JPH0745093B2 - 鋳片内溶鋼流の磁力制御装置 - Google Patents
鋳片内溶鋼流の磁力制御装置Info
- Publication number
- JPH0745093B2 JPH0745093B2 JP63116313A JP11631388A JPH0745093B2 JP H0745093 B2 JPH0745093 B2 JP H0745093B2 JP 63116313 A JP63116313 A JP 63116313A JP 11631388 A JP11631388 A JP 11631388A JP H0745093 B2 JPH0745093 B2 JP H0745093B2
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- Japan
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- molten steel
- iron core
- slab
- steel flow
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、連続鋳造機における未凝固の鋳片内容鋼流
に対する磁力分布を制御する装置に関するものである。
に対する磁力分布を制御する装置に関するものである。
第９図に示すように、連続鋳造機において、タンディッ
シュ１から浸積ノズル２を介して鋳型３内に注入される
溶鋼は、鋳型３内あるいは鋳片Ｓ内で流動するが、周知
のとおり、この溶鋼流に制動を加えてその動きを速やか
に遅くしてやる事は、溶鋼内に介在する不純物の浮上を
促進し、良好な鋳片の品質を保つ上で極めて効果があ
る。
シュ１から浸積ノズル２を介して鋳型３内に注入される
溶鋼は、鋳型３内あるいは鋳片Ｓ内で流動するが、周知
のとおり、この溶鋼流に制動を加えてその動きを速やか
に遅くしてやる事は、溶鋼内に介在する不純物の浮上を
促進し、良好な鋳片の品質を保つ上で極めて効果があ
る。
この溶鋼流に制動力を与える方法として、鋳型内に静磁
場を形成し、溶鋼流に誘導された電流と静磁場との相互
作用により誘起される電磁力を利用する電磁気装置４が
ある。
場を形成し、溶鋼流に誘導された電流と静磁場との相互
作用により誘起される電磁力を利用する電磁気装置４が
ある。
このような電磁気装置４は、第５図に示すように、鉄芯
５とこの鉄芯に巻回した電磁コイル６からなり、従来に
おいては、鋳型３の長辺3Aに鉄芯５を固定し、電磁コイ
ル６に流す電流の大小を調整することにより、制動力を
調整している。また、電磁気装置４を鋳片の幅方向や長
さ方向に移動させ得る装置が提案されている。（実開昭
59−85653号公報） なお、溶鋼及び鋳片内の均質化のために溶鋼流を積極的
に流動させる動磁場装置は、電磁気装置を多数設置し、
順に磁力を切換える事により行っており、その磁力調整
も前述静磁場同様の方式で行っている。
５とこの鉄芯に巻回した電磁コイル６からなり、従来に
おいては、鋳型３の長辺3Aに鉄芯５を固定し、電磁コイ
ル６に流す電流の大小を調整することにより、制動力を
調整している。また、電磁気装置４を鋳片の幅方向や長
さ方向に移動させ得る装置が提案されている。（実開昭
59−85653号公報） なお、溶鋼及び鋳片内の均質化のために溶鋼流を積極的
に流動させる動磁場装置は、電磁気装置を多数設置し、
順に磁力を切換える事により行っており、その磁力調整
も前述静磁場同様の方式で行っている。
しかしながら、静磁場の場合に前述のように電磁コイル
の電流調整だけで制動力を調整すると、第５図に示すよ
うに、全体的にその大きさが大小するだけで、磁束の分
布状態を調整することは不可能である。
の電流調整だけで制動力を調整すると、第５図に示すよ
うに、全体的にその大きさが大小するだけで、磁束の分
布状態を調整することは不可能である。
このため、溶鋼流に制動力が必要な部分にのみならず、
不必要な部分にも制動力が作用し、鋳片品質上悪影響を
与える。とりわけ、溶鋼湯面の最上端のメニスカス部分
に、制動力を与えると、溶鋼の温度低下が著しくなり、
皮張り等が発生し、鋳型表面疵となる。
不必要な部分にも制動力が作用し、鋳片品質上悪影響を
与える。とりわけ、溶鋼湯面の最上端のメニスカス部分
に、制動力を与えると、溶鋼の温度低下が著しくなり、
皮張り等が発生し、鋳型表面疵となる。
もし、このメニスカス部の制動力をなくすために電流を
小さくして行くと、従来技術では本来制動内が必要な部
分の磁束も小さくなり、制動力が不充分となり、本来の
目的を達成できなくなる。
小さくして行くと、従来技術では本来制動内が必要な部
分の磁束も小さくなり、制動力が不充分となり、本来の
目的を達成できなくなる。
また、電磁気装置自体を移動させてもメニスカス部の制
