JPS6236782B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続鋳造の凝固過程で、ローラの間
を案内される鋳片をその運動方向に対して垂直に
貫き、かつ鋳片を通して同様にその運動方向に対
して垂直に流される直流電流と交叉する直流磁界
により鋳片内部の未凝固部を撹拌するための装置
に関する。

このような撹拌装置は特願昭54−78638号（特
開昭55−2000号公報）により既に提案されてい
る。その場合、直流磁界を発生する電磁石の磁極
は鋳片の狭幅側面の両面に向けられており、また
広幅側面を案内ローラが支持している。この既提
案の撹拌装置はその設置に大きな空間を必要と
し、またたとえば二重連続鋳造設備に使用したい
場合には困難を生ずる。さらに、案内ローラを介
して直流電流を供給することは、スリツプリング
の配置を必要とするため、また案内ローラから鋳
片への伝達が不確実であるため、望ましくない。

従つて本発明の目的は、冒頭に記載した種類の
撹拌装置を、連続鋳造設備に簡単に組み入れ可能
であり、後から追加も可能であり、また確実に運
転可能であるように構成することである。

この目的は、本発明によれば、直流磁界を発生
する電磁石の継鉄が鋳片の一方の広幅側面の案内
ローラの外側に配置され、その磁極に案内ローラ
の少なくとも１つを挾む形の磁極片が設けられて
おり、それと同様に構成された磁極片を有する磁
束帰路片が鋳片の他方の広幅側面に配置されてお
り、また直流電流を流すため鋳片の表面に直接押
付けられる接触ブラシまたは接触ローラが設けら
れていることを特徴とする撹拌装置により達成さ
れる。

この構成では、磁極が磁極片により案内ローラ
の間の狭い間隙を通つて鋳片表面のすぐ近傍まで
導かれ得るので、装置の占有空間がわずかであ
る。界磁コイルは片方の側に配置されているの
で、この片側にしか非磁性材料から成る鋳片案内
ローラを使用する必要がない。接触ローラの表面
に歯車状の歯が刻まれていれば、直流電流の供給
が一層良好に行われる。すなわち、スケール層な
ど鋳片表面の汚れの影響が避けられる。

以下、図面に示されている実施例により本発明
を一層詳細に説明する。

第１図ないし第３図には鋳型から引出されてロ
ーラ２により案内されている鋳片１、たとえばブ
ルームの一部分が示されている。鋳片の横断面で
見て一方の広幅側面の案内ローラ２の外側に、た
とえば３つの励磁コイル４を備えた電磁石３が配
置されており、これらの励磁コイルは図示されて
いない直流電源により通電され、また図示されて
いない冷却装置に接続されていてよい。電磁石の
磁極５の先端には、案内ローラの１つを二又状に
挾み鋳片表面の近傍まで延びた磁極片６が設けら
れている。磁極の影響範囲内に位置する案内ロー
ラ２ａが非磁性材料から製作されていることは目
的にかなつている。それにより案内ローラの影響
を受けずに、磁極片から出た磁束は第１図に破線
で示されているように鋳片を貫き、その他方の広
幅側面に同様に構成された磁極片８を有する磁束
帰路片７を経て閉じる。

電磁石が取付けられている鋳片の広幅側面を示
す第３図に、鋳片に電流を流すための装置の原理
的構成が示されている。この場合、各極性に対し
て、鋳片の狭幅側面に押し棒１０およびたとえば
油圧装置１１により押付けられるたとえば２つの
電流供給電極９が、左側ではたとえば滑り接触片
特に接触ブラシとして、また右側では軸線方向に
表面に歯を刻まれたローラすなわち横断面で見て
歯車状のローラとして示されている。歯を刻まれ
たローラの使用により、鋳片表面のスケール層な
どの汚れが掻き取られ、また電流供給ローラの前
にたまり得ないという利点が得られる。さらに角
棒の１つの側に配置された２つの電極の各々は他
方に無関係に鋳片表面の凹凸に追随し得る。鋳片
の幅と電磁石継鉄の幅との比に応じて、電極は鋳
片の狭幅側面に配置されてもよいし、電磁石継鉄
と鋳片の側縁との間に残されている広幅側面に配
置されてもよい。

