JPS6236726Y2 - - Google Patents
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- JPS6236726Y2 JPS6236726Y2 JP7737380U JP7737380U JPS6236726Y2 JP S6236726 Y2 JPS6236726 Y2 JP S6236726Y2 JP 7737380 U JP7737380 U JP 7737380U JP 7737380 U JP7737380 U JP 7737380U JP S6236726 Y2 JPS6236726 Y2 JP S6236726Y2
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本考案は延伸吹込ポリエステル中空体に関し、
さらに詳しくは落下衝撃や輸送中の震動等に対す
る底部の破壊抵抗が大きい延伸吹込ポリエステル
中空体に関する。 延伸吹込ポリエステル中空体は、その透明性、
光沢、強度、耐衝撃性およびガスバリヤー性等の
諸性質が優れている点を着目され、最近食品用容
器等への実用が伸びている。このような延伸吹込
中空体の素材として射出成形有底パリソンが使用
される場合が多い。しかしこの種の有底パリソン
は、通常スプルと呼ばれる射出成形時のゲート
（gate）部が底部中央外面に突出している。この
スプルは、ポリエステル樹脂の種類によつては、
（例えばポリエチレンテレフタレートの場合など
に、）射出成形のさいに白化することがある。こ
の白化したスプルをつけたまま、延伸先端と金型
底面の間でスプルを押し潰しながら延伸吹込成形
を行なうと、中空体の底部中央附近に白雲状の濁
つた部分が拡がる。この白濁した部分は通常結晶
化のための脆化しているので衝撃や振動によつて
破れ易い。 このような欠陥を防止するため、例えば特開昭
52−109565号等において、延伸吹込成形前にパリ
ソン底部からスプルをカツター等により切断、除
去する方法が提案されているが、この場合でも延
伸吹込成形中空体の底部中央附近は殆んど延伸さ
れていないため、他の延伸部分に比べて強度が低
い。従つて底部が第１図の１（実線）で示される
形状の場合、通常はその中央附近２は他物に当る
ことはないのであるが、内容物が充填された状態
で落下衝撃力が加わつた場合等に底部は１′（点
線）のように下方に膨出して、その中央附近２′
は床面と衝突して亀裂等を生じ易いという問題が
ある。落下のさいに中央附近２′が床面と接触し
ない程度に、底部の肉厚を十分に厚くしたり、あ
るいは底部の凹み高さを十分に大きくすれば、上
記問題は防げるが、これらは材料の使用量を増や
したり、内容積を減少させるという問題を招く。 本考案は以上に述べた従来の延伸吹込成形ポリ
エステル中空体の問題点に鑑みなされたものであ
つて、本考案の目的は落下衝撃や輸送中の震動等
により、底部が下方に膨出しても、亀裂の起り難
い延伸吹込ポリエステル中空体を提供することに
ある。 上記目的を達成するため、本考案は底部にスプ
ルを有する射出成形パリソンを素材として、延伸
吹込によつて形成されたポリエステル中空体にお
いて、上記中空体の底部は接地面を有する周縁
部、該周縁部に連接して、該接地面に対して10〜
25度の勾配をなして、斜上内方に延びるほぼ平坦
なパネル部よりなる第１の凹部、および該パネル
部に連接して上記底部の中央に形成された、底面
がほぼ平坦である第２の凹部を有し、該第２の凹
部の直径は上記スプルの起端部の直径よりも大き
く、かつ該第１の凹部と該第２の凹部は、外表面
の曲率半径が２〜15mmである曲率部を介して連接
していることを特徴とする延伸吹込ポリエステル
中空体を提供するものである。 以下実施例である図面を参照しながら本考案に
ついて説明する。 第２図、第３図において４は延伸吹込ポリエス
テル中空体（断面は円形、楕円形等の任意の形状
をとりうる）であつて、その底部５は接地面６ａ
を有し、かつ胴壁部７と連接する周縁部６、周縁
部６の内側と連接して斜上方に延びるほぼ平坦な
（第２図の場合内側に凸の稍曲面状になつてい
る。このような形状も本明細書においてはほぼ平
坦と呼ぶことにする）パネル部９よりなる主凹部
８、およびパネル部９に連接して、底部５の中央
に形成された中央凹部１０を有している。パネル
部９と中央凹部１０の底部１１はパネル部９より
