JPS6236603Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は円筒研削盤に関する。

円筒研削盤においては、砥石軸に２枚の砥石を
取りつけ、加工物の外周を同時に研削することが
あり、この場合に加工物が数種類に及ぶときは加
工物の形状に従つて２枚の砥石の間隔を変える必
要が生ずる。

しかしながら、従来の円筒研削盤においては、
第１図、第２図部分縦断面図に示すように、２枚
の砥石の位置はそれぞれ固定されているので、砥
石アセンブリを取付替えをしなければならず、 (1) 砥石アセンブリの取付替作業は(i)砥石アセン
ブリを砥石軸から取外し、保管場所までの運
搬、(ii)砥石軸の清掃、手入れ、(iii)新たに取付け
る砥石アセンブリの研削盤までの運搬、(iv)砥石
軸への取付け、(vi)砥石の振れ取りドレツシング
に至る作業等が必要で30〜40分の時間を要す
る。

(2) 通常、砥石アセンブリの重量は100〜200Kgあ
り、取付替作業にはホイストが必要であり、か
つ砥石に当て傷をつけてはならないので慎重を
要し、作業者２名による共同作業が必要とな
る。

(3) 砥石アセンブリの取付替によつて使用砥石径
が変わるので、砥石台送り機構の調整が必要と
なる。

(4) 取外された砥石に浸透している研削液が重力
で降下して一方向に溜り、回転バランスがくず
れるので再使用時加工精度に悪影響を及ぼすこ
とがある。

本考案はこのような事情に鑑みて提案されたも
ので、砥石を砥石軸に取付けたまゝ２枚の砥石間
隔を迅速に変更することのできる円筒研削盤を提
供することを目的とし、砥石軸に嵌着された固定
フランジに後部砥石を嵌着し、上記固定フランジ
のボス前端部に嵌着された可動フランジに前部砥
石を嵌着し、上記両砥石を可変間隔をもつて平行
に固着してなる円筒研削盤において、上記固定フ
ランジのボス前端部に外嵌された円筒状ボスが軸
方向に摺動可能であるとゝもに円周方向には回動
不可能に固定され、中心孔前端に突設された内向
きフランジの内端面が後記するスペーサ部材を介
して上記固定フランジのボス外端面に当接固着さ
れる可動フランジと、上記固定フランジのボス外
端面及び上記可動フランジの中心孔前端内端面間
に挿入され上記固定フランジと相対的かつ同軸的
に回動して上記外端面及び上記内端面の間隔を変
化させるスペーサ板及び同スペーサ板の回動を規
制するガイド板よりなる可変スペーサ部材と、上
記可動フランジの中心孔内周面と上記固定フラン
ジのボスの外周面との間に挿入されたシール部材
と、上記可動フランジの中心孔前端を閉塞する蓋
とを具えたことを特徴とする。

本考案の一実施例を図面について説明すると、
第３図はその縦断面図、第４図は第３図の可動フ
ランジの端面図、第５図は第３図の蓋の斜視図、
第６図は第３図のスペーサを示す分解斜視図、第
７図は第３図の砥石間隔を変更する際に使用する
専用工具を示す縦断面図および端面図である。

上図において、１は蓋、２は固定フランジ１１
を砥石軸１２に嵌着するナツト、３は蓋１を可動
フランジ７に固着するための複数のボルト、４は
蓋１と可動フランジ７との間に挿入されたＯリン
グ、５は可動フランジ７を後記するスペーサ６を
介して固定フランジ１１に固着するための４本の
ボルト、６は円周方向の長孔ｊが等間隔で４個穿
設された円形プレート６−１を内周に４個の等間
隔の突出部を有する十字プレート６−２とを重ね
合わせたスペーサで、十字プレート６−２の４個
の突出部にそれぞれ螺着突設されたボルト６−３
の先端がそれぞれ円形プレート６−１の長孔ｊに
挿通することにより十字プレート６−２の円形プ
レート６−１に対する相対的回動角は規制され、
十字プレート６−２の上面には中心孔に対して対
称に後記する専用工具１３の突起ｍが嵌入する案
内孔ｉが穿設されている。８は固定フランジ１１
のボス外周に突設され、可動フランジ７の中心孔
に刻設されたキー溝に嵌合することにより可動フ
ランジ７を固定フランジ１１に対し回動すること
なく軸方向に摺動することを可能とするキー、９
は固定フランジ１１に突設され可動フランジ７の
ボス外周に緩く若干嵌合するリング、１０は固定
フランジ１１のボスと可動フランジ７のボス孔と
の間に挿入されたシール、１３は十字プレート６
−２を回動するための専用工具で、開口端に突起
ｍ，ｍが突設されるとゝもに閉塞端にハンドル１
３−２が突設された腕型本体１３−１と閉塞端に
軸方向に螺合するボルト１３−３とよりなる。１
４，１５はそれぞれ砥石である。

このような構造において、固定フランジ１１は
砥石軸１２にテーパ嵌合面ｈ及びナツト２にて固
定されているとゝもに、砥石１４がこれに取付リ
ングにより固着され、可動フランジ７は固定フラ
ンジ１１に対し円筒面ｅ，ｆにて僅かなクリアラ
ンスをもつて嵌合するとゝもに、砥石１５がこれ
に取付リングにより固着されている。またリング
９、シール１０及び円周溝ｇは円周面ｅ，ｆへの
研削液、粉の浸入を防ぎ、蓋１はスペーサ６への
研削液、粉の浸入を防いでいる。

まず、砥石間隔を広い状態から狭くする場合
は： (1) ボルト３を僅か弛め、溝ｋ（第５図参照）に
そつて蓋１を廻してこれを取外す。

(2) ボルト５を僅か弛める。

(3) スペーサの十字プレート６−２の案内孔ｉに
専用工具１３（第７図参照）の突起ｍを挿入
し、ハンドル１３−２を反時計方向に、ボルト
６−３が溝ｊの端に当るまで廻す。

(4) ボルト５を締める。そうすると、十字プレー
ト６−２の４個の突出部は可動フランジ７の中
心孔の突起間の空所に嵌入することになり、十
字プレート６−２の厚みは全部可動フランジ７
に吸収される。

(5) 蓋１を取付け、ボルト３を締め完了する。そ
うすると、砥石１４，１５の間隔は第３図の下
半分に示すように狭くなる。

次に、砥石間隔を狭い状態から広くする場合
は： (1) ボルト３を僅か弛め、溝ｋにそつて蓋１を廻
してこれを取外す。

(2) ボルト５をスペーサの十字プレート６−２の
厚さより僅か多く弛める。

(3) 専用工具１３の面ｌが可動フランジ７の面ｃ
と当接するように専用工具１３を取付け、専用
工具１３のボルト１３−３を廻しその先端を砥
石軸１２の端面ｂに押し当て、更にこれを廻わ
すことによつて可動フランジ７を矢印ａ方向に
引き寄せる。

(4) 十字プレート６−２の案内孔ｉに専用工具１
３の突起ｍを挿入し、ハンドル１３−２を時計
方向に、ボルト６−３が溝ｊの端に当たるまで
廻わす。

(5) ボルト５を締める。そうすると、可動フラン
ジ７の中心孔の突起はそれぞれ十字プレート６
−２の突出部と重なつた状態で可動フランジ７
が固定フランジ１１に固着される。

(6) 蓋１を取付け、ボルト３を締めて完了する。
そうすると、砥石１４，１５の間隔は第３図の
上半分に示すように広くなる。

このような構造によれば、下記の効果が奏せら
れる。

(1) 砥石軸に砥石を取付けたまゝ、砥石間隔の変
更ができるので、従来のように２組の砥石アセ
ンブリを準備する必要がなく、保管場所および
運搬作業が不要となり、砥石を外さないからホ
イストも不要となり、１名の作業者で、砥石間
隔を変更することができる。

(2) 砥石の取替えが不要であるから砥石径に変化
がなく、砥石台送り機構の調整はこれを必要と
しない。

(3) 簡単な操作で迅速に砥石間隔を変更すること
ができるから、砥石交換のような熟練を必要と
せず、機械（研削盤）の停止時間は約４分で済
む。

本実施例において、円形プレート６−１は、
十字プレート６−２を回動する際のガイド板と
しての作用を行うものであり、円形プレート６
−１は固定フランジに一体的に加工することも
できる。

(4) 研削液、塵埃等による砥石間隔のずれが発生
せず、精度の高い研削が可能となるとゝもに、
清掃作業に要する時間が大巾に短縮する。

要するに本考案によれば、砥石軸に嵌着された
固定フランジに後部砥石を嵌着し、上記固定フラ
ンジのボス前端部に嵌着された可動フランジに前
部砥石を嵌着し、上記両砥石を可変間隔をもつて
平行に固着してなる円筒研削盤において、上記固
定フランジのボス前端部に外嵌された円筒状ボス
が軸方向に摺動可能であるとゝもに円周方向には
回動不可能に固定され、中心孔前端に突設された
内向きフランジの内端面が後記するスペーサ部材
を介して上記固定フランジのボス外端面に当接固
着される可動フランジと、上記固定フランジのボ
ス外端面及び上記可動フランジの中心孔前端内端
面間に挿入され上記固定フランジと相対的かつ同
軸的に回動して上記外端面及び上記内端面の間隔
を変化させるスペーサ板及び同スペーサ板の回動
を規制するガイド板よりなる可変スペーサ部材
と、上記可動フランジの中心孔内周面と上記固定
フランジのボスの外周面との間に挿入されたシー
ル部材と、上記可動フランジの中心孔前端を閉塞
する蓋とを具えたことにより、迅速に砥石間隔を
変更することのできる円筒研削盤を得るから、本
考案は産業上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ公知の円筒研削
盤を示す部分縦断面図、第３図は本考案の一実施
例を示す部分縦断面図、第４図は第３図の可動フ
ランジの端面図、第５図は第３図の蓋の斜視図、
第６図は第３図のスペーサを示す分解斜視図、第
７図は第３図の砥石間隔を変更する際に使用する
専用工具を示す縦断面図および端面図である。 １……蓋、２……ナツト、３……ボルト、４…
…Ｏリング、５……ボルト、６……スペーサ、６
−１……円形プレート、６−２……十字プレー
ト、６−３……ボルト、７……可動フランジ、８
……キー、９……リング、１０……シール、１１
……固定フランジ、１２……砥石軸、１３……専
用工具、１３−１……腕型本体、１３−２……ハ
ンドル、１３−３……ボルト、１４，１５……砥
石。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 砥石軸に嵌着された固定フランジに後部砥石を
   嵌着し、上記固定フランジのボス前端部に嵌着さ
   れた可動フランジに前部砥石を嵌着し、上記両砥
   石を可変間隔をもつて平行に固着してなる円筒研
   削盤において、上記固定フランジのボス前端部に
   外嵌された円筒状ボスが軸方向に摺動可能である
   とゝもに円周方向には回動不可能に固定され、中
   心孔前端に突設された内向きフランジの内端面が
   後記するスペーサ部材を介して上記固定フランジ
   のボス外端面に当接固着される可動フランジと、
   上記固定フランジのボス外端面及び上記可動フラ
   ンジの中心孔前端内端面間に挿入され上記固定フ
   ランジと相対的かつ同軸的に回動して上記外端面
   及び上記内端面の間隔を変化させるスペーサ板及
   び同スペーサ板の回動を規制するガイド板よりな
   る可変スペーサ部材と、上記可動フランジの中心
   孔内周面と上記固定フランジのボスの外周面との
   間に挿入されたシール部材と、上記可動フランジ
   の中心孔前端を閉塞する蓋とを具えたことを特徴
   とする円筒研削盤。