動力をなくすことが可能であるが、やはり必要な部分の
制動力が不足する事になり好ましくない。特に、鋳型内
の溶鋼湯面を下げて使用する時等は、表面品質を犠牲に
せざるをえなかった。
動力をなくすことが可能であるが、やはり必要な部分の
制動力が不足する事になり好ましくない。特に、鋳型内
の溶鋼湯面を下げて使用する時等は、表面品質を犠牲に
せざるをえなかった。
動磁場の場合も、同様な問題を有していた。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
その目的は、電磁気装置によって形成する静磁場又は動
磁場の磁束分布を調整することができ、溶鋼流に与える
磁力分布を最適に制御し得る磁力制御装置を提供するこ
とにある。
その目的は、電磁気装置によって形成する静磁場又は動
磁場の磁束分布を調整することができ、溶鋼流に与える
磁力分布を最適に制御し得る磁力制御装置を提供するこ
とにある。
本発明の磁力制御装置は、第１図に示すように、電磁気
装置４の鉄芯５に、鋳込方向及び又は鋳込み幅方向に複
数に分割した可動鉄芯5B,5Cを用い、これら可動鉄芯5B,
5Cをそれぞれ独立して駆動機構７により鋳型３に対して
進退可能にして構成される。
装置４の鉄芯５に、鋳込方向及び又は鋳込み幅方向に複
数に分割した可動鉄芯5B,5Cを用い、これら可動鉄芯5B,
5Cをそれぞれ独立して駆動機構７により鋳型３に対して
進退可能にして構成される。
可動鉄芯5B,5Cを鋳片Ｓ又は鋳型３に対して別々に進退
させることにより、磁束分布を変えることができる。例
えば、第４図に示すように、上側の可動鉄芯5Bを鋳型３
から遠ざけ、下側の可動鉄芯5Cを近付けるように配置す
ると、メニスカス部の磁束をなくし、本来制動力の必要
な部分に最大の磁場を形成できる。
させることにより、磁束分布を変えることができる。例
えば、第４図に示すように、上側の可動鉄芯5Bを鋳型３
から遠ざけ、下側の可動鉄芯5Cを近付けるように配置す
ると、メニスカス部の磁束をなくし、本来制動力の必要
な部分に最大の磁場を形成できる。
鋳片幅方向に多数の電磁気装置４を配した駆動磁場装置
の場合も，鋳片幅に応じて端部の電磁気装置を幅方向に
磁束分布を変える事により不要な部分の磁束を減じ、磁
気作用を適正にする事ができる。
の場合も，鋳片幅に応じて端部の電磁気装置を幅方向に
磁束分布を変える事により不要な部分の磁束を減じ、磁
気作用を適正にする事ができる。
以下、この発明を静磁場の場合を図示する一実施例に基
づいて説明する。なお、従来と同一あるいは相当する部
分については同一符号を付する。
づいて説明する。なお、従来と同一あるいは相当する部
分については同一符号を付する。
第１図ないし第３図に示すように、スラブＳの鋳型３の
長辺3Aに、対向配置した一対の電磁気装置４を、浸漬ノ
ズル２の長辺方向左右に配設した４極構造の例であり、
鉄芯５を、角筒状の固定鉄芯5Aと、上下に２分割され、
固定鉄芯5A内を水平方向に移動自在な可動鉄芯5B,5Cと
から構成し、上下の可動鉄芯5B,5Cをスクリューロッド
式等の駆動機構７によりそれぞれ独立して鋳型３に対し
て水平方向に進退可能とする。また、同じ側の固定鉄芯
5Aを、磁路を形成する継鉄８により連結する。
長辺3Aに、対向配置した一対の電磁気装置４を、浸漬ノ
ズル２の長辺方向左右に配設した４極構造の例であり、
鉄芯５を、角筒状の固定鉄芯5Aと、上下に２分割され、
固定鉄芯5A内を水平方向に移動自在な可動鉄芯5B,5Cと
から構成し、上下の可動鉄芯5B,5Cをスクリューロッド
式等の駆動機構７によりそれぞれ独立して鋳型３に対し
て水平方向に進退可能とする。また、同じ側の固定鉄芯
5Aを、磁路を形成する継鉄８により連結する。
可動鉄芯5B,5Cおよび継鉄８は、磁気抵抗を小さくする
ため磁性鋼を用い、固定鉄芯5Aは可動鉄芯5B,5Cを支持
し、長辺3Aに取付けられる構造体であり、どのような材
質でも良いが、磁束を全て可動鉄芯5B,5Cに集中させる
ためには、非磁性体が好ましい。
ため磁性鋼を用い、固定鉄芯5Aは可動鉄芯5B,5Cを支持
し、長辺3Aに取付けられる構造体であり、どのような材
質でも良いが、磁束を全て可動鉄芯5B,5Cに集中させる
ためには、非磁性体が好ましい。
以上のような構成において、第４図（Ａ）に示すよう
に、上下の可動鉄芯5B,5C共に、長辺3Aに密着させ、電
磁コイル６に電流を通電すると、鋳型内の磁束分布は従
来と同様になる。
に、上下の可動鉄芯5B,5C共に、長辺3Aに密着させ、電
磁コイル６に電流を通電すると、鋳型内の磁束分布は従
来と同様になる。
ところが、上側の可動鉄芯5Bのみを長辺3Aより遠ざける
ように配置すると、磁束分布の最大部は、第４図（Ｂ）
に示すように、鋳型の下方へ移動する。これにより、上
