JPS6232596Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は石炭粉砕装置に係り、特にパイライ
トボツクス内での発火を効果的に防止することが
できる石炭粉砕装置に関する。

例えば石炭焚きの大型ボイラにおいては石炭粉
砕装置（ミル）において微粉化した石炭をボイラ
のバーナに気流輸送して燃焼させる。このミルの
一種としてボールを用いて石炭を粉砕する縦型ボ
ールミルがある。このボールミルはボールの転動
により石炭を粉砕すると共に高温の空気を装置内
に供給して石炭を乾燥させ、かつ粉砕した石炭を
分級器に気流輸送する。この場合、粉砕した石炭
の一部及び粉砕されない硫化物等の異物はミルの
下部に落下するため、この落下した粗粉砕炭等
（パイライト）はパイライトボツクスに集められ
装置の外部に排出するようにしていた。ミルに対
しては200℃程度の高温の空気が供給されるため
パイライトボツクス内のパイライトは粉砕炭から
の気化ガスを含みきわめて着火し易い状態となつ
ており、静電によるスパーク等により着火する虞
れがある。さらに高温雰囲気下でパイライトから
は前記の如くメタン等の着火性の高いガスが発生
し、換気の悪いパイライトボツクス内に充満する
ためさらに着火の危険は高くなる。

この考案の目的は上述した問題点に鑑み構成し
たものであり、パイライトボツクス内での発火の
危険を除去した石炭粉砕装置を提供することにあ
る。

要するにこの考案はパイライトボツクスに対し
て直接または間接に冷却媒体を供給すると共に、
要すればパイライトボツクス内に不活性ガスを供
給するよう構成した石炭粉砕装置である。

以下この考案の実施例について説明する。

第１図はこの考案を実施する対象たる縦型ボー
ルミルを示し、先ずこのボールミルの概略につい
て説明する。石炭１は給炭管を経てモータ５によ
り回転するターンテーブル２に落下し、ターンテ
ーブル回転の遠心力によりボール３に至り、上部
レース６とターンテーブル２との間で転動するボ
ール３により粉砕される。粉砕された石炭はスリ
ツト１１から供給される空気１０（通常は200℃
程度の高温の空気）に伴われ装置内を上昇する。
この間大径の粒子は一次分級板７に衝突してター
ンテーブル２に落下し再粉砕される。残りの粉砕
炭はガイドベーン８によつて旋回力を与えられて
分級室９に流入する。ここにおいて前記旋回力に
よる分級が行われ、微粉炭は空気流と共に微粉炭
管４に流入しバーナに気流輸送される。一方大径
粒子は分級室内を降下してターンテーブル２に落
下し再粉砕される。以上の過程において粉砕炭の
一部はスリツト１１を通過てパイライトボツクス
１２内に落下し、同ボツクス内に溜つたパイライ
トはダンパ１３を開として定期的に排出し、バケ
ツトコンベヤ１４によつて外部に排出され、石炭
１に混入される。このパイライトの貯留の間に前
述の如く火災発生の問題が生じるわけである。

第２図はこの考案の第一の実施例を示す。図に
おいて１６は冷却気体箱であり、この冷却気体箱
１６とパイライトボツクス１２とを小孔を多数設
けた通気板１７で仕切る。冷却気体箱に対しては
冷空気１５、もしくはこの冷空気に代えてまたは
この冷空気に加えてN₂や燃焼排ガス等の不活性
ガス２９を供給するよう構成しておく。パイライ
トを冷却することにより着火性の強いガスの発生
は僅かとなり、ガスが発生しても不活性ガス２９
を導入すれば発火はほぼ完全に防止できる。以上
に構成に加えてパイライトボツクス入口部に扉体
３０を形成しておけば粉砕部からの熱風の流入の
防止、スリツト１１側への逸出を防止することが
できパイライトボツクス内に不活性ガスを滞留さ
せておくことができ、しかもパイライトの落下受
入れを容易にする。

第３図は扉体３０の構造の一例を示す。

パイライトボツクスを形成するシユート部１２
ａは一例として断面４角形のシユートとし、この
内面に斜面をもちシユート中央で縁部を対向させ
た２枚のシヤツタ部材３０ａ，３０ｂを設ける。
シヤツタ部材は横断面“へ”の字状でその折り曲
り部に回動軸１３１を設け、ボルト１３２でその
両端を押圧して回動自由にシユート１２ａの壁面
に取り付けされる。シユート１２ａと回動軸１３
１の気密は気密部材３２で保たれる。気密部材３
２は押圧板３２ａ，３２ｂと回動軸１３１の外周
に接する弾性をもつ気密用部材３２ｄとよりな
る。押え板３２ａ，３２ｂは複数の長孔３２ｅを
有し（第３Ｃ図参照）取付ボルト３２ｃでその位
置を調節してシユート壁面に固定され、気密の保
持をする。シヤツタ部材３０ａ，３０ｂはそれぞ
れ扉板３１、バランス腕３３、バランス用の重錘
３４よりなり“へ”の字状に折り曲げられている
のでその折り曲げ角度、とくに扉板３４のシユー
ト壁面に対する傾斜角度θを適当に選ぶときは重
心Ｇの回動軸の軸心から適切な距離に選定するこ
とができ扉板上に落下したパイライトを下方に排
出したのちの後帰速度（閉に戻る速度）を適切に
できる。

またバランス腕側シユート壁外方にはシールボ
ツクス４０を設け、パイライトボツクスに供給す
る圧力不活性ガス又は他の不活性ガス供給源から
の圧力不活性ガスにより回動軸部の気密は一層確
実なものとなる。この不活性ガスはバルブ３９、
ノズル４１を経由して供給される。またパイライ
トボツクス１２内の不活性ガス圧力を扉板３１の
上方部の圧力より高くするときは扉板の閉動作は
より速いものとなりかつ扉板３１の対向する縁部
の気密も良いものにできる。

パイライトボツクス壁面には水ノズル３５を設
け温度発信器３６の信号によりパイライトボツク
ス内の温度が急上昇してその発火を捉えたときは
制御箱３７の指令によりバルブ３８を開とし水噴
霧をパイライトボツクス内に与え消火させること
もできる。

第４図は第２図の実施例を示す。この実施例の
場合にはパイライトボツクス１２の壁面に密着し
て冷却室１９を形成し、この冷却室１９に対して
水等の冷却媒体１８を供給しパイライトを間接的
に冷却するようにしている。なおこの実施例の場
合もパイライトボツクス１２の入口に扉体３０を
形成したり、同ボツクスに対して不活性ガス２９
を供給するよう構成してもよい。

第５図はさらに別の実施例を示し、バケツトコ
ンベヤ１４に対してパージ用気体口２３を形成し
パージ用気体２２を流入させ、コンベヤ内の引火
性ガスをパージする。

以上、この考案の実施例につき説明したが、上
述の実施例に加えてパイライトボツクス内または
これに加えてバケツトコンベヤに対して水噴射を
行うことにより発火を防止してもよい。

この考案を実施することにより、パイライトボ
ツクスに落下したパイライトの発火を効果的に防
止することができるので石炭粉砕装置を常時安全
に運転することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は石炭粉砕装置の断面図、第２図はこの
考案の第１の実施例を示すパイライトボツクスの
断面図、第３Ａ図は扉体の一実施例の縦断面図、
第３Ｂ図は第３Ａ図のAA断面視図、第３Ｃ図は
押え板３２ａの斜視図、第４図は第２の実施例を
示すパイライトボツクスの断面図、第５図はバケ
ツトコンベヤ底部の断面部分図である。 １……石炭、１２……パイライトボツクス、１
６……冷却気体箱、１７……通気板、１９……冷
却室、２９……不活性ガス、３０……扉体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 粉砕部から落下したパイライトをパイライト
   ボツクス内に集めた後排出装置により粉砕装置
   外部に排出するものにおいて、パイライトボツ
   クス内のパイライトを直接もしくは間接に冷却
   する冷却媒体を供給する冷却室を、パイライト
   ボツクスに対して密着形成した石炭粉砕装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の石炭粉
   砕装置において、前記冷却室を、通気板を介し
   てパイライトボツクスに取り付けた冷却気体箱
   とし、冷却媒体による直接冷却を行うよう構成
   したもの。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の石炭粉
   砕装置において、前記冷却室をパイライトボツ
   クスに対して密着配置し、冷却媒体により間接
   冷却を行うよう構成したもの。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項
   のいづれかに記載の石炭粉砕装置において、パ
   イライトボツクス入口部に対して、落下したパ
   イライトにより開閉する扉体を取り付けたも
   の。 ５ 実用新案登録請求の範囲第４項記載の石炭粉
   砕装置において、パイライトボツクスに対して
   不活性ガスる供給する管路を接続したもの。 ６ 実用新案登録請求の範囲第１項ないし第５項
   のいずれかに記載の石炭粉砕装置においてパイ
   ライトボツクス内の発火を検知して水噴霧を供
   給する水ノズルを設けたもの。