図面に示されている装置は、第３図に破線で記
入されている未凝固部運動線（容湯の流線）によ
り示されているように、特に有利な態様で一定の
力の中心および力のない区域の生成を可能にす
る。

未凝固部の溶湯の主流界の垂直な拡がりと主流
界内の乱流とみなされる副流界とにより鋳片の未
凝固コア１２（第２図）の強力かつ大容積の撹拌
が行われ得る。溶湯の主流と副流との間の移行区
域には、乱れを強める小さい渦が生成する。空間
的に固定され、かつほぼ不変の全体の溶湯の流界
を通つて鋳片が鋳造速度で移動する。

幅サイズが不変またはわずかしか相違しない鋳
片を製造するための連続鋳造設備では、最適の溶
湯の流界を得るべく磁極の配置および形態を選定
するのに困難は生じない。しかし、１つの設備で
異なるサイズ、たとえば２：１の比で変化し得る
幅サイズを有する鋳片を鋳造する可能性があれば
磁極間の間隔も互いに変更されなければならない
であろう。

このような変更を行わずにすますため、鋳片の
運動方向に対して垂直な磁極間の間隔と磁極片の
鋳片と対する端部の幅とが、磁極片が最大鋳片サ
イズではその全幅で、また最小鋳片サイズではそ
の幅のほぼ半分に相当する部分で鋳片の未凝固コ
アの範囲に位置するように選定されることは有利
である。このようにして最小の鋳片サイズにおい
てなお磁極の十分な部分が強力な撹拌作用を得る
ために利用される。サイズが小さければ未凝固部
の容積も小さいため、溶湯の主流および副流が互
いに一層強く入り込むので、最大サイズの場合よ
りも強い溶湯流が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電磁式撹拌装置を備えた連続鋳造設備
の側面図、第２図はその撹拌装置の高さにおける
水平断面図、第３図はその正面図である。 １……鋳片、２……案内ローラ、３……電磁
石、４……コイル、５……磁極、６……磁極片、
７……磁束帰路片、８……磁極片、９……電流供
給電極、１０……押し棒、１１……油圧装置、１
２……未凝固部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造の凝固過程でローラの間を案内され
   る鋳片を通してその運動方向に対して垂直に貫い
   て流される直流電流と該鋳片をその運動方向に対
   して垂直に貫きかつ該直流電流と交叉する直流磁
   界とにより鋳片内部の未凝固部を撹拌するための
   装置において、直流磁界を発生する電磁石の継鉄
   が鋳片の一方の広幅側面の案内ローラの外側に配
   置され、該電磁石の磁極には案内ローラの少なく
   とも一つを挾む形状の磁極片が設けられ、該磁極
   片と同形に構成された磁極片を有する磁束帰路片
   が鋳片の他方の広幅側面に配置され、直流電流を
   流すため鋳片の表面に直接押付けられる接触ブラ
   シまたは接触ローラが設けられていることを特徴
   とする連続鋳造設備用未凝固部撹拌装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   電磁石の磁極が鋳片の未凝固コアの狭幅側面の縁
   部近くまで磁束が通るように配置されていること
   を特徴とする連続鋳造設備用未凝固部撹拌装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   鋳片のサイズを変更する場合に鋳片の運動方向に
   対して垂直な磁極間の間隔と磁極片の鋳片と対向
   する端部の幅とが磁極片が最大鋳片サイズではそ
   の全幅で最小角棒サイズではその幅のほぼ半分に
   相当する部分で未凝固コアの範囲に位置するよう
   に選定されていることを特徴とする連続鋳造設備
   用未凝固部撹拌装置。 ４ 特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   かに記載の装置において、接触ローラの表面に歯
   車状の歯が刻まれていることを特徴とする連続鋳
   造設備用未凝固部撹拌装置。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の装置において、
   接触ローラが鋳片の狭幅側面に配置されそれぞれ
   押し棒により弾性的に鋳片表面に押し付けられて
   いることを特徴とする連続鋳造設備用未凝固部撹
   拌装置。