JPS6236773Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6236773Y2 JPS6236773Y2 JP1983048910U JP4891083U JPS6236773Y2 JP S6236773 Y2 JPS6236773 Y2 JP S6236773Y2 JP 1983048910 U JP1983048910 U JP 1983048910U JP 4891083 U JP4891083 U JP 4891083U JP S6236773 Y2 JPS6236773 Y2 JP S6236773Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partition
- cushion chamber
- cushioning material
- legs
- large number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Buffer Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は軟質な合成樹脂製シートの間に比較的
小さな空気を充填したクツシヨン室を多数形成
し、破損しやすい物品等を包装するのに適した包
装用緩衝材に関するものである。
小さな空気を充填したクツシヨン室を多数形成
し、破損しやすい物品等を包装するのに適した包
装用緩衝材に関するものである。
《従来技術とその問題点》
従来この種の緩衝材以下クツシヨン材として
は、円柱形の相互に独立した空気室、すなわち、
クツシヨン室を多数形成してなるものが一般的で
ある。しかしながら、このようなクツシヨン材で
は、クツシヨン室に上下方向から過大な荷重が加
えられると、クツシヨン室を画成する壁部が破断
し、内部の空気は逸散してしまう。従つて、この
部分には、もはやクツシヨン室が消失し、この部
分はクツシヨン性がなくなつてしまう。これ故、
このクツシヨン材で破損しやすい物品を包装して
搬送するような場合に、ある部分に大きな荷重が
掛かつてその部分のクツシヨン室が破損すると、
その後に当該部分に再び加えられる荷重によつて
被包装物が損傷されてしまうと言つた危険性があ
つた。
は、円柱形の相互に独立した空気室、すなわち、
クツシヨン室を多数形成してなるものが一般的で
ある。しかしながら、このようなクツシヨン材で
は、クツシヨン室に上下方向から過大な荷重が加
えられると、クツシヨン室を画成する壁部が破断
し、内部の空気は逸散してしまう。従つて、この
部分には、もはやクツシヨン室が消失し、この部
分はクツシヨン性がなくなつてしまう。これ故、
このクツシヨン材で破損しやすい物品を包装して
搬送するような場合に、ある部分に大きな荷重が
掛かつてその部分のクツシヨン室が破損すると、
その後に当該部分に再び加えられる荷重によつて
被包装物が損傷されてしまうと言つた危険性があ
つた。
本考案は上記のような問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は一つのクツシヨン室に過大な
荷重が加えられてその壁部が破損しても、そのク
ツシヨン室の空気は隣接するクツシヨン室と連通
して拡大するだけで空気が逸散することのないク
ツシヨン性に優れたクツシヨン材を提供するにあ
る。
もので、その目的は一つのクツシヨン室に過大な
荷重が加えられてその壁部が破損しても、そのク
ツシヨン室の空気は隣接するクツシヨン室と連通
して拡大するだけで空気が逸散することのないク
ツシヨン性に優れたクツシヨン材を提供するにあ
る。
《問題点を解決するための手段および作用》
上記目的を達成するために、この考案は上下２
枚のシートの間に多数の平行な仕切脚を有するシ
ートを軟質合成樹脂によつて一体的に形成し、該
仕切脚と交叉する方向に延長する複数本の熱シー
ル線によつて該上下シートを相互に溶着すること
で、該上下シートと相隣接する該仕切脚と該シー
ル線とによつて区画される各部に空気が充填され
た多数のクツシヨン室を形成し、且つ各クツシヨ
ン室の該仕切脚は該上下シートよりも低破断強度
とし、各クツシヨン室に上下方向から過大な荷重
が加えられた時に該仕切脚が破断して該シール線
で区画された部分の隣接する他のクツシヨン室と
連通するようにしてなることを特徴とする。
枚のシートの間に多数の平行な仕切脚を有するシ
ートを軟質合成樹脂によつて一体的に形成し、該
仕切脚と交叉する方向に延長する複数本の熱シー
ル線によつて該上下シートを相互に溶着すること
で、該上下シートと相隣接する該仕切脚と該シー
ル線とによつて区画される各部に空気が充填され
た多数のクツシヨン室を形成し、且つ各クツシヨ
ン室の該仕切脚は該上下シートよりも低破断強度
とし、各クツシヨン室に上下方向から過大な荷重
が加えられた時に該仕切脚が破断して該シール線
で区画された部分の隣接する他のクツシヨン室と
連通するようにしてなることを特徴とする。
《実施例》
以下に本考案の好適な実施例について添付図面
を参照にして説明する。
を参照にして説明する。
本考案の包装用緩衝材１は軟質なポリエチレン
のような合成樹脂から形成され、上下２枚の軟質
合成樹脂製シート２，３の間に多数の平行な仕切
脚４−４が一体的に形成されている。
のような合成樹脂から形成され、上下２枚の軟質
合成樹脂製シート２，３の間に多数の平行な仕切
脚４−４が一体的に形成されている。
この仕切脚４−４と交叉する方向、好ましくは
