JPS6236519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は化粧品およびペイントの顔料更に磁
気テープ用の酸化鉄流状物等の微粒化分散装置に
関する。

（従来の技術） この種の循環式の微粒化分散装置として、先に
本件出願人は乳化機として実公昭50−43796号を
提案実施化した。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のものは主筒と副筒とから成る処理槽
内で原料処理液を副筒の内外に反復循環させるこ
とによりキヤビテーシヨンを発生させて混合乳化
を進行させるが、単に反復循環作用によるため所
期の結果を得るために多数回の循環作用を繰返し
て行うを要し、このため処理時間が長くなり且つ
キヤビテーシヨンによる微粒化のためには液の流
動用翼筒の周速を通常20ｍ／sec以上とする必要
があるので相当の騒音を発生するの難点があつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案はこのような従来の不利を排除し反復循
環作動と共に磨砕作用を併用することにより循環
反復回数を減らして短時間で所期の効果を挙げ、
しかも翼筒の周速を10ｍ／sec程度として充分に
目的を達し得るようにして騒音発生による障害を
なくすことを目的とするもので、上縁に沿い溢流
間隔３を存して蓋板２を施し、下部中心に処理原
料液の供給口４を設けた固定主筒１内に、周囲に
間隔７を存して上下端を開放した副筒５を固設
し、該副筒５の上部に夫々の環状磨砕面８ａ，９
ａを上下に重合させた一対の磨砕盤８，９をその
下部の環状磨砕盤９を副筒５の上端に該磨砕盤９
の環状空間を副筒５の上端開口と同心状に合致さ
せて固着し、上部の磨砕盤８を皿状としてこれを
副筒の中心部に上部から挿入した駆動軸１０に結
着すると共に該磨砕盤８で下部磨砕盤８に環状空
間を被覆して上下磨砕盤８，９および副筒５の空
間内部に液流路を形成し、該液流路内に突出した
駆動軸１０に上下磨砕盤８，９の重合摺合せ部に
対して内側から外側に向かつて原料液を遠心方向
に流動させる翼筒１２を上部とし、液流路に原料
液を上向きに流動させる翼筒１３を下部として上
下二段に固着して成る。

（作用） 以上の構成において供給口４から原料処理液を
連続して主筒１内に送込みつつ駆動軸１０を回転
させるときは下部翼筒１３の回動により原料液は
副筒５の下端開口５ａから副筒５内の液流路１１
を上向きに流動した後、上部翼片１２によつて遠
心方向に流動させて上下磨砕盤８，９の磨砕面８
ａ，９ａの重合間隙内に送込み磨砕面８ａ，９ａ
の回動により摺合せによつて微粒化されて遠心作
用により外周に流出し主筒１と副筒５との間隙７
を下向きに流動して再び副筒５の下端開口５ａか
ら副筒５内に循環し、この間、上下翼片１２，１
３により原料液は粗砕され且つ磨砕面８ａ，９ａ
の摺合せ間隙の通過により微粒化作用が行われる
が、微粒化による乳化の進んだものは粘性が高く
なるため循環が緩慢になり循環主流から分離して
主筒１内上部隅角部に滞溜し、これが順次溢流間
隔３から自動的に流出して排出管１７から取出さ
れる。

以上の循環式微粒化作用において主筒１内の循
環流量に対し主筒１内への供給液量を複数分の一
とすれば、これに応じて原料液は複数回循環し、
供給量に相当する量が排出されることになり、従
つて供給量を加減することによつて循環数即ち磨
砕部の通過回数を調整して所期の微粒分散効果を
得られ又供給量に応じて微粒化物の取出し量も加
減することができ更に所望状態に微粒化された液
が主筒１内上部に滞溜し、これが筒内の循環主流
と関係なく順次取出されるので均一に微粒化処理
されたものを取出すことができる。

（実施例） 本考案の実施例を図面について説明する。

１は円筒型の主筒、２はその上面に施した蓋板
で、主筒１の上縁と蓋板２との間には溢流間隔３
を形成して主筒１内の原料処理液の適量が溢出す
るようにし、又主筒１の底部には原料液の供給口
４を設けた。

