JPS6236616A - 光フアイバテ−プ電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明は、光ファイバテープ電線の製造方法に関するも
のである。

光ファイバを利用した情報通信システムは拡大の一途を
たどり、より多（の情報を伝送することのできるファイ
バやケーブル構造物が開発されており、そのうち、ファ
イバとしては、従来のＧｌファイバに代って、８Ｍファ
イバが幹線伝送路の主流となりつつある。

また、ケーブル構造物としては、ファイバ素線を複数本
撚り合せてユニット化し、このユニットをさらに複数本
撚り合せたものが先に提案されている。

しかしながら、上記した従来提案のケーブル構造物は、
ケーブル外径８重量が大きくなり、たとえばケーブル布
設工事が大規模となるなど、これから解決されなければ
ならない問題を幾つか抱えている。

ところで、最近、上記した撚合ぴユニットタイプのケー
ブルに代えて、複数本のファイバ素線を並列に配置し、
その外周に複数材を一括してコーディングした、いわゆ
る光ファイバテープ電線が提案されているが、この光フ
ァイバテープ電線は、既述した撚合せユニットタイプの
ケーブルに比べてデンションメンバや押え巻きの数が少
なくて済み、かつ製造工程やコストの点で右利であるば
かりでなく、ケーブル外径１重量も小さくて潤み、電線
布設工事の簡略化をはかることができる。

ここで、光ファイバテープ電線の内部＋１４造を、ファ
イバ索線を５心とした場合を例にとり、第２図にもとづ
いて説明すると、第２図において符号１は光ファイバ、
２は光ファイバ１の外周にコーティングしたシリコーン
を示し、光ファイバ１の外周にａｍ層であるシリコーン
２をコーティングすることにより、ファイバ素線３が形
成される。

４はファイバ素線３を５重亜列に配置してその外周に一
括コーティングした、１次被覆層としてのシリコーンで
あって、以上のようにして形成された５心テープ素線５
の外周には、さらに２次被覆層としてのナイロン６がほ
どこされ、以上のようにして、光ファイバテープ電線７
が形成される。

光ファイバテープ電線の内部構造は以上のごときであり
、次に、従来おこなわれている光ファイバテープ電線の
製造方法を、５心テープ電線を製造する場合を例にとり
、第３図にもとづぎ順を追って説明すると、以下のごと
きとなる。

すなわち、ファイバ索線集合工程を示す第３図（ａ）に
おいて、 （１）　　ファイバ素線３をあらかじめ巻き取ったファ
イバボビン５個を送出橢８にセットする。

＋２）　　５本のファイバ索線３を規定の張力で送り出
し、集合ダイス９の部分で並列に整列させる。

（３）　　集合ダイス９で並列に整列させたファイバ素
線群をシリコーンコーティングダイス１０に送り、ファ
イバ素線群の外周に一次被覆層としてのシリコーンを一
括コーティングして、５心テープ素線５を形成する。

（４）　　ダイス１０の部分でシリコーンを一括コーテ
ィングされた５心テープ索線５を、テープ素線焼付炉１
１に通してキュアさせる。

（５）テープ素線焼付炉１１を出た５心テープ素線５を
、外周測定器１２を通過させた後、巻取機１３で巻き取
る。

次に、２次被覆層一括コーティングエ稈を示ず第３図（
ｂ）において、 （１）５心テープ素線５を巻き取ったボビンを送出機１
４にセットし、５心テープ素線５を規定の張力で送り出
す。

（２１送出１ｆｉ１４から送り出された５心テープ素線
５の外周には、押出機１５の部分で２次被覆層としての
ナイロンが一括コーティングされる。

（３押出機１５の部分でナイロンを一括コーティングさ
れたテープ電線７は、冷却水槽１６．外径測定器１７．
引取機１８を介して巻取機１９に巻き取られる 従来おこなわれている光ファイバテープ電線の’！１′
１ｉ方法は以上のとおりであるが、この従来方法にあっ
ては、テープ電線製造ラインがファイバ素線集合工程と
２次被覆層一括コーティング工程との２工程に分けられ
ており、ファイバ素線集合工程と２次被覆層一括コーテ
ィング工程との間でテープ素線５を巻き換える作業を必
要とするため、この種作業の高効率化が旧なわれ、付帯
作業が多くなって製品コスト高の原因となるばかりでな
く、上記したテープ索線５の巻換作業に際し、光ファイ
バの緩ｍ層であるシリコーンや１次被覆層としてのシリ
コーンが剥離するおそれがあり、さらに上記したテープ
素線５の巻換作業時、チー索線５に異常張力が加わって
当該テープ索線５が断線するなどの問題があった。

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するなどの
問題があった。

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなさ
れたものであって、その目的とするところは、品質性に
すぐれた光ファイバテープ電線を、低コストで、しかも
効率よ＜ｔＪ造することのできる、改良されたこの種テ
ープ電線の製造方法を提供しようとするものである。

［発明の概要］ Ｆ２目的を達成するため、本発明は、光ファイバの外周
に緩衝層をほどこして形成したファイバ素線を複数本並
列に配置し、その外周に被１月を一括してコーティング
する光ファイバテープ電線の製造方法において、複数本
からなるファイバ素線を並列配置する素線集合工程と、
上記のごとく並列配置された複数本のファイバ糸線外周
に被覆材を一括してコーティングする被覆材一括コーテ
ィング工程とをタンデム化して連続工程とすることを特
徴とするものである。

［実施例］ 以下、本発明を５心テープ電線を製造する場合を例にと
り、第１図にもとづいて順を追って説明すると、同図は
本発明方法の実施例に供して好適なテープ電Ｆｌｌ製造
ラインの全体系説明図で、第１図において、 （１）　　ファイバん線３をあらかじめ巻き取ったファ
イバボビン５個は、従来と同様、送出機８にセットされ
る。

Ｃ；５５木のファイバ素１ｉ１３を規定の張力で送り出
し集合ダイス９の部分で並列に整列さける。

（３集合ダイス９で並列に整列させたファイバ本線群を
シリコーンコーティングダイス１０に送り、ファイバ本
線群の外周に一次被ｒＩｉ層としてのシリコーン４を一
括コーティングして、５心テープ先線５を形成する。

（４）　　ダイス１０の部分でシリコーン４を一括コー
ティングされた５心テープ系線５を、テープ素線焼イリ
炉１１に通してキュアさせる。

（５）テープ素線焼付炉１１を出た５心テープ素線５を
、外径測定器１２、さらにはダン奢す２０に通過させる
。

（ａ　ダンサ２０を通過した５心テープ素線５の外周に
は、押出機１５の部分で２次被覆層としてのナイロンが
一括コーティングされる。

（７）押出１１５の部分でナイロンを一括コーティング
されたテープ電線７は、冷却水槽１６．外径測定器１７
．計尺器２１．引取機１８を介して巻取機１９に巻き取
られる。

本発明は以上のごときであり、上記実施例の説明からも
明らかなように、本発明にあっては、従来別工程とされ
ていたファイバ素線集合工程と２次被覆層一括コーティ
ングエ稈とをタンデム化して連続工程としたものである
から、従来のように、ファイバ素線集合工程と２次被覆
層一括コーティング工程との間でテープ糸線５を巻き換
える作業を必要としない。したがって、本発明によれば
、（１）　　テープ電線の製造作業が効率よくおこなわ
れ、従来２工程を必要としていたこの種作業の簡便化ひ
いては高効率化をはかり、製品コストの低減化に寄与す
るばかりでなく、 ■　従来のように、チー素線５の巻換作業中、光ファイ
バ１の緩ｍｍであるシリコーン２や１次被覆層としての
シリコーン４が剥離したり、テープ素線５に異常張力が
加わって当該テープ素線５が断線するといった問題を悉
く解消することができる。

なお、光ファイバテープｆｆ電線を実際に製造する場合
、従来にあっては、テープ素線焼却炉１１の炉内長手方
向の温度分布を、第４図（ａ）に示すようにほぼ一定に
設定し工あるため、ファイバ索線群の外周に一括コーテ
ィングされている一次被ＭＫとしてのシリコーン４を速
くキュアざぜようとして、テープ索線焼付路１１の炉内
温度を一律に上げると、シリコーン４がキュアする以前
に分解してしまい、これとは反対に、テープ素線焼付炉
１１の炉内温度を−Ｗに下げると、シリコーン４のキュ
アが不十分となり、いずれにしても、ｉ−一プ電線７の
強度が低下する問題がある。

これに対し、テープ素線焼付炉１１の炉内長手方向のｉ
ｕａ分布を、第４図（ｂ）に示すように、焼付炉１１の
炉入口で低く、炉中央部に至るにしたがって漸増し、そ
の後、炉出口に至るにしだがって漸減するように設定す
れば、シリコーン４の分解およびキュア不足のいずれの
問題をも一挙に解決することかでき、強度的にすぐれた
テープ電線７を得ることができる。

また、テープ電線製造ラインの途中に複数基のテープ素
線焼付炉１１を連続して配設し、上記複数基のテープ素
線焼付炉１１の温度分布を、前段の焼付炉で低く、中段
の焼付炉に至るにしたがって涌増し、その後、後段の焼
付炉に至るにしたがって漸減するように設定しても、シ
リコーン４の分解とキュア不足とを一挙に解決すること
ができ、本方法は、テープＭ線製造ラインのライン速度
が高速である場合に特に効果的である。

「発明の効果］ 本発明は以上のごときであり、図面にもとづ〈実施例の
説明からも明らかなように、本発明によれば、品質性に
すぐれた光ファイバテープ電線をコストで、しかも効率
よく製造することのできる、改良されたこの種テープ電
線の製造方法を提供１”ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例に供して好適なテープ電線
製造ラインの全体系説明図、第２図は光ファイバテープ
電線の内部構造を示す縦断面図。 第３図（ａ）は従来方法によって光ファイバテープ電線
を製造する場合のファイバ素線集合工程説明図、第３図
（ｂ）は同じ〈従来方法によって光ファイバテープ電線
を製造する場合の２次被覆層一括コーディングエ稈説明
図、第４図（ａ）は従来方法によって光ファイバテープ
電線を製造覆る場合のテープ素線焼付路ｆＡ麿分布特性
線図、第４図（ｂ）は本発明方法によって光ファイバテ
ープ電線を製造する場合のテープ素線焼付炉温度分布特
性線図である。 １・・・光ファイバ。 ２・・・シリコーン。 ３・・・ファイバ索線。 ４・・・シリコーン。 ５・・・５心テープ素線。 ６・・・ナイロン。 ７・・・光ファイバテープ電線。 ８・・・送　出　機。 ９・・・集合ダイス。 １０・−・シリコーンコーティングダイス。 １１・・・テープ素線焼付炉。 １２・・・外径測定器。 １５・・・押　　出　　機。 １６・・・冷却水槽。 １７・・・外径測定器。 １８・・・引　　取　　機。 １９・・・巻　　取　　機。 ２０・・・ダ　ン　サ。 ２１・・・計　尺　器。 代理人　弁理士　佐　藤　不二雄 牛　　４　　■ ス」−イ１　　ズ戸　　ナー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバの外周に緩衝層をほどこして形成した
   ファイバ素線を複数本並列に配置し、その外周に被覆材
   を一括してコーティングする光ファイバテープ電線の製
   造方法において、複数本からなるファイバ素線を並列配
   置する素線集合工程と、上記のごとく並列配置された複
   数本のファイバ素線外周に被覆材を一括してコーティン
   グする被覆材一括コーティング工程とをタンデム化して
   連続工程とすることを特徴とする光ファイバテープ電線
   の製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の発明において、テー
   プ電線製造ラインの途中に設けられているテープ素線焼
   付炉の温度を、炉入口で低く、炉中央部に至るにしたが
   って漸増し、その後、炉出口に至るにしたがって漸減す
   るように設定した光ファイバテープ電線の製造方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の発明において、テー
   プ電線製造ラインの途中に複数基のテープ素線焼付炉を
   連続して配設し、上記複数基のテープ素線焼付炉の温度
   分布を、前後の焼付炉で低く、中段の焼付炉に至るにし
   たがって漸増し、その後、後段の焼付炉に至るにしたが
   って漸減するよう設定した光ファイバテープ電線の製造
   方法。