JPS6236801Y2 - - Google Patents
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- JPS6236801Y2 JPS6236801Y2 JP4928983U JP4928983U JPS6236801Y2 JP S6236801 Y2 JPS6236801 Y2 JP S6236801Y2 JP 4928983 U JP4928983 U JP 4928983U JP 4928983 U JP4928983 U JP 4928983U JP S6236801 Y2 JPS6236801 Y2 JP S6236801Y2
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- Expired
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Landscapes
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は婦人用フアンデーシヨンのうちブラジ
ヤーやブラスリツプ又はボデイスーツ等のカツプ
部に使用するブラジヤーカツプ成型基材の構成に
関するものである。
ヤーやブラスリツプ又はボデイスーツ等のカツプ
部に使用するブラジヤーカツプ成型基材の構成に
関するものである。
近年、ブラジヤーやブラスリツプ等に用いられ
るブラジヤーカツプは、雌雄金型による一体成型
により縫目がないためアウトウエアにひびかず、
自然なバストラインを表現することができる理由
からシームレスカツプブラジヤーの需要が伸びて
いる。
るブラジヤーカツプは、雌雄金型による一体成型
により縫目がないためアウトウエアにひびかず、
自然なバストラインを表現することができる理由
からシームレスカツプブラジヤーの需要が伸びて
いる。
中でも、特にウレタンフオームを使用したもの
は反発弾性が良好で風合がソフトである、ボリユ
ーム感がでるといつた優れた特徴がある。しかし
従来のウレタンフオームを使用した、成型用ブラ
ジヤーパツトはウレタンフオームを200〜250℃の
高温で熱成型しなければならないめにウレタンフ
オームが黄変し、ひいてはその変色が積層体を構
成する織布、不織布にまで及ぶため、かかる織
布、不織布とは一体成型できず、上記のウレタン
フオームの熱成型の後、ホツトメルトタイプ接着
樹脂を加工した不織布を積層し、110〜150℃の温
度で成型しウレタンフオームと熱接着する方法が
行われている。しかし工程が複雑で、作業性が悪
く、接着樹脂加工不織布の使用も合せてコスト面
にも問題があつた。またウレタンフオームが黄変
するため商品価値が低下するという問題がある。
本考案は上記欠点を解消するものであり、低温易
成型性に構成することによつて、ウレタンフオー
ムの黄変を除去し、成型性及品質を向上せしめた
ブラジヤーカツプ成型基材を提供するものであ
る。
は反発弾性が良好で風合がソフトである、ボリユ
ーム感がでるといつた優れた特徴がある。しかし
従来のウレタンフオームを使用した、成型用ブラ
ジヤーパツトはウレタンフオームを200〜250℃の
高温で熱成型しなければならないめにウレタンフ
オームが黄変し、ひいてはその変色が積層体を構
成する織布、不織布にまで及ぶため、かかる織
布、不織布とは一体成型できず、上記のウレタン
フオームの熱成型の後、ホツトメルトタイプ接着
樹脂を加工した不織布を積層し、110〜150℃の温
度で成型しウレタンフオームと熱接着する方法が
行われている。しかし工程が複雑で、作業性が悪
く、接着樹脂加工不織布の使用も合せてコスト面
にも問題があつた。またウレタンフオームが黄変
するため商品価値が低下するという問題がある。
本考案は上記欠点を解消するものであり、低温易
成型性に構成することによつて、ウレタンフオー
ムの黄変を除去し、成型性及品質を向上せしめた
ブラジヤーカツプ成型基材を提供するものであ
る。
以下本考案の１実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本考案の１実施例を示すブラジヤーカ
ツプ成型基材の拡大断面図であり、表面層１は高
融点繊維として通常融点250℃内外のポリエステ
ル繊維6d×51m／m95％と、それよりも融点の低
い融点110℃の低融点ポリエステル繊維4d×
51m／m5％との混合繊維を用い、また中間層２
は高融点繊維として上記ポリエステル繊維6d×
51m／m70％と、融点110℃の低融点ポリエステ
ル繊維30％との混合繊維を使用して、カード機に
よりそれぞれ目付20g／m3、80g／m3のウエブを
