JPS6236074A - 高耐食性不定形耐火物 - Google Patents
高耐食性不定形耐火物Info
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- JPS6236074A JPS6236074A JP60173670A JP17367085A JPS6236074A JP S6236074 A JPS6236074 A JP S6236074A JP 60173670 A JP60173670 A JP 60173670A JP 17367085 A JP17367085 A JP 17367085A JP S6236074 A JPS6236074 A JP S6236074A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は転炉や電気炉等の溶製炉によって溶製された溶
融金属を収容する取鍋等の内張りに用いられる高耐食性
不定形耐火物に関する。
融金属を収容する取鍋等の内張りに用いられる高耐食性
不定形耐火物に関する。
従来の技術
近年技術の進歩とともに、金属、特に量産される鋼に対
するユーザーの品質要求が厳しくなってきており、これ
に伴って転炉、電気炉によって生産される高級鋼、低合
金鋼、特殊鋼は何らかの形で真空精錬もしくはそれに代
る炉外精錬工程で処理されるようになった。特に取鍋内
精錬法が鋼の高級化処理として広く採用されている。こ
れら取鍋精錬法は取鍋中でａｌｌが加熱され撹拌される
ことを特徴としており、従ってこれら取鍋に用いられる
耐火物は高温下でスラグによる激しい侵食作用を受ける
。第４図は皐鍋内精錬用の取鍋の一例である。このよう
な取鍋の内張耐火物のうち最も激しい侵食を受ける部位
はスラグと接触する側壁の部分であるスラグライン部（
＾）と鍋底と側壁との境界部分でするいわゆる数周辺部
（Ｂ）とである、従来、スラグライフ部（＾）にはジル
コンれんが、ジルコニヤれんが、あるいはマグネシャ・
カーボンれんが等が、数周辺部（Ｂ）には９ルコン質の
ラミング材や流し込み材が使用されていた。
するユーザーの品質要求が厳しくなってきており、これ
に伴って転炉、電気炉によって生産される高級鋼、低合
金鋼、特殊鋼は何らかの形で真空精錬もしくはそれに代
る炉外精錬工程で処理されるようになった。特に取鍋内
精錬法が鋼の高級化処理として広く採用されている。こ
れら取鍋精錬法は取鍋中でａｌｌが加熱され撹拌される
ことを特徴としており、従ってこれら取鍋に用いられる
耐火物は高温下でスラグによる激しい侵食作用を受ける
。第４図は皐鍋内精錬用の取鍋の一例である。このよう
な取鍋の内張耐火物のうち最も激しい侵食を受ける部位
はスラグと接触する側壁の部分であるスラグライン部（
＾）と鍋底と側壁との境界部分でするいわゆる数周辺部
（Ｂ）とである、従来、スラグライフ部（＾）にはジル
コンれんが、ジルコニヤれんが、あるいはマグネシャ・
カーボンれんが等が、数周辺部（Ｂ）には９ルコン質の
ラミング材や流し込み材が使用されていた。
発明の目的
しかし、ジルコニヤれんがやマグネシア−カーボンれん
がは極めて高価であり、ジルコン質（Ｚｒ０１・ＳｉＯ
ｘ）のれんがや不定形耐火物は１５００℃以上で、融点
ｉ（２５７０℃の Ｚｒ０ｔ、！：＠点が１７００℃の
５１０ｍとに分解するので１５００℃以上では耐食性が
著しく低下するという問題があった。本発明はこのよう
な欠点を除去し、 １５００°Ｃ以上においても耐食性
が低下しない比較的安価な耐火物を提供することを目的
とする。
がは極めて高価であり、ジルコン質（Ｚｒ０１・ＳｉＯ
ｘ）のれんがや不定形耐火物は１５００℃以上で、融点
ｉ（２５７０℃の Ｚｒ０ｔ、！：＠点が１７００℃の
５１０ｍとに分解するので１５００℃以上では耐食性が
著しく低下するという問題があった。本発明はこのよう
な欠点を除去し、 １５００°Ｃ以上においても耐食性
が低下しない比較的安価な耐火物を提供することを目的
とする。
発明の構成
