JPS6236520Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236520Y2 JPS6236520Y2 JP8575283U JP8575283U JPS6236520Y2 JP S6236520 Y2 JPS6236520 Y2 JP S6236520Y2 JP 8575283 U JP8575283 U JP 8575283U JP 8575283 U JP8575283 U JP 8575283U JP S6236520 Y2 JPS6236520 Y2 JP S6236520Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrite
- coal
- box
- damper
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 22
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は石炭ミル装置に係り、特に着火等の
危険防止に好適な空気搬送石炭ミル装置の構造に
関するものである。
危険防止に好適な空気搬送石炭ミル装置の構造に
関するものである。
近年、世界のエネルギ事情の変化にともない石
油専焼火力の建設が困難となつてきており、その
対応の1つとして、分布範囲が広い上埋蔵量が多
いとされる石炭を燃料として用いる微粉炭焚ボイ
ラの建設が注目されつつある。上記微粉炭焚ボイ
ラとして各種のものが知られているが、中でも設
備的に有利な上操作も簡単である等の理由から、
微粉炭機(ミル)にて粉砕された微粉炭を空気に
より直接バーナへ送つて燃焼させることからなる
直接燃焼方式のものが常用されている。従来のこ
の種ミル装置では、第1図に示す通り、石炭1が
ミルの中央上部から供給され、給炭管を経たのち
減速機5による調速下にモータ駆動されるターン
テーブル2上に落とされる。上記により供給され
た石炭は、次いで遠心力により順次周辺のボール
3の方向へ送られて、ここでボール3とターンテ
ーブル2間に挟まれ粉砕される。粉砕後外周へ送
られた微粉炭は、大部分がスリツト11を経て吹
き上げられる空気10により上方へ搬送される
が、1部の粗粉は1次分級板7に当つたのち再た
びターンテーブル2上へ戻される。空気10によ
り搬送される大部分の微粉は、旋回ベーン8で旋
回力を与えられたのち分離器9へ送られて、粗粉
と微粉に分級される。該粗粉は分級室9の下部よ
り再びターンテーブル2上へ戻され、一方微粉は
製品微粉炭4としてミル上部に設けられる1個ま
たは複数個の配管を経て対応する各バーナへ供給
される。
油専焼火力の建設が困難となつてきており、その
対応の1つとして、分布範囲が広い上埋蔵量が多
いとされる石炭を燃料として用いる微粉炭焚ボイ
ラの建設が注目されつつある。上記微粉炭焚ボイ
ラとして各種のものが知られているが、中でも設
備的に有利な上操作も簡単である等の理由から、
微粉炭機(ミル)にて粉砕された微粉炭を空気に
より直接バーナへ送つて燃焼させることからなる
直接燃焼方式のものが常用されている。従来のこ
の種ミル装置では、第1図に示す通り、石炭1が
ミルの中央上部から供給され、給炭管を経たのち
減速機5による調速下にモータ駆動されるターン
テーブル2上に落とされる。上記により供給され
た石炭は、次いで遠心力により順次周辺のボール
3の方向へ送られて、ここでボール3とターンテ
ーブル2間に挟まれ粉砕される。粉砕後外周へ送
られた微粉炭は、大部分がスリツト11を経て吹
き上げられる空気10により上方へ搬送される
が、1部の粗粉は1次分級板7に当つたのち再た
びターンテーブル2上へ戻される。空気10によ
り搬送される大部分の微粉は、旋回ベーン8で旋
回力を与えられたのち分離器9へ送られて、粗粉
と微粉に分級される。該粗粉は分級室9の下部よ
り再びターンテーブル2上へ戻され、一方微粉は
製品微粉炭4としてミル上部に設けられる1個ま
たは複数個の配管を経て対応する各バーナへ供給
される。
一方、空気搬送時に1部の微粉炭がスリツト1
1を通つて下方のパイライトボツクス12に落下
し、いわゆるパイライト(粉砕石炭スリツト落下
物)となる。このパイライトボツクス12には通
常、パイライトの堆積状況を感知するためのスイ
ツチ(図示省略)が設けられており、パイライト
がある一定量溜るとダンパ13が開いてこれをバ
ケツト・コンベア14の底に落下させる。そし
て、上記により落下したパイライトはバケツト・
コンベア14により運ばれたのち再び回収され、
石炭1とともに再粉砕される構成となつている。
1を通つて下方のパイライトボツクス12に落下
し、いわゆるパイライト(粉砕石炭スリツト落下
物)となる。このパイライトボツクス12には通
常、パイライトの堆積状況を感知するためのスイ
ツチ(図示省略)が設けられており、パイライト
がある一定量溜るとダンパ13が開いてこれをバ
ケツト・コンベア14の底に落下させる。そし
て、上記により落下したパイライトはバケツト・
コンベア14により運ばれたのち再び回収され、
石炭1とともに再粉砕される構成となつている。
しかし、このような構成のミル装置において
は、下記の問題がある。
は、下記の問題がある。
すなわち、微粉炭吹き上げ用に使用される空気
は、このような目的の他に石炭の乾燥を兼ねたも
のとなつているため通常、150〜200℃に予熱され
ている。このような高温空気の存在下では、パイ
ライトから主としてメタンを含む可燃性の揮発分
放出されるが、この揮発分がパイライトボツクス
のダンパ以降の工程へわずかでも漏洩すると着火
の原因となり、ひいては火災や爆発に到る危険が
ある。事実、この漏洩にともなうパイライトの燃
焼によりバケツト・コンベアを焼損するという事
例も報告されている。このような事情から、パイ
ライトボツクスにおけるシール(封止)は完全な
ものにする必要があるが、従来のシールは一重の
ダンパにより行われているため必ずしも十分では
ないという欠点がある。
は、このような目的の他に石炭の乾燥を兼ねたも
のとなつているため通常、150〜200℃に予熱され
ている。このような高温空気の存在下では、パイ
ライトから主としてメタンを含む可燃性の揮発分
放出されるが、この揮発分がパイライトボツクス
のダンパ以降の工程へわずかでも漏洩すると着火
の原因となり、ひいては火災や爆発に到る危険が
ある。事実、この漏洩にともなうパイライトの燃
焼によりバケツト・コンベアを焼損するという事
例も報告されている。このような事情から、パイ
ライトボツクスにおけるシール(封止)は完全な
ものにする必要があるが、従来のシールは一重の
ダンパにより行われているため必ずしも十分では
ないという欠点がある。
この考案の目的は、上記した従来技術の欠点を
なくし、バケツト・コンベア方向への揮発分漏洩
を完全に防止できる石炭ミル装置を提供すること
にある。
なくし、バケツト・コンベア方向への揮発分漏洩
を完全に防止できる石炭ミル装置を提供すること
にある。
上記の目的を達成するため、この考案は、ボー
ル粉砕石炭のうちのスリツトを通つて落下したパ
イライトを一時的に貯蔵するためのパイライトボ
ツクスに二重ダンパを設けたことを特徴とする。
ル粉砕石炭のうちのスリツトを通つて落下したパ
イライトを一時的に貯蔵するためのパイライトボ
ツクスに二重ダンパを設けたことを特徴とする。
以下、図面に示す実施例によりこの考案をさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
第2図は、この考案に係るパイライトボツクス
部の詳細を示すもので、パイライトボツクス12
からバケツト・コンベア14に到る出口通路には
二重のダンパ15および16が順次設けられてい
る。このような構成の装置において、ダンパ15
および16の開閉操作は第3図の手順に従い、か
つ好ましくは予め設定されたカム動作または電気
的信号に基づいて行われる。なお、第3図におい
て、横軸は経過時間を、また縦軸はダンパ15
(実線)および16(破線)のそれぞれ開閉状態
を示している。第3図から明らかなように、この
ような開閉操作を行う場合には、ダンパ15およ
び16のうちのいずれか一方は閉となつているの
で、パイライトボツクス12からバケツト・コン
ベア14の方向へ可燃性揮発分が漏洩することは
なくなる。これにより、揮発分の漏洩をともなう
ことなくパイライトをバケツト・コンベアへ排出
することが可能となる。
部の詳細を示すもので、パイライトボツクス12
からバケツト・コンベア14に到る出口通路には
二重のダンパ15および16が順次設けられてい
る。このような構成の装置において、ダンパ15
および16の開閉操作は第3図の手順に従い、か
つ好ましくは予め設定されたカム動作または電気
的信号に基づいて行われる。なお、第3図におい
て、横軸は経過時間を、また縦軸はダンパ15
(実線)および16(破線)のそれぞれ開閉状態
を示している。第3図から明らかなように、この
ような開閉操作を行う場合には、ダンパ15およ
び16のうちのいずれか一方は閉となつているの
で、パイライトボツクス12からバケツト・コン
ベア14の方向へ可燃性揮発分が漏洩することは
なくなる。これにより、揮発分の漏洩をともなう
ことなくパイライトをバケツト・コンベアへ排出
することが可能となる。
以上の説明はこの考案の典型的な実施例につい
て行つたものであるが、この考案はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、上記の両ダンパ間に
別途のガス開閉弁またはパージ弁等を設ければ、
両ダンパ間に封入された揮発性ガスを該両ダンパ
が閉状態となつた時点で抜くことができるので、
一層安全性を高めることが可能となる。
て行つたものであるが、この考案はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、上記の両ダンパ間に
別途のガス開閉弁またはパージ弁等を設ければ、
両ダンパ間に封入された揮発性ガスを該両ダンパ
が閉状態となつた時点で抜くことができるので、
一層安全性を高めることが可能となる。
以上、この考案によれば、パイライトボツクス
に二重ダンパを設けたことにより、一方のダンパ
を常時閉とすることが可能となり、これにより、
可燃性揮発分の漏洩を完全に防止し、パイライト
搬出時における安全性を高めることができる。
に二重ダンパを設けたことにより、一方のダンパ
を常時閉とすることが可能となり、これにより、
可燃性揮発分の漏洩を完全に防止し、パイライト
搬出時における安全性を高めることができる。
第1図は、従来の石炭ミル装置の側断面図、第
2図は、この考案の実施例に係る石炭ミル装置の
パイライト部を示す側断面図、第3図は、第2図
に示す装置に設けられる二重ダンパの動作を説明
する図である。 1……石炭、2……ターンテーブル、3……ボ
ール、10……空気、11……スリツト、12…
…パイライトボツクス、14……バケツト・コン
ベア、13,15,16……ダンパ。
2図は、この考案の実施例に係る石炭ミル装置の
パイライト部を示す側断面図、第3図は、第2図
に示す装置に設けられる二重ダンパの動作を説明
する図である。 1……石炭、2……ターンテーブル、3……ボ
ール、10……空気、11……スリツト、12…
…パイライトボツクス、14……バケツト・コン
ベア、13,15,16……ダンパ。
Claims (1)
- ボールミル粉砕石炭のうちスリツトを通つて落
下したパイライトを一時的に貯蔵するためのパイ
ライトボツクスの出口通路に二重ダンパを設けた
ことを特徴とする石炭ミル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8575283U JPS59190342U (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 石炭ミル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8575283U JPS59190342U (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 石炭ミル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190342U JPS59190342U (ja) | 1984-12-17 |
| JPS6236520Y2 true JPS6236520Y2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=30215712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8575283U Granted JPS59190342U (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 石炭ミル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190342U (ja) |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP8575283U patent/JPS59190342U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190342U (ja) | 1984-12-17 |
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