JPS5932204B2 - 孔型圧延ロ−ル - Google Patents
孔型圧延ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5932204B2 JPS5932204B2 JP56138890A JP13889081A JPS5932204B2 JP S5932204 B2 JPS5932204 B2 JP S5932204B2 JP 56138890 A JP56138890 A JP 56138890A JP 13889081 A JP13889081 A JP 13889081A JP S5932204 B2 JPS5932204 B2 JP S5932204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- roll
- grooved
- rolling roll
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、孔型圧延ロールに関するものである。
孔型圧延とは、１対のロール間に孔型を形成し、この孔
型で材料を圧延することによって所定の形状の成品を得
ることをいう。
型で材料を圧延することによって所定の形状の成品を得
ることをいう。
対象成品は王として、■形、Ｈ形、Ｃ形、Ｌ形鋼矢板等
の形鋼である。
の形鋼である。
従来の孔型は中実ロールの外周表面に数種類の孔型を形
成している。
成している。
孔型の形状によっては摩耗の激しい部分があり、ロール
原単位が悪い。
原単位が悪い。
さらに、各種の圧延寸法に合せて多種類のロールを準備
しておかなければならないので、ロールの常備本数が非
常に多くなる。
しておかなければならないので、ロールの常備本数が非
常に多くなる。
したがって、本発明の目的は、ロールの孔型部分のみを
簡単に交換ができる孔型圧延ロールを得て、ロール原単
位の向上とロール保有数の減少を図ることにある。
簡単に交換ができる孔型圧延ロールを得て、ロール原単
位の向上とロール保有数の減少を図ることにある。
本発明の孔型圧延ロールは、媒体の圧力を加減すること
によってロール・クラウン量を制御する可変クラウン・
ロールを利用し、このクラウン・ロールの外周に孔型を
設けたスリーブを装着し、ロール・クラウンを加減する
ことによって孔型スリーブの着脱を行うことを特徴とし
ている。
によってロール・クラウン量を制御する可変クラウン・
ロールを利用し、このクラウン・ロールの外周に孔型を
設けたスリーブを装着し、ロール・クラウンを加減する
ことによって孔型スリーブの着脱を行うことを特徴とし
ている。
まず、第１図Ａを参照して、本発明で利用する可変クラ
ウン・ロールＣ以下、単にＶＣロールという。
ウン・ロールＣ以下、単にＶＣロールという。
）について簡単に説明する。ＶＣロールは、テーパ１と
スリーブ２との間に環状の間隙１１を設けで、媒体加圧
ユニット３からテーパ１に設けた導管１２をかいして間
隙１１に高圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）を
供給し、ユニット３によって媒体の圧力を加減してロー
ルのクラウン量（ロールの半径方向の張らみ量）を制御
するように構成されている。
スリーブ２との間に環状の間隙１１を設けで、媒体加圧
ユニット３からテーパ１に設けた導管１２をかいして間
隙１１に高圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）を
供給し、ユニット３によって媒体の圧力を加減してロー
ルのクラウン量（ロールの半径方向の張らみ量）を制御
するように構成されている。
第１図Ｂ、Ｃには受圧室を複数個設けたＶＣロールを示
す。
す。
所要目的に応じて受圧室の数を選定する。
第２図に本発明の孔型圧延ロールの基本構造を示す。
ＶＣロールの構造は第１図に示すものと実質的には同じ
である。
である。
スリーブ２の外周には孔型スリーブ４が装着される。
孔型スリーブ４の外周には通常の孔型４１が設けられて
いる。
いる。
孔型スリーブ４を装着するさいには媒体の圧力を下げて
スリーブ２の張らみ量を最小にしておく。
スリーブ２の張らみ量を最小にしておく。
孔型スリーブ４の固定は、スリーブ２の半径方向膨張圧
力で十分であるが、スリーブ２への固定を確実にするた
めに、第３図に示すように、慣用のキー４２を装着する
か、または慣用の締付はナツト５を装着すればよい。
力で十分であるが、スリーブ２への固定を確実にするた
めに、第３図に示すように、慣用のキー４２を装着する
か、または慣用の締付はナツト５を装着すればよい。
さらに、孔側スリーブ４は一体に成形したものでもよい
が、第３図に示すように、孔型ごとに分割し、特に摩耗
の激しい孔型の交換を容易にすることができる。
が、第３図に示すように、孔型ごとに分割し、特に摩耗
の激しい孔型の交換を容易にすることができる。
孔型スリーブ４を分割式にした場合、スリーブ４の内周
角部が隣接スリーブ同志で干渉したり、スリーブ２の膨
張による応力集中が発生する。
角部が隣接スリーブ同志で干渉したり、スリーブ２の膨
張による応力集中が発生する。
このような現象を防止するためにスリーブ４の内周角部
に切欠き部４３を設けることが好ましい。
に切欠き部４３を設けることが好ましい。
さらに、孔型スリーブ４の着脱を容易にするために、ス
リーブ２の端部にテーパ部２１を設けることが好ましい
。
リーブ２の端部にテーパ部２１を設けることが好ましい
。
第４図は、本発明の孔型ロールの応用例を示す。
このロールはＨ形鋼の中間圧延工程に用いられるエツジ
ヤ・ロールを孔型スリーブ化した一例である。
ヤ・ロールを孔型スリーブ化した一例である。
従来の孔型ロールのうちの一方を本発明の孔型圧延ロー
ルに改良するだけでも相当な効果が得られる。
ルに改良するだけでも相当な効果が得られる。
次に、本発明の孔型圧延ロールを使用した圧延実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
〈実施例 Ｉ〉
ロール寸法：直径１２６０ｍ１Ｘ胴長２５００１ｍスリ
ーブ２の厚みニア０ｍｍ 孔型：シート・パイル用孔型３個 媒体：難燃性オイル 媒体圧カニ ３３０ｋｇ／ｃｍｆ 圧延ニストラクチャ・フィニッシャ・ミルに組み込んで
ＳＰ■の圧延を行った。
ーブ２の厚みニア０ｍｍ 孔型：シート・パイル用孔型３個 媒体：難燃性オイル 媒体圧カニ ３３０ｋｇ／ｃｍｆ 圧延ニストラクチャ・フィニッシャ・ミルに組み込んで
ＳＰ■の圧延を行った。
結果ニスリーブずれは皆無で良好な成品が得られれた。
〈実施例 ■〉
実施例Ｉのロールを使用した。
孔型スリーブ４を３分割し、媒体圧力を４５０ ｋｇ／
ｃｍｆにした。
ｃｍｆにした。
スリーブずれもなく、良好な圧延が行なわれた。
圧延中、中央の孔型スリーブの摩耗が激しかったので交
換した。
換した。
〈実施例 璽〉
ロール寸法：直径１３５０龍×胴長３０００闘スリーブ
２の厚み：１００關 孔型：ボックス孔型、Ｈ形鋼造形孔型（２分害の媒体：
難燃性オイル 媒体圧カニ５００ｋｇ／ａｆｔ 圧延：Ｈ形鋼（Ｈ４００Ｘ３００）の粗圧延を行った。
２の厚み：１００關 孔型：ボックス孔型、Ｈ形鋼造形孔型（２分害の媒体：
難燃性オイル 媒体圧カニ５００ｋｇ／ａｆｔ 圧延：Ｈ形鋼（Ｈ４００Ｘ３００）の粗圧延を行った。
次いで、別のＨ形鋼造形孔型（Ｈ４５０Ｘ３００）に交
換した。
換した。
結果：良好な形状のＨ形鋼用粗形鋼片が得られた。
〈実施例 ■〉
実施例１のロールを使用し、連続鋳造スラグからＨ形鋼
用粗形鋼片に圧延した。
用粗形鋼片に圧延した。
ブレイクダウン・ミルのロールは、各成品シリーズごと
にビーム・ブランク造形孔型を変更した。
にビーム・ブランク造形孔型を変更した。
従来保有していた５０セツトのブレイクダウン・ロール
を、予備を含めた数本の本体ロールと約２５種類のシリ
ーズ別造形孔型スリーブまでに減少できた。
を、予備を含めた数本の本体ロールと約２５種類のシリ
ーズ別造形孔型スリーブまでに減少できた。
ＪＩＳ、ＡＳＴＭ規格以外の特殊仕様のＨ形鋼に対して
も、従来は対象寸法に適したブレイクダウン・ロールを
作成する必要があった力ζ本発明にもとづいて造形孔型
スリーブのみを変更することによって圧延が可能となり
、特殊小ロフト寸法に対し、はとんど設備投資なしで製
造が可能となった。
も、従来は対象寸法に適したブレイクダウン・ロールを
作成する必要があった力ζ本発明にもとづいて造形孔型
スリーブのみを変更することによって圧延が可能となり
、特殊小ロフト寸法に対し、はとんど設備投資なしで製
造が可能となった。
第１図は本発明の孔型圧延ロールに利用するＶＣロール
の半休縦断面図。 第２図は本発明の孔型圧延ロールの半休縦断面図。 第３図は本発明の孔型圧延ロールの別の実施例の一部縦
断面図。 第４図は本発明の孔型圧延ロールのさらに別の実施例の
一部縦断面図。 １：テーパ、２ニスリーブ、４：孔型スリーブ、５：締
付はナツト、４１：孔型。
の半休縦断面図。 第２図は本発明の孔型圧延ロールの半休縦断面図。 第３図は本発明の孔型圧延ロールの別の実施例の一部縦
断面図。 第４図は本発明の孔型圧延ロールのさらに別の実施例の
一部縦断面図。 １：テーパ、２ニスリーブ、４：孔型スリーブ、５：締
付はナツト、４１：孔型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テーパとスリーブとの間に形成した間隙に圧力媒体
を供給してスリーブを半径方向に膨張させる可変クラウ
ン・ロールの外周に、孔型を設けた孔型スリーブを装着
した孔型圧延ロール。 ２ 前記孔型スリーブを分割式にしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の孔型圧延ロール。 ３ 前記孔型スリーブの内周エツジに切欠き部を設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第２項まで
の任意の一項記載の孔型圧延ロール。 ４ 前記孔型スリーブの端部外周にテーパ部を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までの
任意の一項記載の孔型圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138890A JPS5932204B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 孔型圧延ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138890A JPS5932204B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 孔型圧延ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841605A JPS5841605A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS5932204B2 true JPS5932204B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=15232504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138890A Expired JPS5932204B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 孔型圧延ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932204B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162105U (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | 住友金属工業株式会社 | スリ−ブ式ロ−ルのスリ−ブ位置決め装置 |
| DE29620421U1 (de) * | 1996-11-22 | 1997-01-16 | Elsen Tooling (Ireland) Ltd., Fermoy | Bausatz mit Walzringen zum Walzen von Profilen, insbesondere Stabstahlprofilen |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56138890A patent/JPS5932204B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841605A (ja) | 1983-03-10 |
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