直交する方向に複数本の熱シール線５−５が平行
かつ等間隔に施されていて、上下２枚のシート
２，３を一体的に溶着している。これにより、上
下シート２，３と隣接する仕切脚４−４と隣接す
るシール線５−５とによつて区画される各部に空
気が充填された密閉状のクツシヨン室６が形成さ
れるのである。このようにしてクツシヨン室６は
シール線５−５の間において仕切脚４−４を介し
て多数並設されているのである。ここで、各クツ
シヨン室６の仕切脚４−４は、その肉厚をじよう
げシート２、３の肉厚よりも薄くすることなどに
よつて、上下シート２，３よりも低破断強度と
し、各クツシヨン室６に上下方向から過大な荷重
が加えられた時に仕切脚４が破断するようにす
る。この仕切脚４が破断するとこの破断したクツ
シヨン室６はこれに隣接するクツシヨン室６と連
通して２倍の大きさの密閉状のクツシヨン室にな
り、破断したクツシヨン室６の空気が外部へ散逸
することはない。
直交する方向に複数本の熱シール線５−５が平行
かつ等間隔に施されていて、上下２枚のシート
２，３を一体的に溶着している。これにより、上
下シート２，３と隣接する仕切脚４−４と隣接す
るシール線５−５とによつて区画される各部に空
気が充填された密閉状のクツシヨン室６が形成さ
れるのである。このようにしてクツシヨン室６は
シール線５−５の間において仕切脚４−４を介し
て多数並設されているのである。ここで、各クツ
シヨン室６の仕切脚４−４は、その肉厚をじよう
げシート２、３の肉厚よりも薄くすることなどに
よつて、上下シート２，３よりも低破断強度と
し、各クツシヨン室６に上下方向から過大な荷重
が加えられた時に仕切脚４が破断するようにす
る。この仕切脚４が破断するとこの破断したクツ
シヨン室６はこれに隣接するクツシヨン室６と連
通して２倍の大きさの密閉状のクツシヨン室にな
り、破断したクツシヨン室６の空気が外部へ散逸
することはない。
上記のようなクツシヨン材を成形するには、比
較的長大で近設した一対のスリツト間を多数の短
小なスリツトで連通してなる細長い梯子状ダイス
から溶融した軟質の熱可塑性合成樹脂を押出し
て、上下２放のシート２，３とこの間の多数の仕
切脚４−４とを同時に一体的に成形する。次い
で、これら上下シート２，３間に空気を圧送しな
がら複数本の熱シール線５−５を仕切脚４−４と
直交する方向に施してやる。
較的長大で近設した一対のスリツト間を多数の短
小なスリツトで連通してなる細長い梯子状ダイス
から溶融した軟質の熱可塑性合成樹脂を押出し
て、上下２放のシート２，３とこの間の多数の仕
切脚４−４とを同時に一体的に成形する。次い
で、これら上下シート２，３間に空気を圧送しな
がら複数本の熱シール線５−５を仕切脚４−４と
直交する方向に施してやる。
尚、熱シール線５は仕切脚４と直交する方向に
限られるものでなく、第２図に示すようにこれと
斜交するように施しても良い。或いはまた、第３
図に示すように、熱シール線５を仕切脚４と直交
する方向に適宜の間隔で分離して千鳥状に多数本
配設しても良い。
限られるものでなく、第２図に示すようにこれと
斜交するように施しても良い。或いはまた、第３
図に示すように、熱シール線５を仕切脚４と直交
する方向に適宜の間隔で分離して千鳥状に多数本
配設しても良い。
上記熱シール線５はこのクツシヨン材１を折曲
げる際の折曲線となるもので、このシール線５を
仕切脚４と直交する方向に形成した場合には、第
４図に示すように、このクツシヨン材１は螢光管
のような管状体を包装するのに適したものとな
る。また、シール線５を仕切脚４と斜交する方向
に形成した場合には、第５図に示すようにこのク
ツシヨン材１は果実のような嵩高い物品を包装す
るのに適したものとなる。更に、熱シール線５が
仕切脚と直交する方向に千鳥状に多数本配設した
場合には、第６図に示すように稜線のある箱状の
物品を包装する時、熱シール線５を稜線に沿つて
折曲しやすい点では第１実施例の場合と同様であ
るが、更に稜線部分の約半分にはクツシヨン室が
位置することになるため稜線部分の保護に優れた
ものとなる。
げる際の折曲線となるもので、このシール線５を
仕切脚４と直交する方向に形成した場合には、第
４図に示すように、このクツシヨン材１は螢光管
のような管状体を包装するのに適したものとな
る。また、シール線５を仕切脚４と斜交する方向
に形成した場合には、第５図に示すようにこのク
ツシヨン材１は果実のような嵩高い物品を包装す
るのに適したものとなる。更に、熱シール線５が
仕切脚と直交する方向に千鳥状に多数本配設した
場合には、第６図に示すように稜線のある箱状の
物品を包装する時、熱シール線５を稜線に沿つて
折曲しやすい点では第１実施例の場合と同様であ
るが、更に稜線部分の約半分にはクツシヨン室が
位置することになるため稜線部分の保護に優れた
ものとなる。
《考案の効果》
以上のように、本考案のクツシヨン材によれ
ば、各クツシヨン室に上下方向から過大な荷重が
加えられた時に仕切脚が破断して隣接する他のク
ツシヨン室と連通して、この拡大したクツシヨン
室に空気が閉じ込められて散逸することがないの
で、従来のようにクツシヨン性が損われることの
ない優れたクツシヨン材となる。
ば、各クツシヨン室に上下方向から過大な荷重が
加えられた時に仕切脚が破断して隣接する他のク
ツシヨン室と連通して、この拡大したクツシヨン
室に空気が閉じ込められて散逸することがないの
で、従来のようにクツシヨン性が損われることの
ない優れたクツシヨン材となる。
また、仕切脚と交叉する方向に延長する熱シー
ル線はこのクツシヨン材の折曲線となるので、こ
の熱シール線の方向を適宜設定することによつ
て、種々の物品を体裁よく包装するのに適したク
ツシヨン材とすることができる。
ル線はこのクツシヨン材の折曲線となるので、こ
の熱シール線の方向を適宜設定することによつ
て、種々の物品を体裁よく包装するのに適したク
ツシヨン材とすることができる。
第１図は本考案の第１実施例に係る緩衝材を一
部破断して示す斜視図、第２図は本考案の第２実
施例に係る緩衝材を一部破断して示す斜視図、第
３図は本考案の第３実施例に係る緩衝材を示す斜
視図、第４図、第５図及び第６図はそれぞれ第１
図、第２図及び第３図の緩衝材を用いて物品を包
装する状態を示す斜視図である。 １……包装用緩衝材、２・３……上下の軟質合
成樹脂シート、４……仕切脚、５……熱シール
線、６……クツシヨン室。
部破断して示す斜視図、第２図は本考案の第２実
施例に係る緩衝材を一部破断して示す斜視図、第
３図は本考案の第３実施例に係る緩衝材を示す斜
視図、第４図、第５図及び第６図はそれぞれ第１
図、第２図及び第３図の緩衝材を用いて物品を包
装する状態を示す斜視図である。 １……包装用緩衝材、２・３……上下の軟質合
成樹脂シート、４……仕切脚、５……熱シール
線、６……クツシヨン室。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上下２枚のシートの間に多数の平行な仕切脚
を有するシートを軟質合成樹脂によつて一体的
に形成し、該仕切脚と交叉する方向に延長する
複数本の熱シール線によつて該上下シートを相
互に溶着して、該上下シートと相隣接する該仕
切脚および該シール線とによつて区画される各
部に空気が充填された多数のクツシヨン室を形
成し、且つ各クツシヨン室の該仕切脚は該上下
シートよりも低破断強度とし、各クツシヨン室
に上下方向から過大な荷重が加えられた時に該
仕切脚が破断して該シール線で区画された部分
の隣接する他のクツシヨン室と連通するように
してなることを特徴とする包装用緩衝材。 (2) 前記熱シール線が前記仕切脚と直交する方向
に数本平行に設けられてなることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の包装用緩
衝材。 (3) 前記熱シール線が前記仕切脚と斜交する方向
に多数本設けられてなることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載の包装用緩衝
材。 (4) 前記熱シール線が前記仕切脚と直交する方向
に適宜間隔で分離配設されて千鳥状に多数本設
けられてなることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載の包装用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4891083U JPS59155970U (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 包装用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4891083U JPS59155970U (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 包装用緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155970U JPS59155970U (ja) | 1984-10-19 |
| JPS6236773Y2 true JPS6236773Y2 (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=30179430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4891083U Granted JPS59155970U (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 包装用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155970U (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216767Y2 (ja) * | 1971-03-26 | 1977-04-15 | ||
| JPS489916U (ja) * | 1971-06-17 | 1973-02-03 | ||
| JPS48111565U (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-21 | ||
| JPS5322779U (ja) * | 1976-07-30 | 1978-02-25 | ||
| JPS56175346U (ja) * | 1980-05-16 | 1981-12-24 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP4891083U patent/JPS59155970U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59155970U (ja) | 1984-10-19 |
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