JPS6236040A - 低融点封着用硝子 - Google Patents
低融点封着用硝子Info
- Publication number
- JPS6236040A JPS6236040A JP17327185A JP17327185A JPS6236040A JP S6236040 A JPS6236040 A JP S6236040A JP 17327185 A JP17327185 A JP 17327185A JP 17327185 A JP17327185 A JP 17327185A JP S6236040 A JPS6236040 A JP S6236040A
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- Japan
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- glass
- pbo
- zno
- sealing
- low
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、低融点でかつ耐水性に優れた封着用硝子に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
従来より、低融（４００〜８００℃程度）での封着には
ＰｂＯ−Ｂ’ｚ ０３−９ Ｉ０２系もしくはＰｂＯ−
８２０＋ −２１１０系が広く用いられてきた。これら
の系は低融点で封着できるが、耐水性が悪く、封着面の
研磨や水処理により、封着面が容易に浸食されてしまう
問題があった。
ＰｂＯ−Ｂ’ｚ ０３−９ Ｉ０２系もしくはＰｂＯ−
８２０＋ −２１１０系が広く用いられてきた。これら
の系は低融点で封着できるが、耐水性が悪く、封着面の
研磨や水処理により、封着面が容易に浸食されてしまう
問題があった。
例えば、硝子・セラミックスによる半導体パッケージの
封着に用いると、封着模本に浸漬することにより表面に
白い反応生成物が生成する。また、磁気ヘッドのギャッ
プ形成、接合に用いた場合、木による研磨で封着面が浸
食される。
封着に用いると、封着模本に浸漬することにより表面に
白い反応生成物が生成する。また、磁気ヘッドのギャッ
プ形成、接合に用いた場合、木による研磨で封着面が浸
食される。
［発明の解決しようとする問題点］
本発明の目的は、低融（４００〜６００℃程度）で封着
でき、かつ耐水性に優れた封着用の硝子・で、特に磁気
ヘッドの接合用に好適に用いられる封着用硝子を提供す
ることである。
でき、かつ耐水性に優れた封着用の硝子・で、特に磁気
ヘッドの接合用に好適に用いられる封着用硝子を提供す
ることである。
［問題点を解決するための手段］
末完ＩＪＩの目的はモル％表示で木質的にＴｅＯ２ｌＯ
〜８０ ＰｂＯ ８〜５０８２０
３ ３〜４０Ｚｎ０
３〜３０ＴｅＯｚ＋ＰｂＯ＋
Ｂ２Ｏ１＋ＺｎＯ＞ ７５Ｗ（ｈ ＋ＭＯ０３０〜２５ Ｓ ｉ０７ ＋５ｎ０２ ＋Ｔ ｉ０２ ”ＺｒＯ２０
〜１０Ａ１２０ｘ＋Ｌａ２Ｏ３０” １０ Ｍｇ０＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ０ ０〜
２５からなる低融点封着用硝子を提供する。
〜８０ ＰｂＯ ８〜５０８２０
３ ３〜４０Ｚｎ０
３〜３０ＴｅＯｚ＋ＰｂＯ＋
Ｂ２Ｏ１＋ＺｎＯ＞ ７５Ｗ（ｈ ＋ＭＯ０３０〜２５ Ｓ ｉ０７ ＋５ｎ０２ ＋Ｔ ｉ０２ ”ＺｒＯ２０
〜１０Ａ１２０ｘ＋Ｌａ２Ｏ３０” １０ Ｍｇ０＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ０ ０〜
２５からなる低融点封着用硝子を提供する。
次に本発明の組成限定理由について説明する。
ＴｅＯ２が１０％より少ないと硝子の耐水性が失われる
。 ＴｅＯ２が８０％を越えると、硝子の失透性が強く
安定した封着ができない、 ｐｂｏが８％より少ないと
硝子の粘性が大きくなり、低温で封着できなくなる。
ｐｂｏが５０％を越えると、硝子の失透性が強く安定し
た封着ができない。
。 ＴｅＯ２が８０％を越えると、硝子の失透性が強く
安定した封着ができない、 ｐｂｏが８％より少ないと
硝子の粘性が大きくなり、低温で封着できなくなる。
ｐｂｏが５０％を越えると、硝子の失透性が強く安定し
た封着ができない。
Ｂ２Ｏ３が３％より少ないと、硝子の失透性が強く安定
した封着ができない、またＢ２Ｏ３が４０％を越えると
、耐水性が劣化してくる。 ＺｎＯが３％より少ないと
硝子の耐水性が劣化する。 ＺｎＯが２５％を越えると
硝子の失透性が強くなり過ぎ、封着が不０■能になる。
した封着ができない、またＢ２Ｏ３が４０％を越えると
、耐水性が劣化してくる。 ＺｎＯが３％より少ないと
硝子の耐水性が劣化する。 ＺｎＯが２５％を越えると
硝子の失透性が強くなり過ぎ、封着が不０■能になる。
ＴｅＯ２，ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯの総￥が７５％
以Ｆでは耐水性が悪くなるので好ましくない。
以Ｆでは耐水性が悪くなるので好ましくない。
ＷＣｈ 、ＭｎＯ２はＴｅＯ２系硝子の膨張係数を下げ
るが、総量で２５％を越えると硝子が失透し易くなり好
ましくない、 ５ｉ０２．ＴｉＯ２，ＺｒＯ２は硝子の
膨張係数を下げ耐水性を向上させ、更に硝子をより安定
にする効果があるが、総量で１０％を越えると均質な硝
子が得られ難く、未熔解物が残存し易くなり好ましくな
い、＾１２０３．Ｌａ２Ｏ３は５ｎ０２ 。
るが、総量で２５％を越えると硝子が失透し易くなり好
ましくない、 ５ｉ０２．ＴｉＯ２，ＺｒＯ２は硝子の
膨張係数を下げ耐水性を向上させ、更に硝子をより安定
にする効果があるが、総量で１０％を越えると均質な硝
子が得られ難く、未熔解物が残存し易くなり好ましくな
い、＾１２０３．Ｌａ２Ｏ３は５ｎ０２ 。
ＴｉＯ２，ＺｒＯ＋ と同様な働きをするが、総量で１
０％を越えると未熔解物として残存し、均質な硝子が得
られ難くなり好ましくない、 ＭｇＯ，Ｃ：ａｏ、Ｓｒ
Ｏ。
０％を越えると未熔解物として残存し、均質な硝子が得
られ難くなり好ましくない、 ＭｇＯ，Ｃ：ａｏ、Ｓｒ
Ｏ。
ＢａＯは硝子の粘性を調整する作用があるが、総量で２
５％を越えると硝子が失透性となり好ましくない。
５％を越えると硝子が失透性となり好ましくない。
より好ましい範囲は上記範囲中、
Ｔｌ！０２ ２０〜７０％、ＰｂＯ１Ｑ〜４０％、８
２０３５ 〜３５％、 Ｚｎ０ ５〜２５％、 丁
ｅ０７＋ＰｂＯ＋Ｂ２Ｏ３＋ ＺｎＯ＞８０゜ＷＯ３
＋Ｎｏ０３ ０〜２０％、 Ｓｎ０？＋Ｔ ｉ０２ ＋
ＺｎＯ２０〜７ ％。
２０３５ 〜３５％、 Ｚｎ０ ５〜２５％、 丁
ｅ０７＋ＰｂＯ＋Ｂ２Ｏ３＋ ＺｎＯ＞８０゜ＷＯ３
＋Ｎｏ０３ ０〜２０％、 Ｓｎ０？＋Ｔ ｉ０２ ＋
ＺｎＯ２０〜７ ％。
Ａｌ２Ｏ＊＋Ｌａ２Ｏ３０〜７ ％、 １ｌｌＨＯ
＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯＱ 〜２０％である０以上の
成分の外に）ｌｎＯ２，Ｃｏｏ、Ｎｉｐ。
＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯＱ 〜２０％である０以上の
成分の外に）ｌｎＯ２，Ｃｏｏ、Ｎｉｐ。
Ｆｅ２Ｏ３等の着色剤、５ｂ２０３ 、 ＡＳ２０３等
の清澄剤を各１モル％まで添加できる。
の清澄剤を各１モル％まで添加できる。
本発明、による硝子は例えば次の様にして製造される。
酸化物からなる原料を目標組成となる様に調合した後８
００〜１２５０℃の範囲で加熱して、０．３〜２時間保
持し硝子化する０次いで、溶融硝子を水砕するか、水冷
ロールによって粗砕する０次いで、この粗砕硝子をボー
ルミル等により更に粉砕し、平均径で２〜１０μ−程度
の粒度とする。かくして得られた硝子により封着するに
は例えば次の様な方法がある。
００〜１２５０℃の範囲で加熱して、０．３〜２時間保
持し硝子化する０次いで、溶融硝子を水砕するか、水冷
ロールによって粗砕する０次いで、この粗砕硝子をボー
ルミル等により更に粉砕し、平均径で２〜１０μ−程度
の粒度とする。かくして得られた硝子により封着するに
は例えば次の様な方法がある。
硝子粉末をニトロセルロースを １〜３ ｗｔ％含むブ
チルカルピトールアセテート溶液（有機ビヒクル）と混
合し、扱い安い粘度に調整する。
チルカルピトールアセテート溶液（有機ビヒクル）と混
合し、扱い安い粘度に調整する。
次いで、これを被接着面に塗布した後、封着部を硝子の
作業温度まで加熱し、５〜１５分間保持することによっ
て封着が行なわれる。
作業温度まで加熱し、５〜１５分間保持することによっ
て封着が行なわれる。
［実施例］
表１に示した組成となる様に各酸化物原料を調合し、ア
ルミナ乳ばちで混合しバッチ５０ｇを調整した０次いで
これを白金坩堝に入れ、１０００℃に加熱し３０分間保
持することにより硝子化した。更に、これをよく磨いた
鉄板上に流し出し１表１に記載した硝子転移点（Ｔｇ）
より５℃程度高い温度より徐冷し各種特性を調べるため
の硝子試料を製造した。
ルミナ乳ばちで混合しバッチ５０ｇを調整した０次いで
これを白金坩堝に入れ、１０００℃に加熱し３０分間保
持することにより硝子化した。更に、これをよく磨いた
鉄板上に流し出し１表１に記載した硝子転移点（Ｔｇ）
より５℃程度高い温度より徐冷し各種特性を調べるため
の硝子試料を製造した。
この硝子について同表の記載の特性を調べた。各特性に
ついては次の様に測定したものである。
ついては次の様に測定したものである。
Ｔｇ及びＳｐＣ軟化点）はそれぞれ示差熱分析計に最初
の吸熱ピークと次の吸熱ピークの開始点である。
の吸熱ピークと次の吸熱ピークの開始点である。
作業温度は硝子をスライスカー／ トし約０．２ｍｍの
厚みとし、これを膨張係数が１１０〜目０！１０− ’
／℃の間にあるソーダ舎カリΦライム系の板硝子基板の
間に海人し、加熱後封着できた温度である。膨張係数は
２０１１１１！５φのサンプルを研磨して作製し、示差
膨張形にてΔ一定した３０〜３００℃間の値である。耐
水性は流し出した硝子を約ｌＯ■角１厘■厚に切断し表
面を酸化セリウムで鏡面に仕上げた後、佛騰水で１０分
間煮沸した後の表面の変化状態で、Ａは表面の変質が認
められなかったもの、日は表面に曇りが生じたもの、Ｃ
は表面が白濁したものである。
厚みとし、これを膨張係数が１１０〜目０！１０− ’
／℃の間にあるソーダ舎カリΦライム系の板硝子基板の
間に海人し、加熱後封着できた温度である。膨張係数は
２０１１１１！５φのサンプルを研磨して作製し、示差
膨張形にてΔ一定した３０〜３００℃間の値である。耐
水性は流し出した硝子を約ｌＯ■角１厘■厚に切断し表
面を酸化セリウムで鏡面に仕上げた後、佛騰水で１０分
間煮沸した後の表面の変化状態で、Ａは表面の変質が認
められなかったもの、日は表面に曇りが生じたもの、Ｃ
は表面が白濁したものである。
陥、１３は比較例で、従来のＰｂＯ−８＋０３−５ｉＯ
；＋−ＺｎＯ系の硝子である。同表より明らかなように
従来の硝子では、煮沸水中で１０分間煮沸すると、白濁
してしまうが、本発明の硝子（Ｎｏ、１−１２）は白濁
する事はなく耐水性に優れている事がわかる。また作業
温度も６００℃以下で十分に低い温度で使用することが
できる。
；＋−ＺｎＯ系の硝子である。同表より明らかなように
従来の硝子では、煮沸水中で１０分間煮沸すると、白濁
してしまうが、本発明の硝子（Ｎｏ、１−１２）は白濁
する事はなく耐水性に優れている事がわかる。また作業
温度も６００℃以下で十分に低い温度で使用することが
できる。
［発１１の効果］
本発明の硝子は耐水性に優れており、硝子月１Ｅ後の水
を使用した研磨や高温高湿での使用に十分耐えることが
できる。この特性は特に磁気ヘッド用硝子材料や車載用
電子部品に要求されており、これらの用途に好適に用い
ることができる。
を使用した研磨や高温高湿での使用に十分耐えることが
できる。この特性は特に磁気ヘッド用硝子材料や車載用
電子部品に要求されており、これらの用途に好適に用い
ることができる。
Claims (1)
- （１）モル％表示で本質的に ＴｅＯ＿２ １
０〜８０ ＰｂＯ
８〜５０ Ｂ＿２Ｏ＿３
３〜４０ ＺｎＯ
３〜３０ ＴｅＯ＿２＋ＰｂＯ＋Ｂ＿２Ｏ＿３＋ＺｎＯ
＞７５ ＷＯ＿３＋ＭｏＯ＿３
０〜２５ ＳｉＯ＿２＋ＳｎＯ＿２＋ＴｉＯ＿２＋ＺｒＯ＿２
０〜１０ Ａｌ＿２Ｏ＿３＋Ｌａ＿２Ｏ＿３
０〜１０ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ
０〜２５ からなる低融点封着用硝子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17327185A JPS6236040A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 低融点封着用硝子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17327185A JPS6236040A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 低融点封着用硝子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236040A true JPS6236040A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=15957353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17327185A