形成する。上記表面層、中間層の積層ウエブは例
えば目付100g／m3、厚み3m／ｍのウレタンフオ
ームより成る裏面層３上に重ねて表面層側より
40sレギユラーバーブのフエルト針でパンチ数
50P／cm2打ち込み深さ11ｍ／ｍの条件で、ニード
ルパンチ処理し、表面層１、中間層２の混合繊維
４を裏面層３のウレタンフオーム内の多数植込み
結合してブラジヤーカツプ成型基材を構成する。
ツプ成型基材の拡大断面図であり、表面層１は高
融点繊維として通常融点250℃内外のポリエステ
ル繊維6d×51m／m95％と、それよりも融点の低
い融点110℃の低融点ポリエステル繊維4d×
51m／m5％との混合繊維を用い、また中間層２
は高融点繊維として上記ポリエステル繊維6d×
51m／m70％と、融点110℃の低融点ポリエステ
ル繊維30％との混合繊維を使用して、カード機に
よりそれぞれ目付20g／m3、80g／m3のウエブを
形成する。上記表面層、中間層の積層ウエブは例
えば目付100g／m3、厚み3m／ｍのウレタンフオ
ームより成る裏面層３上に重ねて表面層側より
40sレギユラーバーブのフエルト針でパンチ数
50P／cm2打ち込み深さ11ｍ／ｍの条件で、ニード
ルパンチ処理し、表面層１、中間層２の混合繊維
４を裏面層３のウレタンフオーム内の多数植込み
結合してブラジヤーカツプ成型基材を構成する。
第２図は上記の成型基材を雌雄金型により、温
度110℃にて30秒間熱成型して得たブラジヤーカ
ツプの断面図である。
度110℃にて30秒間熱成型して得たブラジヤーカ
ツプの断面図である。
上記熱成型の際、裏面層３のウレタンフオーム
はそれ自体はその温度条件下で成型性はないもの
の、中間層２と混合繊維４とが熱固定されること
により、それに伴つてカツプ状に成型作用が行わ
れる。
はそれ自体はその温度条件下で成型性はないもの
の、中間層２と混合繊維４とが熱固定されること
により、それに伴つてカツプ状に成型作用が行わ
れる。
ところで、上記表面層１に混合される低融点ポ
リエステル繊維の混合割合は少なくとも10％以下
とし、成型時の毛羽押えと金型への付着防止の効
果を発揮するようになす。なお上記混合割合が10
％を越えるとこの効果が発揮しがたい。
リエステル繊維の混合割合は少なくとも10％以下
とし、成型時の毛羽押えと金型への付着防止の効
果を発揮するようになす。なお上記混合割合が10
％を越えるとこの効果が発揮しがたい。
ところで、表面層、中間層に用いる高融点繊維
としてはポリエステル繊維の他、ナイロン６、ナ
イロン66、芳香族ポリアミド、ポリウレタン、ポ
リプロピレン、レーヨン、アセテート等の繊維
を、また上記高融点繊維よりも融点が低い低融点
繊維としては、ポリエステル系の他、ポリアミド
系、ポリオレフイン系、ポリ塩化ビニル系、モダ
アクリル、ポリエチレン系、ポリプロピレン−ポ
リエチレン、PVC−PVA、EVA、６ナイロン−
ポリエステル、PA−PP、コポリアミド、コポリ
エステル等の繊維を各々単独にもしくは適宜組合
わせて使用することが出来る。
としてはポリエステル繊維の他、ナイロン６、ナ
イロン66、芳香族ポリアミド、ポリウレタン、ポ
リプロピレン、レーヨン、アセテート等の繊維
を、また上記高融点繊維よりも融点が低い低融点
繊維としては、ポリエステル系の他、ポリアミド
系、ポリオレフイン系、ポリ塩化ビニル系、モダ
アクリル、ポリエチレン系、ポリプロピレン−ポ
リエチレン、PVC−PVA、EVA、６ナイロン−
ポリエステル、PA−PP、コポリアミド、コポリ
エステル等の繊維を各々単独にもしくは適宜組合
わせて使用することが出来る。
更に、表面層は高融点繊維のみで形成してもよ
く、また表面層はウエブ表面の毛羽押えと表面強
度を付与するために、アクリル、NBR、SBR、
PVC、塩化ビニリデン、EVA、ポリウレタン、
エポキシ等の合成樹脂、合成ゴムをニードルパン
チ後に散布して樹脂加工を施してもよい。
く、また表面層はウエブ表面の毛羽押えと表面強
度を付与するために、アクリル、NBR、SBR、
PVC、塩化ビニリデン、EVA、ポリウレタン、
エポキシ等の合成樹脂、合成ゴムをニードルパン
チ後に散布して樹脂加工を施してもよい。
ところで、上記実施例において中間層に混合す
る低融点繊維は30％としたが、少くなくとも20％
以上含有せしめれば成型性の点で問題はない。ま
た時には中間層は高融点繊維を略して低融点繊維
100％で構成することも可能である。
る低融点繊維は30％としたが、少くなくとも20％
以上含有せしめれば成型性の点で問題はない。ま
た時には中間層は高融点繊維を略して低融点繊維
100％で構成することも可能である。
本考案は上記の如く構成したから、ブラジヤー
カツプ成型基材として用いるウレタンフオームの
低温成型が可能となり、成型加工性が大幅に向上
する。またホツトメルトタイプの接着剤樹脂が存
在せずとも積層する繊維ウエブと一体成型が行わ
れるため作業性ならびにコスト面が大幅に改善さ
れる。更にウレタンフオームの熱変色による外観
上の問題点も解消される等の実用的効果を有する
考案である。
カツプ成型基材として用いるウレタンフオームの
低温成型が可能となり、成型加工性が大幅に向上
する。またホツトメルトタイプの接着剤樹脂が存
在せずとも積層する繊維ウエブと一体成型が行わ
れるため作業性ならびにコスト面が大幅に改善さ
れる。更にウレタンフオームの熱変色による外観
上の問題点も解消される等の実用的効果を有する
考案である。
第１図は本考案の１実施例を示すブラジヤーカ
ツプ成型基材の一部拡大断面図、第２図は成型し
たブラジヤーカツプの断面図である。 １……表面層、２……中間層、３……裏面層、
４……混合繊維。
ツプ成型基材の一部拡大断面図、第２図は成型し
たブラジヤーカツプの断面図である。 １……表面層、２……中間層、３……裏面層、
４……混合繊維。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 三層型のブラジヤーカツプ成型基材におい
て、高融点繊維のみか或は該高融点繊維を主体
としこれよりも融点の低い低融点繊維を10％以
下混合したウエブより成る表面層と、上記高融
点繊維に対し低融点繊維を少なくとも20％以上
混合してなる中間層と、上記中間層に続きウレ
タンフオームより成る裏面層との三層構造に形
成し、かつ表面層側よりのニードルパンチ処理
により表面層、中間層の混合繊維を裏面層内に
植込み結合せしめてなるブラジヤーカツプ成型
基材。 (2) 上記表面層に樹脂加工を施してなる実用新案
登録請求の範囲第１項記載のブラジヤーカツプ
成型基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928983U JPS59153307U (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ブラジヤ−カツプ成型基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928983U JPS59153307U (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ブラジヤ−カツプ成型基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153307U JPS59153307U (ja) | 1984-10-15 |
| JPS6236801Y2 true JPS6236801Y2 (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=30179799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4928983U Granted JPS59153307U (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ブラジヤ−カツプ成型基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153307U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08337903A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-24 | Datsuchiesu:Kk | ブラジャー等のパッド |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP4928983U patent/JPS59153307U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08337903A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-24 | Datsuchiesu:Kk | ブラジャー等のパッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153307U (ja) | 1984-10-15 |
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