本発明は上記目的を以てなされたものであって平均粒径
が１０μｍ以下のバブライ）２ｉＲｆｆｉ％以上８ｉｒ
ｔｎｔ％以下と、残部ジルコンとを配合し、結合剤を添
加してなる高耐食性耐火物を要旨とするものである。こ
こにバデライトとは天然の遊離ジルコニアでＺｒ０ｔ
なる化学式を「シ、単斜晶系に届する物質をいい、ジル
コンとはＺ ｒ Ｏｘ・Ｓ ｉ Ｏｔ する化学式を有
し、その天然結晶が正方品系に居する物質をいい、結合
剤とは前記配合される物質とともに焼結されるときに、
前記配合される物質のｍ ｔｈ子とともにマトリックス
を形成し、前記配合される物質の粗粒子である骨材を結
合するものをいう。結合剤としては通常、粘土、ベント
ナイトなどが用いられる。
が１０μｍ以下のバブライ）２ｉＲｆｆｉ％以上８ｉｒ
ｔｎｔ％以下と、残部ジルコンとを配合し、結合剤を添
加してなる高耐食性耐火物を要旨とするものである。こ
こにバデライトとは天然の遊離ジルコニアでＺｒ０ｔ
なる化学式を「シ、単斜晶系に届する物質をいい、ジル
コンとはＺ ｒ Ｏｘ・Ｓ ｉ Ｏｔ する化学式を有
し、その天然結晶が正方品系に居する物質をいい、結合
剤とは前記配合される物質とともに焼結されるときに、
前記配合される物質のｍ ｔｈ子とともにマトリックス
を形成し、前記配合される物質の粗粒子である骨材を結
合するものをいう。結合剤としては通常、粘土、ベント
ナイトなどが用いられる。
本発明者等は種々研究の結果、２５７０℃の高融点をも
つバブライ） （Ｚ ｒｏｔ ）を平均粒径１０μｍ以
下の微細粒とし、少量の該微細粒バデライトをジルコン
（ＺｒＯ，・５ｉｆｔ）に配合すれば、焼成時に粘土な
どの結合剤とともに極めて緻密なマトリックスがジルコ
ン（Ｚ ｒ Ｏｘ・Ｓ ｉ Ｏｔ ）の骨材の間に形成
され、その結果、耐食性の極めて高い耐火物が得られる
という知見を得た。本発明はかかる知見にもとづく。
つバブライ） （Ｚ ｒｏｔ ）を平均粒径１０μｍ以
下の微細粒とし、少量の該微細粒バデライトをジルコン
（ＺｒＯ，・５ｉｆｔ）に配合すれば、焼成時に粘土な
どの結合剤とともに極めて緻密なマトリックスがジルコ
ン（Ｚ ｒ Ｏｘ・Ｓ ｉ Ｏｔ ）の骨材の間に形成
され、その結果、耐食性の極めて高い耐火物が得られる
という知見を得た。本発明はかかる知見にもとづく。
本発明において配合されるバデライトの平均粒径を１０
μｍ以下としたのは平均粒径が１０μｍを超えるバデラ
イトを配合しても耐食性向上の効采が少な（、平均粒径
が１０μｍ以下のバブライ トを配合したときに
２しく耐食性が向上することによる。また、バデライト
の配合量を２重量％以上８重量％以下としたのは、２重
量％未満のバデライトの配合量ではバデライトの配合量
の増加とともに耐食性は向上するが、２重量％の配合量
において耐食性の向上が飽和しはじめ、８重量％の配合
量において耐食性の向上が完全に飽和することによる。
μｍ以下としたのは平均粒径が１０μｍを超えるバデラ
イトを配合しても耐食性向上の効采が少な（、平均粒径
が１０μｍ以下のバブライ トを配合したときに
２しく耐食性が向上することによる。また、バデライト
の配合量を２重量％以上８重量％以下としたのは、２重
量％未満のバデライトの配合量ではバデライトの配合量
の増加とともに耐食性は向上するが、２重量％の配合量
において耐食性の向上が飽和しはじめ、８重量％の配合
量において耐食性の向上が完全に飽和することによる。
実 施 例 １
本発明を実施例により詳細に説明する。
第１表の化学成分のジルコンに第２表の化学成分のバデ
ライトを平均粒径３μｍに粉砕したものを種々の割合で
配合し、粘土を結合材として添加したものを外周弧長７
０■ｌ×巾７５ ｍｍ Ｘ高さ６０龍の扇形の試験体に
焼結して回転侵食試験に供した。第３図は回転侵食試験
装置の模式図であって、同図（イ）はその横断面図、同
図（ロ）は（イ）のＡＡ矢視断面図である。ドラム（１
）は僅かに同図（イ）の右方を下位として傾斜され、内
面の大部分は耐火れんが（２）で内張すされる。該ドラ
ム（１）の一部に前記扇形の試験体（３）をもって内張
を施し、同図（イ）の右方よりＬＰＧ・空気・酸素混合
ガスバーナ（図示せず）を挿入してドラム０）の内面を
１７００℃に加熱するとともに同図（イ）の左方より普
通鋼の溶鋼と転炉スラグとを流入させて、これらを前記
ドラム（１）に内張すされた試験体（３）に接触せしめ
、同時にドラム（１）を回転装置（図示せず）によって
１分間に１０回のａ度で回転させた。上記伏態を２時間
継続した後に、前記ドラム（１）に内張した試験体をと
りだし、各試験体の中央部を切断して、面積減量を測定
し、バデライトの配合量が零である場合の面積減量を１
００として各バデライト配合量の場合の面積減量を表示
する耐食性指数を求めた。
ライトを平均粒径３μｍに粉砕したものを種々の割合で
配合し、粘土を結合材として添加したものを外周弧長７
０■ｌ×巾７５ ｍｍ Ｘ高さ６０龍の扇形の試験体に
焼結して回転侵食試験に供した。第３図は回転侵食試験
装置の模式図であって、同図（イ）はその横断面図、同
図（ロ）は（イ）のＡＡ矢視断面図である。ドラム（１
）は僅かに同図（イ）の右方を下位として傾斜され、内
面の大部分は耐火れんが（２）で内張すされる。該ドラ
ム（１）の一部に前記扇形の試験体（３）をもって内張
を施し、同図（イ）の右方よりＬＰＧ・空気・酸素混合
ガスバーナ（図示せず）を挿入してドラム０）の内面を
１７００℃に加熱するとともに同図（イ）の左方より普
通鋼の溶鋼と転炉スラグとを流入させて、これらを前記
ドラム（１）に内張すされた試験体（３）に接触せしめ
、同時にドラム（１）を回転装置（図示せず）によって
１分間に１０回のａ度で回転させた。上記伏態を２時間
継続した後に、前記ドラム（１）に内張した試験体をと
りだし、各試験体の中央部を切断して、面積減量を測定
し、バデライトの配合量が零である場合の面積減量を１
００として各バデライト配合量の場合の面積減量を表示
する耐食性指数を求めた。
ｆＩＥ１表
試験体配合ジルコン
第２表
試験体配合バデライト
第１図は上記試験の結果にもとづいて得られたものであ
って、横軸にバデライト配合量を重量％で、縦軸に前記
耐食性指数を示す。第１図から２ｆｆｆｆ１％未満のバ
デライトの配合量ではバデライトの配合量の増加ととも
に耐食性は向上するが、２重量％の配合量において耐食
性の向上が飽和しはじめ、８重量％の配合量において耐
食性の向上が完全に飽和することがわかる。
って、横軸にバデライト配合量を重量％で、縦軸に前記
耐食性指数を示す。第１図から２ｆｆｆｆ１％未満のバ
デライトの配合量ではバデライトの配合量の増加ととも
に耐食性は向上するが、２重量％の配合量において耐食
性の向上が飽和しはじめ、８重量％の配合量において耐
食性の向上が完全に飽和することがわかる。
実 施 例 ２
第１表の化学成分のジルコンに第２表の化学成分のバデ
ライトを破砕して種々の平均粒径としたものをそれぞれ
２重量％配合して、実施例１と同じ試験体を作り、実施
例１と同じ試験を行った。
ライトを破砕して種々の平均粒径としたものをそれぞれ
２重量％配合して、実施例１と同じ試験体を作り、実施
例１と同じ試験を行った。
第２図は該試験の結果にもとづいて得たものであって、
横軸に配合されるバデライトの平均粒径を縦軸に前記耐
食性指数を示す。第２図から配合されるバデライトの平
均粒径が１０μｍを超える場合は耐食性向上の効果が少
なく、平均粒径が１０μｍ以下の場合に著しく耐食性が
向上することがわかる。
横軸に配合されるバデライトの平均粒径を縦軸に前記耐
食性指数を示す。第２図から配合されるバデライトの平
均粒径が１０μｍを超える場合は耐食性向上の効果が少
なく、平均粒径が１０μｍ以下の場合に著しく耐食性が
向上することがわかる。
実 施 例
種々の平均粒径のバデライトを種々の重量％でジルコン
に配合したものについて実施例１ならびに実施例２と同
じ試験をした場合の結果を第３表に示す。第３表から本
発明の不定形耐火物は比較耐火物に比して耐食性が格段
に優れていることがわかる。
に配合したものについて実施例１ならびに実施例２と同
じ試験をした場合の結果を第３表に示す。第３表から本
発明の不定形耐火物は比較耐火物に比して耐食性が格段
に優れていることがわかる。
第 ３ 表
発明の効果
上記の如（少量の微細粒のバデライトをジルコンに配合
してなる本発明の不定形耐火物は、従来の耐火物に比し
て著しく耐食性に優れ、比較的安価であるから、各種溶
融金属を収容する炉の内張り等に使用すれば該炉の寿命
が延長され、各種金属の生産能率の向上、原価の低減等
に寄与するところが極めて大きい。
してなる本発明の不定形耐火物は、従来の耐火物に比し
て著しく耐食性に優れ、比較的安価であるから、各種溶
融金属を収容する炉の内張り等に使用すれば該炉の寿命
が延長され、各種金属の生産能率の向上、原価の低減等
に寄与するところが極めて大きい。
本発明の不定形耐火物を施工する方法としては、流し込
ろ法、吹付は法等の従来より行われている不定形耐火物
の施行法のいずれによってもよ（、これらいずれの場合
においても上記と同じ効果が得られる。
ろ法、吹付は法等の従来より行われている不定形耐火物
の施行法のいずれによってもよ（、これらいずれの場合
においても上記と同じ効果が得られる。
第１図はバデライト配合量と耐食性指数との関係図、第
２図はバデライトの平均粒径と耐食性指数との関係図、
第３図は回転侵食試験装置の模式図で、同図（イ）はそ
の横断面図、同図（ロ）は（イ）のＡＡ矢視断面図、第
４図は皐鍋内精錬用の取鍋の一例を示す図である。 ！・・・ドラム ２・・・耐火れんが３・・・試
験体 Ａ・・・スラグライン部Ｂ・・・周辺敷部 亨３図 （ロ）
２図はバデライトの平均粒径と耐食性指数との関係図、
第３図は回転侵食試験装置の模式図で、同図（イ）はそ
の横断面図、同図（ロ）は（イ）のＡＡ矢視断面図、第
４図は皐鍋内精錬用の取鍋の一例を示す図である。 ！・・・ドラム ２・・・耐火れんが３・・・試
験体 Ａ・・・スラグライン部Ｂ・・・周辺敷部 亨３図 （ロ）
Claims (1)
- 平均粒径が１０μｍ以下のバデライト２重量％以上８
重量％以下と、残部ジルコンとを配合し、結合剤を添加
してなる高耐食性不定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173670A JPS6236074A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 高耐食性不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173670A JPS6236074A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 高耐食性不定形耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236074A true JPS6236074A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=15964919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173670A Pending JPS6236074A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 高耐食性不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236074A (ja) |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60173670A patent/JPS6236074A/ja active Pending
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