JPS623689B2 - - Google Patents
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- JPS623689B2 JPS623689B2 JP8969781A JP8969781A JPS623689B2 JP S623689 B2 JPS623689 B2 JP S623689B2 JP 8969781 A JP8969781 A JP 8969781A JP 8969781 A JP8969781 A JP 8969781A JP S623689 B2 JPS623689 B2 JP S623689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- stepped
- forming machine
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール成形機用ロールに係り、特に軸
方向寸法が異なる複数種類のロール成形品を成形
する場合の、前記ロール成形品の製造コストの低
減を志向したロール成形機用ロールに関するもの
である。
方向寸法が異なる複数種類のロール成形品を成形
する場合の、前記ロール成形品の製造コストの低
減を志向したロール成形機用ロールに関するもの
である。
従来、ロール成形機によつて成形されるロール
成形品には、第１〜３図に示すような形状の形鋼
がある。しかして、第１図は、ハツト形鋼の一例
を示す正面図、第２図は、軽みぞ形鋼の一例を示
す正面図、第３図は、第１図に係るハツト形鋼
の、幅方向寸法のみが異なる３種類のハツト形鋼
を示す正面図である。
成形品には、第１〜３図に示すような形状の形鋼
がある。しかして、第１図は、ハツト形鋼の一例
を示す正面図、第２図は、軽みぞ形鋼の一例を示
す正面図、第３図は、第１図に係るハツト形鋼
の、幅方向寸法のみが異なる３種類のハツト形鋼
を示す正面図である。
この場合、構造物の構築にあたつて、その用途
によつては、第３図ａ，ｂ，ｃに示すように、幅
方向寸法Ｗだけが異なる形鋼に係るハツト形鋼１
Ａ，１Ｂ，１Ｃを使用する場合が多い。
によつては、第３図ａ，ｂ，ｃに示すように、幅
方向寸法Ｗだけが異なる形鋼に係るハツト形鋼１
Ａ，１Ｂ，１Ｃを使用する場合が多い。
以下、上記したハツト形鋼を成形する、従来の
ロール成形法とその問題点を、第４，５図を使用
して説明する。
ロール成形法とその問題点を、第４，５図を使用
して説明する。
第４図は、従来のロール成形機の最終工程のロ
ールの一例（１本ロールの例）とこれによつて成
形されるハツト形鋼を示す断面図である。
ールの一例（１本ロールの例）とこれによつて成
形されるハツト形鋼を示す断面図である。
この第４図において、６Ａは上部ロール軸、３
は、上部ロール軸６Ａに嵌入された上部ロール、
５Ａは、上部ロール３を上部ロール軸６Ａに固定
するキー、６Ｂは下部ロール軸、４は、下部ロー
ル軸６Ｂに嵌入された下部ロール、５Ｂは、下部
ロール４を下部ロール軸６Ｂに固定するキーであ
る。
は、上部ロール軸６Ａに嵌入された上部ロール、
５Ａは、上部ロール３を上部ロール軸６Ａに固定
するキー、６Ｂは下部ロール軸、４は、下部ロー
ル軸６Ｂに嵌入された下部ロール、５Ｂは、下部
ロール４を下部ロール軸６Ｂに固定するキーであ
る。
このように構成したロールの上部ロール３と下
部ロール４の間で、その前工程までで成形された
ロール成形品をさらに加圧成形することによつ
て、所望形状のハツト形鋼１を成形することがで
きる。
部ロール４の間で、その前工程までで成形された
ロール成形品をさらに加圧成形することによつ
て、所望形状のハツト形鋼１を成形することがで
きる。
しかし、幅方向寸法Ｗだけが異なる複数種類の
ハツト形鋼を成形する場合には、その種類だけの
上部ロール３、下部ロール４を用意しなければな
らなかつた。他の工程のロールについても同様で
ある。
ハツト形鋼を成形する場合には、その種類だけの
上部ロール３、下部ロール４を用意しなければな
らなかつた。他の工程のロールについても同様で
ある。
また、この場合のロール交換作業は、上部ロー
ル３、下部ロール４をロール軸方向に移動し、上
部ロール軸６Ａ、下部ロール軸６Ｂから出し入れ
して行なうために、多くの時間を要するという欠
点もあつた。
ル３、下部ロール４をロール軸方向に移動し、上
部ロール軸６Ａ、下部ロール軸６Ｂから出し入れ
して行なうために、多くの時間を要するという欠
点もあつた。
第５図は、従来のロール成形機の最終工程のロ
ールの他の例（分割ロールの例）とこれによつて
成形されるハツト形鋼を示す断面図である。
ールの他の例（分割ロールの例）とこれによつて
成形されるハツト形鋼を示す断面図である。
この第５図において、第４図と同一番号を付し
たものは同一部分である。そして、３ａ，３ｂ，
３ｃは、上部ロール軸６Ａに嵌入され、上部ロー
ルを構成する上部分割ロールａ，ｂ，ｃ、７Ａ
は、上部分割ロールａ、３ａを上部ロール軸６Ａ
に固定するキー、４ａ，４ｂ，４ｃは、下部ロー
ル軸６Ｂに嵌入され、下部ロールを構成する下部
分割ロールａ，ｂ，ｃ、７Ｂは、下部分割ロール
ａ、４ａを下部ロール軸６Ｂに固定するキーであ
る。
たものは同一部分である。そして、３ａ，３ｂ，
３ｃは、上部ロール軸６Ａに嵌入され、上部ロー
ルを構成する上部分割ロールａ，ｂ，ｃ、７Ａ
は、上部分割ロールａ、３ａを上部ロール軸６Ａ
に固定するキー、４ａ，４ｂ，４ｃは、下部ロー
ル軸６Ｂに嵌入され、下部ロールを構成する下部
分割ロールａ，ｂ，ｃ、７Ｂは、下部分割ロール
ａ、４ａを下部ロール軸６Ｂに固定するキーであ
る。
このように、複数個の分割ロールを組合せてな
るロール成形機用ロールにおいて、幅方向寸法Ｗ
だけが異なる複数種類のハツト形鋼を成形する場
合には、その種類だけの、軸方向長さＬの異なる
円環状の上部分割ロールｂ、３ｂ、下部分割ロー
ルｂ、４ｂを用意する必要があり、前記した第４
図に係る従来例に比べるとロール費は安くなるも
のの、ロール交換作業に時間がかかることは変ら
ないという欠点があつた。
るロール成形機用ロールにおいて、幅方向寸法Ｗ
だけが異なる複数種類のハツト形鋼を成形する場
合には、その種類だけの、軸方向長さＬの異なる
円環状の上部分割ロールｂ、３ｂ、下部分割ロー
ルｂ、４ｂを用意する必要があり、前記した第４
図に係る従来例に比べるとロール費は安くなるも
のの、ロール交換作業に時間がかかることは変ら
ないという欠点があつた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、幅方向寸法が異なる複数種類のロール成形品
を成形する場合の、ロール費が安く且つロールの
交換作業時間を短縮させるロール成形機用ロール
の提供を、その目的とするものである。
て、幅方向寸法が異なる複数種類のロール成形品
を成形する場合の、ロール費が安く且つロールの
交換作業時間を短縮させるロール成形機用ロール
の提供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、複数個の分割ロールを組合せ
てなるロール成形機用ロールにおいて、少なくと
も前記分割ロールの一つを、円周方向に階段状の
段を設けた段付ロールの組合せからなり、この組
合せ角度を変えることにより、当該段付ロールの
軸方向幅を変化させることができる分割ロールと
したロール成形機用ロールにある。
てなるロール成形機用ロールにおいて、少なくと
も前記分割ロールの一つを、円周方向に階段状の
段を設けた段付ロールの組合せからなり、この組
合せ角度を変えることにより、当該段付ロールの
軸方向幅を変化させることができる分割ロールと
したロール成形機用ロールにある。
以下本発明を実施例によつて説明する。
第６図は、本発明の一実施例に係る段付ロール
の平面図、第７図は、第６図における―断面
図、第８図は、第６図に係る段付ロールの、円周
方向角度に対する軸方向高さの変化を示す展開
図、第９〜１２図は、第６図に係る段付ロールの
組合せ方と軸方向長さの変化を示す断面図であ
る。
の平面図、第７図は、第６図における―断面
図、第８図は、第６図に係る段付ロールの、円周
方向角度に対する軸方向高さの変化を示す展開
図、第９〜１２図は、第６図に係る段付ロールの
組合せ方と軸方向長さの変化を示す断面図であ
る。
第６図において、８は、円周方向に階段状の段
を有する段付ロールであつて、その内径側がロー
ル軸に嵌入できるように、中空の円筒形になつて
いる。前記段の軸方向高さは、第８図に示すよう
に、π／４ラジアン毎に変化し（すなわち円周方
向８段ある）、最小高さはh1、最大高さはh1＋h2
＋h3＋h4＝Ｈ（ただし、h1＝h2＝h3＝h4＝ｈ）で
あり、これらの段は軸対称に形成されている。
を有する段付ロールであつて、その内径側がロー
ル軸に嵌入できるように、中空の円筒形になつて
いる。前記段の軸方向高さは、第８図に示すよう
に、π／４ラジアン毎に変化し（すなわち円周方
向８段ある）、最小高さはh1、最大高さはh1＋h2
＋h3＋h4＝Ｈ（ただし、h1＝h2＝h3＝h4＝ｈ）で
あり、これらの段は軸対称に形成されている。
このように構成した２個１対の段付ロール８
を、第９〜１２図に示すように、その段付側が対
向するように組合せ、後述する如くして、その組
合せ角度を変化させることにより、軸方向長さＬ
をＨ＋ｈ，Ｈ＋2h，Ｈ＋3h，2Hの如く４通りに
変化させることができる。
を、第９〜１２図に示すように、その段付側が対
向するように組合せ、後述する如くして、その組
合せ角度を変化させることにより、軸方向長さＬ
をＨ＋ｈ，Ｈ＋2h，Ｈ＋3h，2Hの如く４通りに
変化させることができる。
第１３〜１４図は、第６図に係る段付ロールを
組合せてなる下部分割ロールを組込んだロール成
形機用下部ロールの一例を示す正面図であり、前
記段付ロールの組合せ角度を変えることにより、
ロールの軸方向幅を変化させたものである。
組合せてなる下部分割ロールを組込んだロール成
形機用下部ロールの一例を示す正面図であり、前
記段付ロールの組合せ角度を変えることにより、
ロールの軸方向幅を変化させたものである。
各図において、第５図と同一番号を付したもの
は同一部分である。そして４b1，４c1は、いずれ
も円周方向に階段状の段を設けた段付ロール８
（第６図参照）を２個対向して組合せ、この組合
せ角度を変えることにより、軸方向長さを変化さ
せることができる下部分割ロールである。
は同一部分である。そして４b1，４c1は、いずれ
も円周方向に階段状の段を設けた段付ロール８
（第６図参照）を２個対向して組合せ、この組合
せ角度を変えることにより、軸方向長さを変化さ
せることができる下部分割ロールである。
第１３図は、下部分割ロール４b1の段付ロール
８を第１０図の状態に組合せて（軸方向長さＨ＋
2h）、ロールの軸方向幅をW1としたものである。
このとき、下部分割ロール４c1の段付ロール８は
第１１図の状態（軸方向長さＨ＋3h）に組合せ
る。
８を第１０図の状態に組合せて（軸方向長さＨ＋
2h）、ロールの軸方向幅をW1としたものである。
このとき、下部分割ロール４c1の段付ロール８は
第１１図の状態（軸方向長さＨ＋3h）に組合せ
る。
第１４図は、下部分割ロール４b1の段付ロール
８の組合せ角度を、第１０図の状態から（π／
４）×２ラジアン、すなわち２段階変化させて第
１２図の状態（軸方向長さ2H）にし、ロールの
軸方向幅をW2＝W1＋2hとしたものである（段付
ロールの組合せ角度を変化させる方法については
後述する）。このとき、下部分割ロール４c1の段
付ロールを、第１１図の状態からπ／４ラジア
ン、すなわち１段階変化させて第１０図の状態
（軸方向長さ（Ｈ＋2h））にして、前記ロールの
軸方向幅の増加分W2−W1＝2hだけ両側の分割ロ
ール４c1の軸方向長さを減少させる（片側でｈ、
両側で2h減少させる）ことにより、ロール成形
機用ロールのロール長さおよびロール中心位置
Ｐを不変としたものである。
８の組合せ角度を、第１０図の状態から（π／
４）×２ラジアン、すなわち２段階変化させて第
１２図の状態（軸方向長さ2H）にし、ロールの
軸方向幅をW2＝W1＋2hとしたものである（段付
ロールの組合せ角度を変化させる方法については
後述する）。このとき、下部分割ロール４c1の段
付ロールを、第１１図の状態からπ／４ラジア
ン、すなわち１段階変化させて第１０図の状態
（軸方向長さ（Ｈ＋2h））にして、前記ロールの
軸方向幅の増加分W2−W1＝2hだけ両側の分割ロ
ール４c1の軸方向長さを減少させる（片側でｈ、
両側で2h減少させる）ことにより、ロール成形
機用ロールのロール長さおよびロール中心位置
Ｐを不変としたものである。
段付ロールの組合せ角度を変化させるには、ロ
ール成形機の可動ロールのスタンド側にあるロー
ル止めねじ（図示せず）を緩めると、各下部各分
割ロール４ａ，４b1，４c1が下部ロール軸６Ｂ上
を軸方向に自由に移動可能な状態になるので、こ
の状態で段付ロール８のそれぞれを回転させるこ
とにより、その組合せ角度を変更して軸方向長さ
を所望の長さに設定したのち、前記ロール止めね
じを再び締め付ければよい。
ール成形機の可動ロールのスタンド側にあるロー
ル止めねじ（図示せず）を緩めると、各下部各分
割ロール４ａ，４b1，４c1が下部ロール軸６Ｂ上
を軸方向に自由に移動可能な状態になるので、こ
の状態で段付ロール８のそれぞれを回転させるこ
とにより、その組合せ角度を変更して軸方向長さ
を所望の長さに設定したのち、前記ロール止めね
じを再び締め付ければよい。
なお、前記実施例においては、段付ロール８に
８段の段を軸対称に設けたが、その段数は任意で
あり、段差は等しくなくてもよく（すなわち、h1
≠h2≠h3≠h4）、また前記段は軸対称に設けなく
てもよい。
８段の段を軸対称に設けたが、その段数は任意で
あり、段差は等しくなくてもよく（すなわち、h1
≠h2≠h3≠h4）、また前記段は軸対称に設けなく
てもよい。
さらに、前記実施例においては、ロールの軸方
向幅を変化させることができる下部分割ロール４
b1の両側に、この下部分割ロール４b1の段付ロー
ル８の組合せ角度を第１０図の状態から第１２図
の状態に変えてロールの軸方向幅をW1からW2に
変えるとき、この変更の前後において、それぞれ
の組合せ角度を第１１図の状態から第１０図の状
態に変えることにより、ロール成形機用ロールの
ロール長さｌおよびロール中心位置Ｐを不変にす
ることができる、円周方向に階段状の段を設けた
段付ロール８を２個組合せてなる下部分割ロール
４c1を配設するようにしたが、これらの下部分割
ロール４c1の代りに従来の下部分割ロール４ｃ
（第５図参照）を使用してもよいものの、前記実
施例のように、段付ロール８の組合せからなる下
部分割ロール４c1を使用してロール成形機用ロー
ルのロール長さｌおよびロール中心位置Ｐを変え
ない方が、ロール成形機本体（図示せず）への取
付けが容易であるという利点がある。
向幅を変化させることができる下部分割ロール４
b1の両側に、この下部分割ロール４b1の段付ロー
ル８の組合せ角度を第１０図の状態から第１２図
の状態に変えてロールの軸方向幅をW1からW2に
変えるとき、この変更の前後において、それぞれ
の組合せ角度を第１１図の状態から第１０図の状
態に変えることにより、ロール成形機用ロールの
ロール長さｌおよびロール中心位置Ｐを不変にす
ることができる、円周方向に階段状の段を設けた
段付ロール８を２個組合せてなる下部分割ロール
４c1を配設するようにしたが、これらの下部分割
ロール４c1の代りに従来の下部分割ロール４ｃ
（第５図参照）を使用してもよいものの、前記実
施例のように、段付ロール８の組合せからなる下
部分割ロール４c1を使用してロール成形機用ロー
ルのロール長さｌおよびロール中心位置Ｐを変え
ない方が、ロール成形機本体（図示せず）への取
付けが容易であるという利点がある。
また、前記実施例は下部ロールについて説明し
たものであるが、本発明は上部ロールにも同様に
適用されることはいうまでもない。
たものであるが、本発明は上部ロールにも同様に
適用されることはいうまでもない。
以上説明した実施例によれば、２個の段付ロー
ルの組合せ角度を変えることにより軸方向長さが
変化することを利用して、これらの段付ロールを
従来の分割ロールの一部に置き換えることによ
り、ロールの交換なしで、またロールをロール軸
から取出すことなく、ロールの軸方向幅を所望の
長さにすることができる。
ルの組合せ角度を変えることにより軸方向長さが
変化することを利用して、これらの段付ロールを
従来の分割ロールの一部に置き換えることによ
り、ロールの交換なしで、またロールをロール軸
から取出すことなく、ロールの軸方向幅を所望の
長さにすることができる。
したがつて、類似形状品で幅方向寸法が異なる
形鋼のロール成形は、従来のようなロール交換を
することなく、段付ロールの組合せ角度の変更に
よる軸方向長さ調整だけでできるため、ロール交
換作業時間の大幅な短縮と、ロールの種類、個数
を減らすことが可能となり、類似形状品の製造原
価が大幅に低減できる。
形鋼のロール成形は、従来のようなロール交換を
することなく、段付ロールの組合せ角度の変更に
よる軸方向長さ調整だけでできるため、ロール交
換作業時間の大幅な短縮と、ロールの種類、個数
を減らすことが可能となり、類似形状品の製造原
価が大幅に低減できる。
以上詳細に説明したように本発明によれば、複
数個の分割ロールを組合せてなるロール成形機用
ロールにおいて、少なくとも前記分割ロールの一
つを、円周方向に階段状の段を設けた段付ロール
の組合せからなり、この組合せ角度を変えること
により、当該段付ロールのロールの軸方向幅を変
化させることができる分割ロールとしたので、幅
方向寸法が異なる複数種類のロール成形品を成形
する場合の、ロール費が安く且つロールの交換作
業時間を短縮させるロール成形機用ロールを提供
することができる。
数個の分割ロールを組合せてなるロール成形機用
ロールにおいて、少なくとも前記分割ロールの一
つを、円周方向に階段状の段を設けた段付ロール
の組合せからなり、この組合せ角度を変えること
により、当該段付ロールのロールの軸方向幅を変
化させることができる分割ロールとしたので、幅
方向寸法が異なる複数種類のロール成形品を成形
する場合の、ロール費が安く且つロールの交換作
業時間を短縮させるロール成形機用ロールを提供
することができる。
第１図は、ハツト形鋼の一例を示す正面図、第
２図は、軽みぞ形鋼の一例を示す正面図、第３図
は、第１図に係るハツト形鋼の、幅方向寸法のみ
が異なる３種類のハツト形鋼を示す正面図、第４
図は、従来のロール成形機の最終工程のロールの
一例（１本ロールの例）とこれによつて成形され
るハツト形鋼を示す断面図、第５図は、従来のロ
ール成形機の最終工程のロールの他の例（分割ロ
ールの例）とこれによつて成形されるハツト形鋼
を示す断面図、第６図は、本発明の一実施例に係
る段付ロールの平面図、第７図は、第６図におけ
る―断面図、第８図は、第６図に係る段付ロ
ールの、円周方向角度に対する軸方向高さの変化
を示す展開図、第９〜１２図は、第６図に係る段
付ロールの組合せ方と軸方向長さの変化を示す断
面図、第１３〜１４図は、第６図に係る段付ロー
ルを組合せてなる下部分割ロールを組込んだロー
ル成形機用下部ロールの一例を示す正面図であ
り、前記段付ロールの組合せ角度を変えることに
より、ロールの軸方向幅を変化させたものであ
る。 ４ａ，４b1，４c1…下部分割ロール、８…段付
ロール。
２図は、軽みぞ形鋼の一例を示す正面図、第３図
は、第１図に係るハツト形鋼の、幅方向寸法のみ
が異なる３種類のハツト形鋼を示す正面図、第４
図は、従来のロール成形機の最終工程のロールの
一例（１本ロールの例）とこれによつて成形され
るハツト形鋼を示す断面図、第５図は、従来のロ
ール成形機の最終工程のロールの他の例（分割ロ
ールの例）とこれによつて成形されるハツト形鋼