Withdrawn JPS6236040A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 低融点封着用硝子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236040A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01252547A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Sharp Corp | 磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物 |
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| US5273948A (en) * | 1991-06-24 | 1993-12-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Bonding glass for assembling a magnetic head, and a magnetic head |
| US5283211A (en) * | 1990-11-28 | 1994-02-01 | Corning Incorporated | Thallium germanate, tellurite, and antimonite glasses |
| JPH06290410A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-18 | Sony Corp | 磁気ヘッド |
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| US10658528B2 (en) | 2017-04-18 | 2020-05-19 | Dupont Electronics, Inc. | Conductive paste composition and semiconductor devices made therewith |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17327185A patent/JPS6236040A/ja not_active Withdrawn
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8889979B2 (en) | 2010-05-04 | 2014-11-18 | E I Du Pont De Nemours And Company | Thick-film pastes containing lead—tellurium—lithium—titanium—oxides, and their use in the manufacture of semiconductor devices |
| US8895843B2 (en) | 2010-05-04 | 2014-11-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Thick-film pastes containing lead-tellurium-boron-oxides, and their use in the manufacture of semiconductor devices |
| JP2013533187A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-08-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 鉛−テルル−リチウム−チタン−酸化物を含有する厚膜ペーストと半導体デバイスの製造においてのそれらの使用 |
| US10069020B2 (en) | 2010-05-04 | 2018-09-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Thick-film pastes containing lead- and tellurium-oxides, and their use in the manufacture of semiconductor devices |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |