JPS6236622Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、工具本体の下端背部側に設けられて
いる長尺状のマガジンから該工具本体の下端に突
設した釘打出し部となるノーズ内に送り込まれて
来る釘を、該ノーズ内を往復動する打込用ドライ
バによつて被打込材に打込むようにした釘打込工
具に関し、特に、上記釘の被打込材に対する打込
み深さを被打込材の材質の硬さ、あるいは釘の種
類に応じて可変調整し得る釘打込み深さ調整装置
に関するものである。

従来、この種釘打込工具は化粧合板を基板に固
着する作業に使用される場合がある。そして、上
記化粧合板は使用目的に応じて材質の軟かいもの
から硬いものまで種々使用され、また、釘の種類
も使用目的に応じて使い分けているのが実情であ
る。

ところで、上記従来の釘打込工具においては、
打込パワー及びノーズ内を往復動する打込用ドラ
イバのストロークは一定である。このように、打
込パワー及びドライバのストロークが一定である
と、硬い材質専用の釘打込工具によつて軟かい材
質からなる化粧合板に釘を打込んだ場合は釘が該
合板を貫通してしまい基板との固着がなされない
場合がある。また、上記合板の釘打込み部分近傍
に亀裂が入つてしまい外観上良い印象を与えない
ものとなつてしまう。

また、上記被打込材の硬さが一定のものであつ
ても釘の種類が異なると上述した不都合が生じて
くる。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するた
めに提案されたものであり、硬い材質の被打込材
に釘を打込むための打込パワーを備えた釘打込工
具においても、軟かい材質からなる種々の被打込
材に釘を完全に且つ安定した状態で打込み得るよ
うにすることを目的とする。

また、本考案は一台の釘打込工具で、種々の釘
を安定した状態で被打込材に打込み得るようにす
ることを目的にする。

さらにまた、本考案は容易な調整操作を行ない
得るようにすることを目的とする。

そして、本考案の要旨とするところは、工具本
体の下端に釘打出し部となるノーズを突設すると
ともにこのノーズの側部に長尺状のマガジンの前
端部を一体的に固定し保持してなる釘打込工具に
おいて、上記マガジンの下面には、上記ノーズ側
からこのマガジン後端側に亘つて配設された長方
形状のガイド板と、このガイド板の長辺から先端
部が互いに対向するようコ字状に折曲加工される
とともに上記折曲先端部は鋸歯状の切欠部が形成
されてなる一対のレール体と、上記レール体の挿
通されるガイド溝が上部長手方向に設けられ下面
には被打込材面に当接する当接ベース面が上記ノ
ーズ側から上記マガジンの後端側に亘つて形成さ
れるとともに上面の長手方向中途部には凹状切欠
部が形成されたコンタクトベースと、上記コンタ
クトベースの凹状切欠部には板バネをコ字状に折
曲加工し側面に突条部を形成し上記レール体の鋸
歯状の切欠部に係合するストツパ部材が設けら
れ、上記コンタクトベースの上記マガジンに対す
るセツト位置を可変操作することにより、上記当
接ベース面を被打込材面に当接した際の上記ノー
ズの先端と被打込材面との間の間隔を可変調整し
得るようにしたことを特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき具体的
に説明する。なお、この実施例は釘打込工具の一
例である空気圧式釘打機に適用したものである。

第１図に示すように、この空気圧式釘打機１の
釘打機本体２の内部には打撃シリンダ３が配装さ
れ、この打撃シリンダ３には打撃ピストン４が往
復動自在に密嵌されている。そして、この打撃ピ
ストン４には釘打込用ドライバ５が平行ピン６を
介して一体結合されている。

上記ドライバ５は上記打撃ピストン４の往復動
によつて上記釘打機本体２の図中下端に突設した
釘打ち出しノーズ７内を往復動操作される。な
お、このノーズ７は上記ドライバ５のガイド孔の
役目も兼ねている。

上記打撃ピストン４を往動（図中下方向）する
ための圧縮エアは、上記釘打機本体２の一側部
（図中右側部）に突設したグリツプ部８の内部及
び上記打撃シリンダ３の一端側（図中上端側）周
囲部に形成されているメインエアチヤンバ９内に
貯留されている。

このメインエアチヤンバ９には上記グリツプ部
８の後端８ａを蓋閉したグリツプキヤツプ１０に
設けられているエアプラグブロツク１０ａに接続
される図示しないエアコンプレツサから延びたエ
アホースが連結されることにより圧縮エアが上記
グリツプ部８内を介して常時供給貯蔵される。上
記グリツプ部８の後端８ａの下方部位には上記グ
リツプ部８内のエア圧を一定に維持するためのリ
リーフバルブ１１が設けられている。

一方、上記グリツプ部８の前端８ｂ側には前記
打撃ピストン４を往復駆動操作する際のスイツチ
機構の役目をなすトリガバルブ１７が内装されて
いる。

また、上記釘打機本体１の頭部（図中上端部）
には上記打撃シリンダ３及び打撃ピストン４を該
本体２内に組込み装填するための部品装填口３０
が開設されており、この装填口３０には上記打撃
シリンダ３を該本体２内に位置決め固定する役目
を兼ねるシリンダキヤツプ３１によつて蓋閉され
ている。

そして、このシリンダキヤツプ３１の下端側と
上記打撃シリンダ３の一端側との間には上記トリ
ガバルブ１７からのON・OFF信号を受け、上記
打撃シリンダ３のピストン上室４Ａと上記メイン
エアチヤンバ９との間、あるいは上記ピストン上
室４Ａとシリンダキヤツプ３１の上端側に設けら
れている排気通路３２との間を切換操作するヘツ
ドバルブ３３が配装されている。なお、上記排気
通路３２は上記シリンダキヤツプ３１とこのシリ
ンダキヤツプ３１の上方側に配設されている板状
の排気カバー３４との間に形成されている。

このヘツドバルブ３３は上記シリンダキヤツプ
３１内に形成されているヘツドバルブシリンダ３
５とこのヘツドバルブシリンダ３５に往復動自在
に密嵌された環状のヘツドバルブピストン３６と
からなる。このヘツドバルブピストン３６はゴム
材によつて一体成形されてなり、このピストン３
６自体シール機能を有している。

上記ヘツドバルブピストン３６は作動前の状態
においては、前記トリガバルブ１７を介してヘツ
ドバルブピストン上室３６Ａ内に供給されている
グリツプ部８内の圧縮エアの圧力によつて図中下
方向に押下げられており、前記ピストン上室４Ａ
とメインエアチヤンバ９との間を閉塞（シール）
している。一方、前記トリガバルブ１７をON操
作すると上記ヘツドバルブピストン上室３６Ａは
該トリガバルブ１７を介して大気圧になり、上記
ヘツドバルブピストン３６は該ピストン３６の下
端面３９に作用しているメインエアチヤンバ９内
の圧縮エアの圧力によつて図中上方向に押上げら
れ、前記ピストン上室４Ａと排気通路３２との間
を閉塞（シール）する。この時、上記メインエア
チヤンバ９内の圧縮エアは押上げられたヘツドバ
ルブピストン３６と前記打撃シリンダ３の一端縁
３ａとの間から上記ピストン上室４Ａ内へ急激に
流入し、打撃ピストン４を往動操作する。する
と、前記ドライバ５は前記ノーズ７内に予め供給
されている釘１００をノーズ７の先端７ａから打
出し、図示しない被打込材に打込む。そして、上
記打撃ピストン４が往動終端に到達すると上記ピ
ストン上室４Ａ内に供給されているメインエアチ
ヤンバ９内の圧縮エアは打撃シリンダ３に穿設さ
れている小孔４３を経て打撃シリンダ３の他端側
周囲部に形成されているリターン用エアチヤンバ
４４内に供給貯蔵される。なお、上記リターン用
エアチヤンバ４４と上記メインエアチヤンバ９と
の間は環状のシール部材４５を一対の環状の支持
板４６，４７間で挾持し構成してなるシールユニ
ツト４８によつて密閉されている。

そして、前記トリガバルブ１７をOFF操作す
ると上記ヘツドバルブピストン上室３６Ａ内には
該トリガバルブ１７を介してグリツプ部８内の圧
縮エアが再び供給されヘツドバルブピストン３６
を図中下方向に押し下げ、ピストン上室４Ａとメ
インエアチヤンバ９との間を閉塞する。すると、
上記ピストン上室４Ａ内の圧縮エアは上記ヘツド
バルブピストン３６の中央部軸方向に開設されて
いる排気導通路３７及び前記排気通路３２を介し
て大気中へ放出される。すると、上記打撃ピスト
ン４は上記打撃シリンダ３の他端側に開設されて
いるリターン用エア通路５４を介して該ピストン
４の下端面４ｂに作用するリターン用エアチヤン
バ４４内の圧縮エアのエア圧によつて復動操作さ
れる。そして、上記打撃ピストン４は復動終端で
バンパ機能を兼ねる上記ヘツドバルブピストン３
６によつて受け止められる。なお、上記ヘツドバ
ルブピストン３６はゴム材によつて成形されてい
るため、上記打撃ピストン４が該ピストン３６に
打当つた際の衝撃力は吸収される。

一方、上記釘打機本体２の下端背部側には前記
ドライバ５の往動によつて打出される釘１００，
１００，…を装填する長尺状のマガジン６０が配
設されている。なお、上記各釘１００，１００，
…の隣接部は接着剤等によつて連結され、長尺状
の連結釘１０１を構成している。

このマガジン６０は前記ノーズ７と一体である
とともに上記グリツプ部８の後端８ａ側まで延設
された長尺状のマガジン本体６１と、このマガジ
ン本体６１の下端縁６１Ａに沿つてスライド自在
なマガジンベース６２と、上記マガジン本体６１
内に装填された釘１００，１００，…を圧縮コイ
ルスプリング６３の弾発力によつて前記ノーズ７
方向に押圧するプツシヤー６４とから構成されて
いる。

上記マガジンベース６２は上記マガジン本体６
１の下端全長に亘つて開設されている釘装填口６
１Ｂは開閉操作する蓋体の役目をなすものであ
る。すなわち、上記マガジンベース６２を上記マ
ガジン本体６１の後端側にスライドさせるととも
に上記釘装填口６１Ｂが上方となるように釘打機
１全体をさかさにし、釘１００，１００，…を上
方側より装填することができるので上記マガジン
本体６１内への釘１００の装填は容易である。

また、上記マガジン本体６１の後端６１ａ側に
は該マガジン本体６１内に装填されている釘１０
０，１００，…を押圧するプツシヤー６４の反発
力によつて上記マガジンベース６２が後方側に飛
び出さないように上記マガジンベース６２の後端
６２ａに設けられているピン６５に係合する係止
レバー６６が設けられている。なお、上記マガジ
ン本体６１に釘１００，１００，…を装填する場
合は、この係止レバー６６の先端６６ａ側を持ち
上げ上記ピン６５に対する係合状態を解除し行な
う。

また、上記マガジンベース６２の下端面６２Ａ
には釘打込み深さ調整装置７０を構成するガイド
板７１が固着されている。このガイド板７１が固
着されている。このガイド板７１の両側縁７１
Ａ，７１Ｂの長手方向中途部には、合成樹脂、あ
るいは弾性部材からなるコンタクトベース８０を
上記マガジン６０の長手方向に沿つてスライド自
在となるように支持する鍵状のレール体７２，７
２が互に対峙するように設けられている。すなわ
ち、上記コンタクトベース８０の両側部８０Ａ，
８０Ｂには上記レール体７２，７２の折曲先端部
７２ａ，７２ａが嵌入するガイド溝８１，８１が
上記マガジン６０の長手方向と平行となるように
形成されており、該コンタクトベース８０は上記
レール体７２，７２の折曲先端部７２ａ，７２ａ
で保持された状態でスライド自在となるように構
成されている。

一方、上記コンタクトベース８０の下面は後述
する被打込材面１１０，１２０への当接ベース面
８２となり、該ベース面８２は前端部８２ａから
後端部８２ｂに向い所定角度αをもつて上り傾斜
する傾斜面状に形成されている。なお、上記当接
ベース面８２の前端部８２ａは上記コンタクトベ
ース８０がマガジン６０の前端部６０ａ側に寄せ
られ終端位置に到達した時、前記ノーズ７の先端
７ａと同一平面上に位置するように構成されてい
る。

また、上記コンタクトベース８０の上面８３の
長手方向中途部には第２図に示すように凹状切欠
き部８４が形成されている。この切欠き部８４内
には板バネ部材をコ字状に折曲形成し構成してな
るストツパ部材８５が配装されている。このスト
ツパ部材８５は上記コンタクトベース８０のガイ
ド板７１に対するセツト位置が移動しないように
保持するためのものであり、この保持は第３図
Ａ，Ｂにも示すように該ストツパ部材８５の両側
部８５Ａ，８５Ｂに突設した突条部８６，８６と
上記ガイド板７１のレール体７２，７２の折曲先
端部７２ａ，７２ａに鋸歯状に形成してなる切欠
き部７３，７３，…との係合関係によつてなされ
るものである。そして、上記コンタクトベース８
０をスライド操作した時、上記突条部８６，８６
は上記各切欠き部７３，７３，…に沿つて嵌合嵌
脱を繰り返し、該コンタクトベース８０は上記ガ
イド板７１に対して所定間隔を置いて、クリツク
的に固定状態を得ることができる。

このように構成された釘打込み深さ調整装置７
０によつて釘１００を硬さの異なる二種類の被打
込材１１０，１２０に打込む場合の作用について
説明する。

先ず、上記釘打機１を専用機とする硬さの材質
からなる被打込材１１０に釘１００を打込む場合
について説明する。この場合は、上記コンタクト
ベース８０を第１図に示すようにレール体７２，
７２に沿つてマガジン６０の前端６０ａ側の終端
位置までスライド操作する。そして、この状態で
上記コンタクトベース８０の当接ベース面８２を
被打込材面１１０Ａに押し付け、釘打機１全体を
支持する。すると、ノーズ７の先端７ａは上記被
打込材面１１０Ａに当接した状態で位置決めされ
ることになる。なお、この時上記ノーズ７の軸方
向が被打込材面１１０Ａに対して傾いた状態で支
持されるが、打込まれる釘１００の長さが短いた
めこの傾きは無視され得るものである。この状態
で釘１００を被打込材１１０に打込むと、該釘１
００はその釘打機１の打込パワーによつて安定し
た状態で打込まれることになる。

一方、上記被打込材１１０よりも軟かい材質か
らなる被打込材１２０に釘１００を打込む場合に
ついて説明する。この場合は、上記コンタクトベ
ース８０を第４図に示すようにレール体７２，７
２に沿つてマガジン６０の後端６０ｂ側にスライ
ド操作し、該コンタクトベース８０を前記ストツ
パ部材８５によつて所定のセツト位置に固定す
る。なお、この時、上記レール体７２，７２の側
面７２Ａ，７２Ａに材質の硬さを表示する目盛等
が刻印されていれば、上記コンタクトベース８０
のスライド操作を勘にたよることなく正確に行な
い、該コンタクトベース８０を所定位置に正確に
位置決めすることができる。そして、この状態で
上記コンタクトベース８０の当接ベース面８２を
被打込材面１２０Ａに押し付け、釘打機１全体を
支持する。すると、ノーズ７の先端７ａは上記被
打込材面１２０Ａから所定高さｈ浮き上がつた状
態で位置決めされることになる。この状態で釘１
００をノーズ７から打出すと、該釘１００のドラ
イバ５による打撃状態は該ドライバ５のストロー
クが一定であるために上記ノーズ７と上記被打込
材面１２０Ａとの間の空間部Ｓで終了する状態と
なる。しかし、上記被打込材１２０の材質が軟か
いために上記釘１００は慣性力で被打込材１２０
に貫入して行き、釘１００の頭部が被打込材面１
２０Ａに打当つた時、この釘１００の貫入が停止
する状態を得ることができる。したがつて、上記
釘１００は被打込材１２０奥深く貫入することと
なる所定位置で安定した状態で打込まれることに
なる。なお、上記コンタクトベース８０は合成樹
脂あるいは弾性部材で成形されているので、この
コンタクトベース８０を設けることによつて釘打
機１全体が特に重くなるようなことはない。ま
た、上記コンタクトベース８０のスライド操作時
において、他の固定工具を用いることなく該ベー
ス８０をクリツク的に固定することができ、調整
操作は容易である。

なお、上記実施例は材質の異なる被打込材に釘
を打込む場合について説明したが、一定の硬さの
材質からなる被打込材に種々の釘を打込む場合に
ついても同様な調整操作によつて釘を安定した状
態で被打込材に打込むことができる。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、硬い材質からなる被打込材に釘を打込むため
の打込パワーを備えた釘打込工具においても、軟
かい材質からなる種々の被打込材に釘を完全に且
つ安定した状態で打込むことができる。

また、本考案によれば一定の硬さの材質からな
る被打込材に種々の釘をそれぞれ安定した状態で
最後まで完全に打込むことができる。

また、その調整はコンタクトベースをスライド
操作するだけで行なうことができ容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す空気圧式釘打
機の側断面図、第２図は釘打込み深さ調整装置の
分解斜視図、第３図Ａは上記調整装置の要部縦断
正面図、第３図Ｂはその要部横断平面図、第４図
は軟かい材質の被打込材に釘を打込む状態を説明
する要部縦断面図である。 １……空気圧式釘打機、７……ノーズ、７ａ…
…先端、６０……マガジン、６０ａ……前端、６
０ｂ……後端、６２……マガジンベース、８０…
…コンタクトベース、８２……当接ベース面、１
１０，１２０……被打込材、１１０Ａ，１２０Ａ
……被打込材面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 工具本体の下端に釘打出し部となるノーズを突
   設するとともにこのノーズの側部に長尺状のマガ
   ジンの前端部を一体的に固定し保持してなる釘打
   込工具において、 上記マガジンの下面には、上記ノーズ側からこ
   のマガジン後端側に亘つて配設された長方形状の
   ガイド板と、このガイド板の長辺から先端部が互
   いに対向するようコ字状に折曲加工されるととも
   に上記折曲先端部は鋸歯状の切欠部が形成されて
   なる一対のレール体と、上記レール体の挿通され
   るガイド溝が上部長手方向に設けられ下面には被
   打込材面に当接する当接ベース面が上記ノーズ側
   から上記マガジンの後端側に亘つて形成されると
   ともに上面の長手方向中途部には凹状切欠部が形
   成されたコンタクトベースと、上記コンタクトベ
   ースの凹状切欠部には板バネをコ字状に折曲加工
   し側面に突条部を形成し上記レール体の鋸歯状の
   切欠部に係合するストツパ部材が設けられ、上記
   コンタクトベースの上記マガジンに対するセツト
   位置を可変操作することにより、上記当接ベース
   面を被打込材面に当接した際の上記ノーズの先端
   と被打込材面との間の間隔を可変調整し得るよう
   にしたことを特徴とする釘打込工具の釘深さ調整
   装置。