方の制動力はなくなり、下方の制動力が第４図（Ａ）の
最大制動力のまま保持される。
ように配置すると、磁束分布の最大部は、第４図（Ｂ）
に示すように、鋳型の下方へ移動する。これにより、上
方の制動力はなくなり、下方の制動力が第４図（Ａ）の
最大制動力のまま保持される。
第５図（Ｂ）の電流を下げる従来技術では、磁束分布が
全体的に減少し、最大部分が大幅に減少しているが、本
発明では、メニスカス部分の制動力をなくしつつ、必要
な部分に最大の制動力を与えることができる。
全体的に減少し、最大部分が大幅に減少しているが、本
発明では、メニスカス部分の制動力をなくしつつ、必要
な部分に最大の制動力を与えることができる。
また、可動鉄芯5B,5Cの上下の押込量を逆にすれば、磁
束分布を上下逆にでき、上下の押込量と電磁コイル６の
電流を調整することにより、種々の磁束分布が得られる
ことはいうまでもない。
束分布を上下逆にでき、上下の押込量と電磁コイル６の
電流を調整することにより、種々の磁束分布が得られる
ことはいうまでもない。
さらに、駆動機構７に電動力や油圧力を用いて遠隔操作
ができるようにすれば、溶鋼湯面レベルや、溶鋼温度等
に合わせたダイナミックな制御が可能である。
ができるようにすれば、溶鋼湯面レベルや、溶鋼温度等
に合わせたダイナミックな制御が可能である。
次に、第６図ないし第８図は変形例であり、第６図は鋳
片幅方向にも２分割し、４分割の可動鉄芯5A〜5Eとした
もので、鋳片の幅は方向に対しても磁束分布の制御が可
能となる。第７図は、３分割した例であり、第１図の２
分割よりも細かな磁束分布の制御を行なえる。第８図
は、鉄芯９内に貫通孔9aを設け、該貫通孔9a内に刻設し
たネジ部に係合した可動鉄芯５を駆動機構７により旋回
させる事により進退可能とした例である。
片幅方向にも２分割し、４分割の可動鉄芯5A〜5Eとした
もので、鋳片の幅は方向に対しても磁束分布の制御が可
能となる。第７図は、３分割した例であり、第１図の２
分割よりも細かな磁束分布の制御を行なえる。第８図
は、鉄芯９内に貫通孔9aを設け、該貫通孔9a内に刻設し
たネジ部に係合した可動鉄芯５を駆動機構７により旋回
させる事により進退可能とした例である。
前述のとおり、本発明の装置は、鋳込方向又は／及び鋳
込み幅方向に複数分割した可動鉄芯を鋳片に対して進退
できるように構成したため、鋳片内の磁場磁束密度分布
を任意に変化させることができ、鋳片のサイズ、鋳型溶
鋼湯面のレベル、浸漬ノズル深さ、溶鋼温度等によって
種々変化する溶鋼流動状況の変化に合わせて最適な磁束
密度分布、すなわち最適な制動力又は、駆動力を溶鋼流
に与えることができる。これによりメニスカス部におけ
る制動力の悪影響を皆無にしながら、所望の制動力を与
えて、鋳片の表面疵をなくしつつ、内室も良好にするこ
とができる。又は、鋳片幅に応じた最適磁束分布を形成
でき、無駄な電力を低減できる。
込み幅方向に複数分割した可動鉄芯を鋳片に対して進退
できるように構成したため、鋳片内の磁場磁束密度分布
を任意に変化させることができ、鋳片のサイズ、鋳型溶
鋼湯面のレベル、浸漬ノズル深さ、溶鋼温度等によって
種々変化する溶鋼流動状況の変化に合わせて最適な磁束
密度分布、すなわち最適な制動力又は、駆動力を溶鋼流
に与えることができる。これによりメニスカス部におけ
る制動力の悪影響を皆無にしながら、所望の制動力を与
えて、鋳片の表面疵をなくしつつ、内室も良好にするこ
とができる。又は、鋳片幅に応じた最適磁束分布を形成
でき、無駄な電力を低減できる。
【図面の簡単な説明】 第１図，第２図，第３図は本発明の装置を示す縦断面
図、平面図、側面図、第４図は本発明の作動状態を示す
説明図、第５図は従来の作動状態を示す説明図、第６
図，第７図，第８図は本発明装置の変形例を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図、第９図は連鋳機を
示す全体図である。 １……タンディッシュ、２……浸積ノズル、３……鋳
型、４……電磁気装置、3A……長辺、５……鉄芯、5A…
…固定鉄芯、5B〜5E……可動鉄芯、６……電磁コイル、
７……駆動機構、８……継鉄、９……固定鉄芯。
図、平面図、側面図、第４図は本発明の作動状態を示す
説明図、第５図は従来の作動状態を示す説明図、第６
図，第７図，第８図は本発明装置の変形例を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図、第９図は連鋳機を
示す全体図である。 １……タンディッシュ、２……浸積ノズル、３……鋳
型、４……電磁気装置、3A……長辺、５……鉄芯、5A…
…固定鉄芯、5B〜5E……可動鉄芯、６……電磁コイル、
７……駆動機構、８……継鉄、９……固定鉄芯。
Claims (1)