を示す断面図、第６図は、本発明の一実施例に係
る段付ロールの平面図、第７図は、第６図におけ
る―断面図、第８図は、第６図に係る段付ロ
ールの、円周方向角度に対する軸方向高さの変化
を示す展開図、第９〜１２図は、第６図に係る段
付ロールの組合せ方と軸方向長さの変化を示す断
面図、第１３〜１４図は、第６図に係る段付ロー
ルを組合せてなる下部分割ロールを組込んだロー
ル成形機用下部ロールの一例を示す正面図であ
り、前記段付ロールの組合せ角度を変えることに
より、ロールの軸方向幅を変化させたものであ
る。 ４ａ，４b1，４c1…下部分割ロール、８…段付
ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の分割ロールを組合せてなるロール成
形機用ロールにおいて、少なくとも前記分割ロー
ルの一つを、円周方向に階段状の段を設けた段付
ロールの組合せからなり、この組合せ角度を変え
ることにより、当該段付ロールの軸方向幅を変化
させることができる分割ロールとしたことを特徴
とするロール成形機用ロール。 ２ 段付ロールの軸方向幅を変化させることがで
きる分割ロールの両側に、この分割ロールの段付
ロールの組合せ角度を変えてそのロールの軸方向
幅を変えるとき、この変更の前後において、それ
ぞれの組合せ角度を変えることによりロール成形
機用ロールのロール長さおよびロール中心位置を
不変にすることができる、円周方向に階段状の段
を設けた段付ロールの組合せからなる分割ロール
を配設したものである特許請求の範囲第１項記載
のロール成形機用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8969781A JPS57206522A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Roll for roll forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8969781A JPS57206522A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Roll for roll forming machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206522A JPS57206522A (en) | 1982-12-17 |
| JPS623689B2 true JPS623689B2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=13977952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8969781A Granted JPS57206522A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Roll for roll forming machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57206522A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5382267B1 (ja) | 2012-09-24 | 2014-01-08 | 新日鐵住金株式会社 | 長手方向に断面形状が変化する形鋼の製造方法およびロール成形装置 |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP8969781A patent/JPS57206522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206522A (en) | 1982-12-17 |
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