も大きな勾配（例えば中空体の軸線に対し約30
度）を有する立上り部１２によつて接続してい
る。 パネル部９の勾配（図の水平面すなわち接地面
に対し）は、比較的小さく、すなわち10〜25度で
あることが好ましい。10度より小さいと落下衝撃
等のさいに底部中央を保護するに十分な凹部深さ
が得られず、一方25度より大きくしても、上記保
護の効果は特に上昇せず、むしろ内容積の減少を
招くからである。パネル部９と立上り部１２は曲
率部１３を介して連接している。曲率部１３の曲
率半径（外表面の）は約２〜15mmであることが好
ましい。 落下衝撃等の場合に、底部が外方に反転したと
き、パネル部９と曲率部１３の境界附近が床面等
に最初に接触するのであるが、そのさいの衝撃を
緩和し、底部中央の弱所の亀裂を防止することが
重要である。該曲率半径が約２mmより小さいと上
記緩和の効果が十分でなく、一方約15mmより大き
いと、落下衝撃等のさいに中央凹部の底部１１が
下方に膨出して、破れ易くなるからである。なお
底部１１の外表面はほぼ平坦であるが、延伸吹込
成形前にパリソン底部からスプルを切断した痕跡
が残つている。底部１１の外表面、すなわち底面
がほぼ平坦でない場合、例えば底面が球面状に下
に凸になつている場合は、落下衝撃等が加わた場
合に底面が床面等に当り易く、そのため破損し易
いという欠点を有する。また例えば底部がドーム
状に上に、すなわち内方に凸になつている場合
は、前記のように底部中央の白濁して結晶化し
た、もともと脆い部分が比較的大きな加工を受け
ているので、さらに脆化して、衝撃や振動等によ
つて破れ、又は亀裂を生じ易いという欠点を生ず
る。 底部１１と立上り部１２も曲率部１３とほぼ等
しい曲率半径を有する曲率部１４を介して連接し
ているのであるが、底部１１の外面側の直径は、
切断されたスプルの最大直径（通常はパリソン底
部との界面の直径）よりも大きいことが望まし
い。該直径は通常約３〜５mmであるが、この範囲
内の底部中央附近は殆んど延伸されず、また白化
の影響が残つている部分もあるので、強度が低い
からである。また底部１１の上記直径が約20mmよ
り大きくなることも好ましくない。約20mmを越え
ると、落下衝撃等のさいに底部１１が下方に膨出
して、床面等に衝突し易くなるからである。接地
面６ａからの主凹部８および中央凹部１０の深さ
は、底部の直径、肉厚、強度、容器内容積等にも
よるが、落下衝撃等が加わつたさいに底部中央部
が床面等に接触しない範囲内でできるだけ浅くな
るように、通常は約３〜10mmの範囲に定められ
る。 本考案の延伸吹込ポリエステル中空体は、底部
が主凹部と中央凹部の２段の凹部によつて形成さ
れており、かつ中央凹部の底面がほぼ平坦である
ので、内容物を充填密封した状態で落下衝撃や繰
返し振動が加わつて底部が下方に膨出した場合で
も、中央凹部の外周縁の比較的強度の高い、所定
範囲内の外表面曲率半径を有する曲率部が床面等
に最初に衝突ないし接触するため、強度の最も弱
い中央凹部の中心附近が床面等に当ることがな
い。従つて亀裂等による内容物の漏洩等を防止で
きるという効果を有する。 また主凹部を形成するパネル部は、接地面に対
して10〜25度の勾配をなして、斜上内方に延びて
いるので、比較的大きな内容積を確保でき、しか
も落下衝撃等が加わつたさいに、底部中央を保護
するに十分な凹部深さが得られるという利点を有
する。 しかもパネル部はほぼ平坦であるので、アーチ
効果によつて、落下衝撃が加わつた場合でも外方
に反転し難いというメリツトを有する。 以下具体例について説明する。 具体例 断面円形で、第２図の型式の底部と下記の諸元
を有する延伸吹込ポリエチレンテレフタレート容
器を作製した。なおパリソンのスプルは予めその
基部において切断除去した。底部の周縁部（接地
面６ａ）の直径70mm、パネル部９の直径60mm、中
央凹部（円形）の直径15mm、曲率部１３の曲率半
径４mm、底部の平均肉厚1.5mm、胴部の平均肉厚
0.4mm、パネル部９の勾配18度、パネル部９の最
大深さ４mm、接地面からの中央凹部の深さ６mm、
容器内容積1000c.c.。 なお比較のため中央凹部を設けない点を除い
て、他は前記同様の容器、および曲率部１３の外
表面曲率半径を１mmおよび17mmとした点以外は前
記と同様の容器を作製した。 次にこれらの容器各10個につき水道水を充填密
封し、120cmの高さから底部を下にして垂直落下
を10回まで繰返し、その間の破損個数を調べた。
結果を第１表に示す。
さらに詳しくは落下衝撃や輸送中の震動等に対す
る底部の破壊抵抗が大きい延伸吹込ポリエステル
中空体に関する。 延伸吹込ポリエステル中空体は、その透明性、
光沢、強度、耐衝撃性およびガスバリヤー性等の
諸性質が優れている点を着目され、最近食品用容
器等への実用が伸びている。このような延伸吹込
中空体の素材として射出成形有底パリソンが使用
される場合が多い。しかしこの種の有底パリソン
は、通常スプルと呼ばれる射出成形時のゲート
（gate）部が底部中央外面に突出している。この
スプルは、ポリエステル樹脂の種類によつては、
（例えばポリエチレンテレフタレートの場合など
に、）射出成形のさいに白化することがある。こ
の白化したスプルをつけたまま、延伸先端と金型
底面の間でスプルを押し潰しながら延伸吹込成形
を行なうと、中空体の底部中央附近に白雲状の濁
つた部分が拡がる。この白濁した部分は通常結晶
化のための脆化しているので衝撃や振動によつて
破れ易い。 このような欠陥を防止するため、例えば特開昭
52−109565号等において、延伸吹込成形前にパリ
ソン底部からスプルをカツター等により切断、除
去する方法が提案されているが、この場合でも延
伸吹込成形中空体の底部中央附近は殆んど延伸さ
れていないため、他の延伸部分に比べて強度が低
い。従つて底部が第１図の１（実線）で示される
形状の場合、通常はその中央附近２は他物に当る
ことはないのであるが、内容物が充填された状態
で落下衝撃力が加わつた場合等に底部は１′（点
線）のように下方に膨出して、その中央附近２′
は床面と衝突して亀裂等を生じ易いという問題が
ある。落下のさいに中央附近２′が床面と接触し
ない程度に、底部の肉厚を十分に厚くしたり、あ
るいは底部の凹み高さを十分に大きくすれば、上
記問題は防げるが、これらは材料の使用量を増や
したり、内容積を減少させるという問題を招く。 本考案は以上に述べた従来の延伸吹込成形ポリ
エステル中空体の問題点に鑑みなされたものであ
つて、本考案の目的は落下衝撃や輸送中の震動等
により、底部が下方に膨出しても、亀裂の起り難
い延伸吹込ポリエステル中空体を提供することに
ある。 上記目的を達成するため、本考案は底部にスプ
ルを有する射出成形パリソンを素材として、延伸
吹込によつて形成されたポリエステル中空体にお
いて、上記中空体の底部は接地面を有する周縁
部、該周縁部に連接して、該接地面に対して10〜
25度の勾配をなして、斜上内方に延びるほぼ平坦
なパネル部よりなる第１の凹部、および該パネル
部に連接して上記底部の中央に形成された、底面
がほぼ平坦である第２の凹部を有し、該第２の凹
部の直径は上記スプルの起端部の直径よりも大き
く、かつ該第１の凹部と該第２の凹部は、外表面
の曲率半径が２〜15mmである曲率部を介して連接
していることを特徴とする延伸吹込ポリエステル
中空体を提供するものである。 以下実施例である図面を参照しながら本考案に
ついて説明する。 第２図、第３図において４は延伸吹込ポリエス
テル中空体（断面は円形、楕円形等の任意の形状
をとりうる）であつて、その底部５は接地面６ａ
を有し、かつ胴壁部７と連接する周縁部６、周縁
部６の内側と連接して斜上方に延びるほぼ平坦な
（第２図の場合内側に凸の稍曲面状になつてい
る。このような形状も本明細書においてはほぼ平
坦と呼ぶことにする）パネル部９よりなる主凹部
８、およびパネル部９に連接して、底部５の中央
に形成された中央凹部１０を有している。パネル
部９と中央凹部１０の底部１１はパネル部９より
も大きな勾配（例えば中空体の軸線に対し約30
度）を有する立上り部１２によつて接続してい
る。 パネル部９の勾配（図の水平面すなわち接地面
に対し）は、比較的小さく、すなわち10〜25度で
あることが好ましい。10度より小さいと落下衝撃
等のさいに底部中央を保護するに十分な凹部深さ
が得られず、一方25度より大きくしても、上記保
護の効果は特に上昇せず、むしろ内容積の減少を
招くからである。パネル部９と立上り部１２は曲
率部１３を介して連接している。曲率部１３の曲
率半径（外表面の）は約２〜15mmであることが好
ましい。 落下衝撃等の場合に、底部が外方に反転したと
き、パネル部９と曲率部１３の境界附近が床面等
に最初に接触するのであるが、そのさいの衝撃を
緩和し、底部中央の弱所の亀裂を防止することが
重要である。該曲率半径が約２mmより小さいと上
記緩和の効果が十分でなく、一方約15mmより大き
いと、落下衝撃等のさいに中央凹部の底部１１が
下方に膨出して、破れ易くなるからである。なお
底部１１の外表面はほぼ平坦であるが、延伸吹込
成形前にパリソン底部からスプルを切断した痕跡
が残つている。底部１１の外表面、すなわち底面
がほぼ平坦でない場合、例えば底面が球面状に下
に凸になつている場合は、落下衝撃等が加わた場
合に底面が床面等に当り易く、そのため破損し易
いという欠点を有する。また例えば底部がドーム
状に上に、すなわち内方に凸になつている場合
は、前記のように底部中央の白濁して結晶化し
た、もともと脆い部分が比較的大きな加工を受け
ているので、さらに脆化して、衝撃や振動等によ
つて破れ、又は亀裂を生じ易いという欠点を生ず
る。 底部１１と立上り部１２も曲率部１３とほぼ等
しい曲率半径を有する曲率部１４を介して連接し
ているのであるが、底部１１の外面側の直径は、
切断されたスプルの最大直径（通常はパリソン底
部との界面の直径）よりも大きいことが望まし
い。該直径は通常約３〜５mmであるが、この範囲
内の底部中央附近は殆んど延伸されず、また白化
の影響が残つている部分もあるので、強度が低い
からである。また底部１１の上記直径が約20mmよ
り大きくなることも好ましくない。約20mmを越え
ると、落下衝撃等のさいに底部１１が下方に膨出
して、床面等に衝突し易くなるからである。接地
面６ａからの主凹部８および中央凹部１０の深さ
は、底部の直径、肉厚、強度、容器内容積等にも
よるが、落下衝撃等が加わつたさいに底部中央部
が床面等に接触しない範囲内でできるだけ浅くな
るように、通常は約３〜10mmの範囲に定められ
る。 本考案の延伸吹込ポリエステル中空体は、底部
が主凹部と中央凹部の２段の凹部によつて形成さ
れており、かつ中央凹部の底面がほぼ平坦である
ので、内容物を充填密封した状態で落下衝撃や繰
返し振動が加わつて底部が下方に膨出した場合で
も、中央凹部の外周縁の比較的強度の高い、所定
範囲内の外表面曲率半径を有する曲率部が床面等
に最初に衝突ないし接触するため、強度の最も弱
い中央凹部の中心附近が床面等に当ることがな
い。従つて亀裂等による内容物の漏洩等を防止で
きるという効果を有する。 また主凹部を形成するパネル部は、接地面に対
して10〜25度の勾配をなして、斜上内方に延びて
いるので、比較的大きな内容積を確保でき、しか
も落下衝撃等が加わつたさいに、底部中央を保護
するに十分な凹部深さが得られるという利点を有
する。 しかもパネル部はほぼ平坦であるので、アーチ
効果によつて、落下衝撃が加わつた場合でも外方
に反転し難いというメリツトを有する。 以下具体例について説明する。 具体例 断面円形で、第２図の型式の底部と下記の諸元
を有する延伸吹込ポリエチレンテレフタレート容
器を作製した。なおパリソンのスプルは予めその
基部において切断除去した。底部の周縁部（接地
面６ａ）の直径70mm、パネル部９の直径60mm、中
央凹部（円形）の直径15mm、曲率部１３の曲率半
径４mm、底部の平均肉厚1.5mm、胴部の平均肉厚
0.4mm、パネル部９の勾配18度、パネル部９の最
大深さ４mm、接地面からの中央凹部の深さ６mm、
容器内容積1000c.c.。 なお比較のため中央凹部を設けない点を除い
て、他は前記同様の容器、および曲率部１３の外
表面曲率半径を１mmおよび17mmとした点以外は前
記と同様の容器を作製した。 次にこれらの容器各10個につき水道水を充填密
封し、120cmの高さから底部を下にして垂直落下
を10回まで繰返し、その間の破損個数を調べた。
結果を第１表に示す。
【表】
以上のように中央凹部を設けない場合は、落下
繰返し数５回までに全数破損したが、中央凹部を
設けた本考案の容器は落下繰返し数が10回でも約
半数（６個）は破損しなかつた。また、曲率部１
３の曲率半径が１mmおよび17mmの場合は、それぞ
れ破損しない容器の数は３個および２個であつ
た。
繰返し数５回までに全数破損したが、中央凹部を
設けた本考案の容器は落下繰返し数が10回でも約
半数（６個）は破損しなかつた。また、曲率部１
３の曲率半径が１mmおよび17mmの場合は、それぞ
れ破損しない容器の数は３個および２個であつ
た。
第１図は従来の中空体の底部近傍の縦断面図、
第２図は本考案の中空体の実施例の一部断面正面
図、第３図は第２図の中空体の底面図である。 ４……延伸吹込ポリエステル中空体、５……底
部、６……周縁部、６ａ……接地面、８……主凹
部（第１の凹部）、９……パネル部、１０……中
央凹部（第２の凹部）。
第２図は本考案の中空体の実施例の一部断面正面
図、第３図は第２図の中空体の底面図である。 ４……延伸吹込ポリエステル中空体、５……底
部、６……周縁部、６ａ……接地面、８……主凹
部（第１の凹部）、９……パネル部、１０……中
央凹部（第２の凹部）。
Claims (1)
- 底部にスプルを有する射出成形パリソンを素材
として、延伸吹込によつて形成されたポリエステ
ル中空体において、上記中空体の底部は接地面を
有する周縁部、該周縁部に連接して、該接地面に
対して10〜25度の勾配をなして、斜上内方に延び
るほぼ平坦なパネル部よりなる第１の凹部、およ
び該パネル部に連接して上記底部の中央に形成さ
れ、底面がほぼ平坦である第２の凹部を有し、該
第２の凹部の直径は上記スプルの起端部の直径よ
りも大きく、かつ第１の凹部と該第２の凹部は、
外表面の曲率半径が２〜15mmである曲率部を介し
て連接していることを特徴とする延伸吹込ポリエ
ステル中空体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7737380U JPS6236726Y2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7737380U JPS6236726Y2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579514U JPS579514U (ja) | 1982-01-19 |
| JPS6236726Y2 true JPS6236726Y2 (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=29439944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7737380U Expired JPS6236726Y2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236726Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7150372B2 (en) * | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
| JP2005104500A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル |
| JP2013209118A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| ES2908433T3 (es) * | 2014-05-23 | 2022-04-29 | Plastipak Bawt S A R L | Contenedor de plástico moldeado por soplado resistente al calor y estirado biaxialmente que tiene una base móvil para acomodar fuerzas de vacío internas y producido a partir de un proceso de doble soplado |
| JP2016135692A (ja) * | 2016-05-06 | 2016-07-28 | 株式会社吉野工業所 | ボトルの製造方法 |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP7737380U patent/JPS6236726Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579514U (ja) | 1982-01-19 |
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