大きくなつてもほ
とんど焼結状態にならず粉末状況を保つているの
で、成形体を作る原料として粉砕工程を経ずに使
用でき、粉砕工程にての不純物の混入等の恐れも
なくて高純度の粉末が得られる。 また、酸化クロム粉末の他の原料として必要に
応じ、その前駆体である水酸化クロムや無水クロ
ム酸、あるいは金属クロム粉末等を用いることが
できる。 かかる原料混合粉末を要すれば結合剤と共に所
望の成形手段により成形体を作成するが、この手
段は特に限定することなく、適宜必要に応じ選択
操作すればよい。 かくして、本発明によれば上記の如くして得ら
れた酸化クロムを主体とする成形材料を前述の還
元雰囲気で焼成することにより工業的に有利に酸
化クロム焼結体を製造することができる。 実施例 １ 市販の緑色酸化クロム粉末（粒径1.0μｍ）500
ｇをアルミナルツボに入れ、電気炉中で1500℃で
12時間加熱したところ、該粉末は黒色の粉末とな
り、その構成粒子は電子顕微鏡写真より測定する
と、３〜18μｍの単結晶よりなつていた。 市販緑色酸化クロム粉末と、上述の如くして加
熱した黒色粉末を下記の如き比率で混合し、1t／
cm3の圧力でプレスして20mm×20mm×15mmの形の成
形体を作つた。
【表】
各成形体を耐火物製の箱の中の炭素粉末中に埋
めて電気炉中で1500℃で２時間の焼成をして焼結
体を作つたところ、各焼結体の周囲には約0.1mm
の炭化クロムの被膜層が生成しており、これを除
去して全気孔率を測定した結果、図−１の黒丸点
で示す如き結果を得た。 図−１において明らかな如く、この方法による
酸化クロム焼結体の気孔率は、成形体の材料とし
て使用する市販緑色酸化クロムを、焼成して粒子
の大きくなつた黒色酸化クロムで置き換えた量に
直線的に比例して大きくなつていることがわか
り、35％以下の任意の気孔率を有する焼結体が、
これら粉末の両者を混合する比率を選ぶことによ
つて製造できる。 実施例 ２ 実施例１におけると同様な市販緑色酸化クロム
粉末500ｇをアルミナルツボに入れ種々な温度で
種々の時間加熱した。加熱終了後の状況は1100℃
以下ではほとんど変化しなかつたが、1200℃以上
で加熱した場合、温度が高くなるにつれて、また
同一温度では加熱時間が長くなるにつれて粉末は
黒色化しそして粉末粒子の粒径は大きくなつた。
粉末の加熱温度と加熱時間に対する粉末外観およ
び電子顕微鏡写真から測定した。粒子径は次の如
き結果であつた。これらそれぞれの粉末を実施例
１と同様に成形し、炭素粉末中で1500℃、２時間
焼成したところ第１表に示したように気孔率をも
つた焼結体を得ることができた。
めて電気炉中で1500℃で２時間の焼成をして焼結
体を作つたところ、各焼結体の周囲には約0.1mm
の炭化クロムの被膜層が生成しており、これを除
去して全気孔率を測定した結果、図−１の黒丸点
で示す如き結果を得た。 図−１において明らかな如く、この方法による
酸化クロム焼結体の気孔率は、成形体の材料とし
て使用する市販緑色酸化クロムを、焼成して粒子
の大きくなつた黒色酸化クロムで置き換えた量に
直線的に比例して大きくなつていることがわか
り、35％以下の任意の気孔率を有する焼結体が、
これら粉末の両者を混合する比率を選ぶことによ
つて製造できる。 実施例 ２ 実施例１におけると同様な市販緑色酸化クロム
粉末500ｇをアルミナルツボに入れ種々な温度で
種々の時間加熱した。加熱終了後の状況は1100℃
以下ではほとんど変化しなかつたが、1200℃以上
で加熱した場合、温度が高くなるにつれて、また
同一温度では加熱時間が長くなるにつれて粉末は
黒色化しそして粉末粒子の粒径は大きくなつた。
粉末の加熱温度と加熱時間に対する粉末外観およ
び電子顕微鏡写真から測定した。粒子径は次の如
き結果であつた。これらそれぞれの粉末を実施例
１と同様に成形し、炭素粉末中で1500℃、２時間
焼成したところ第１表に示したように気孔率をも
つた焼結体を得ることができた。
【表】
【表】
以上詳細に説明した如く、従来酸化クロムを主
体とする成形体は焼結が非常に困難なものとさ
れ、気孔率20％前後の品位の焼結体のみが市場に
あるに過ぎなかつたが、本発明の方法によれば、
任意の気孔率の各種品位の酸化クロム焼結体が極
めて容易に製造出来、さらに低コストで需要家の
要望に応えることが出来、硝子繊維製造等の各分
野の技術向上および生産原価低下に寄与すること
は多大である。
体とする成形体は焼結が非常に困難なものとさ
れ、気孔率20％前後の品位の焼結体のみが市場に
あるに過ぎなかつたが、本発明の方法によれば、
任意の気孔率の各種品位の酸化クロム焼結体が極
めて容易に製造出来、さらに低コストで需要家の
要望に応えることが出来、硝子繊維製造等の各分
野の技術向上および生産原価低下に寄与すること
は多大である。
図−１は市販緑色酸化クロム粉末と３〜18μｍ
の粒径の粒子よりなる黒色酸化クロム粉末とを
種々の比率で混合した酸化クロムを1500℃で２時
間焼成した場合の、粉末混合比と焼結体の気孔率
との関係を示す図である。図−２は市販緑色酸化
クロム粉末を1500℃で12時間空気中で加熱した後
の粉末の走査電子顕微鏡写真である。
の粒径の粒子よりなる黒色酸化クロム粉末とを
種々の比率で混合した酸化クロムを1500℃で２時
間焼成した場合の、粉末混合比と焼結体の気孔率
との関係を示す図である。図−２は市販緑色酸化
クロム粉末を1500℃で12時間空気中で加熱した後
の粉末の走査電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- １ 酸化クロム粉末を主体とする成形材料を炭化
クロム被覆層が形成されるような還元雰囲気で焼
成する酸化クロム焼結体の製造法において、酸化
クロム微粉末を空気中で1200℃以上で焼成し粒成
長させて得られる平均粒子径２μｍ以上の大きな
酸化クロム単結晶を成形材料として配合使用する
ことを特徴とする酸化クロム焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4914478A JPS54141808A (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Method of controlling porosity of chromic oxide sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4914478A JPS54141808A (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Method of controlling porosity of chromic oxide sintered body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54141808A JPS54141808A (en) | 1979-11-05 |
| JPS6235992B2 true JPS6235992B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=12822887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4914478A Granted JPS54141808A (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Method of controlling porosity of chromic oxide sintered body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54141808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311859U (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-06 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA812489B (en) * | 1980-04-15 | 1982-11-24 | R Swanson | Hydrocarbon ammonia and metal value recorvery from conversion of shale oil rock |
| JP4727664B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2011-07-20 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | スパッタリングターゲット用酸化クロム粉末及びスパッタリングターゲット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496508A (en) * | 1978-01-14 | 1979-07-31 | Akira Yamaguchi | Sintered chromium oxide and method of making same |
-
1978
- 1978-04-24 JP JP4914478A patent/JPS54141808A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311859U (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54141808A (en) | 1979-11-05 |
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