５は主筒１内において蓋板２から吊下片６を介
して吊下固設した副筒を示し、主筒１と同心的に
配置して主筒１の内周面との間には液通路として
の間隔７を形成した。

該副筒５の上部には一対の磨砕盤８，９を夫々
に形成した環状磨砕面８ａ，９ａを上下に重合さ
せて設け、その下部磨砕盤９は副筒５の上端に止
ピン１４で回動不能に結着すると共に環片１５で
その浮上を阻止して取付け、上部磨砕盤８は皿型
に構成し、これを主筒１の蓋板２に挿通して副筒
５内に突入させた駆動軸１０に固着して該軸１０
と一体に回動するようにした。従つて上下に重合
した磨砕盤８，９によつて副筒５の上端開口部は
閉塞されると共に、これらによつて副筒５内のそ
の下端開口５ａによつて主筒１内と連通する液流
路１１を形成した。

該液流路１１内上部には前記上下磨砕盤８，９
の重合磨砕面８ａ，９ａの接合間隙に対し遠心方
向に原料液を流動させる翼片１２ａを有する翼筒
１２と、その下部に原料液を軸方向の上向きに流
動させる翼片１３ａを有する翼筒１３とを結着し
て駆動軸１０と一体に回転させるようにした。

尚、上下に重合した一対の磨砕盤８，９の環状
磨砕面８ａ，９ａは第３図で例示するように金属
製の盤面に同心円に沿つた多数の小凹凸条８ｂ，
９ｂを形成し、これを半径方向の凹条８ｃ，９ｃ
で分断して多数の小凹凸を形成したもの、或いは
アランダム又はカーボランダム砥石等を利用し得
る。又上下に重合した磨砕面８ａ，９ａの間隙は
任意の手段で調整し得るように構成する。図中１
６は主筒１の上部外周を囲繞して形成して形成し
た受樋で、その一側に排出管１７を設けた。図示
例において駆動軸１０は主筒１の上部に設備した
モータ１８で駆動させたものを示すが、モータを
離隔した位置に設けてこれからベルト伝動により
駆動させてもよい。

尚、１９はシールボツクス、２０はベアリング
ケース、２１はモータの取付台を示す。

このように本考案によるときは主筒と副筒並に
一対の磨砕盤更に上下二段の翼筒により原料液を
上向きに流動させた後、遠心方向に流動して下降
させ再び上向きに流動させる循環路を形成すると
共に遠心方向の流動路に沿つて磨砕部を設けたの
で、従来のキヤビテーシヨンによる微粒化作用に
比し、機械的磨砕作用によるから液の微粒化は著
しく向上し、且つキヤビテーヨンによる破砕作用
を対象としないため循環作動用の駆動軸は低速回
転でよく、このため騒音発生による弊害を排除し
得る等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案装置の実施例を示すもので、第１
図は要部截断側面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は磨砕盤の平面図である。 １……主筒、２……蓋板、３……溢流間隔、４
……原料液供給口、５……副筒、５ａ……副筒の
下端開口、７……液流間隔、８，９……磨砕盤、
８ａ，９ａ……環状磨砕面、１０……駆動軸、１
２，１３……翼筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上縁に沿い溢流間隔３を存して蓋板２を施し、
   下部中心に処理原料液の供給口４を設けた固定主
   筒１内に、周囲に間隔７を存して上下端を開放し
   た副筒５を固設し、該副筒５の上部に夫々の環状
   磨砕面８ａ，９ａを上下に重合させた一対の磨砕
   盤８，９をその下部の環状磨砕盤９を副筒５の上
   端に該磨砕盤９の環状空間を副筒５の上端開口と
   同心状に合致させて固着し、上部の磨砕盤８を皿
   状としてこれを副筒の中心部に上部から挿入した
   駆動軸１０に結着すると共に該磨砕盤８で下部磨
   砕盤９に環状空間を被覆して上下磨砕盤８，９お
   よび副筒５の空間内部に液流路を形成し、該液流
   路内に突出した駆動軸１０に上下磨砕盤８，９の
   重合摺合せ部に対して内側から外側に向かつて原
   料液を遠心方向に流動させる翼筒１２を上部と
   し、液流路に原料液を上向きに流動させる翼筒１
   ３を下部として上下二段に固着して成る循環式微
   粒化分散装置。