- 【請求項１】鉄芯とこの鉄芯に巻回した電磁コイルから
なる電磁気装置を、鋳型内もしくは鋳型以降の未凝固鋳
片の側方に配設し、この電磁気装置により鋳片内に磁場
を形成して鋳片内の溶鋼流に磁力を与える装置におい
て、 前記電磁気装置の鉄芯に、鋳込方向及び／又は鋳込み幅
方向に複数に分割した可動鉄芯を用い、この複数の可動
鉄芯をそれぞれ独立して駆動機構により鋳片に対して進
退可能としたことを特徴とする鋳片内溶鋼流の磁力制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116313A JPH0745093B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 鋳片内溶鋼流の磁力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116313A JPH0745093B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 鋳片内溶鋼流の磁力制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289550A JPH01289550A (ja) | 1989-11-21 |
| JPH0745093B2 true JPH0745093B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=14683903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63116313A Expired - Fee Related JPH0745093B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 鋳片内溶鋼流の磁力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745093B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE501322C2 (sv) * | 1993-01-19 | 1995-01-16 | Asea Brown Boveri | Anordning vid stränggjutning i kokill |
| AT404104B (de) * | 1994-07-01 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille mit einem einen magnetischen kreis umfassenden rührer |
| AT404805B (de) * | 1994-07-01 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
| DE19513045C3 (de) * | 1995-03-29 | 2002-09-12 | Mannesmann Ag | Kokilleneinrichtung |
| JP3304884B2 (ja) * | 1998-06-09 | 2002-07-22 | 住友金属工業株式会社 | 溶融金属制動装置及び連続鋳造法 |
| IT1401311B1 (it) * | 2010-08-05 | 2013-07-18 | Danieli Off Mecc | Processo e apparato per il controllo dei flussi di metallo liquido in un cristallizzatore per colate continue di bramme sottili |
| CN110303126A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-08 | 湖南中科电气股份有限公司 | 一种智能化板坯电磁搅拌系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985653U (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-09 | 川崎製鉄株式会社 | 連続鋳造における鋳込み溶鋼の撹拌装置 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63116313A patent/JPH0745093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01289550A (ja) | 1989-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |