JPS623698B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623698B2 JPS623698B2 JP671481A JP671481A JPS623698B2 JP S623698 B2 JPS623698 B2 JP S623698B2 JP 671481 A JP671481 A JP 671481A JP 671481 A JP671481 A JP 671481A JP S623698 B2 JPS623698 B2 JP S623698B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- sickle
- edge
- cross
- dorsal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/72—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like sickles; scythes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鎌の製造方法に関するもので、汎用鎌
の製法で従来より採用されていた方法を改良して
製造工程を簡素化し、材料の歩留りを向上し、か
つ製品を規格的に均質にして大量生産に適し安価
な鎌を提供することを目的とする。
の製法で従来より採用されていた方法を改良して
製造工程を簡素化し、材料の歩留りを向上し、か
つ製品を規格的に均質にして大量生産に適し安価
な鎌を提供することを目的とする。
汎用鎌として第３図、第４図に示す形態のもの
がある。この鎌の刀身１はその背峰縁部２が細幅
で表向けに断面くの字状に折曲せられ、かつ該背
峰縁部２は部厚くできており、また切刃部３側で
は表面で切刃縁４に向けて傾斜状に肉厚を薄くし
刃付けをなしたものである。
がある。この鎌の刀身１はその背峰縁部２が細幅
で表向けに断面くの字状に折曲せられ、かつ該背
峰縁部２は部厚くできており、また切刃部３側で
は表面で切刃縁４に向けて傾斜状に肉厚を薄くし
刃付けをなしたものである。
この種鎌の製造に当つては従来より、軟鋼板の
片面に薄いはがねを全面的に裏打ちした刃物鋼板
が用いられ、その製造の主な工程としては、刃物
鋼板より打抜き加工により鎌の原形体を形成する
工程、該原形体の刀身部をプレス成形し、その背
峰縁部を一時的に裏側に向けて断面くの字形に折
曲する工程、次に切刃部側の表面を全面的に研削
加工によつて肉厚を所定の厚さに薄く研削する工
程、次いで再びプレス加工によつて先の裏向け折
曲とは逆に表側に向けて背峰縁部を断面くの字形
に折曲する工程、この後刃付工程を加え製品とす
るものである。
片面に薄いはがねを全面的に裏打ちした刃物鋼板
が用いられ、その製造の主な工程としては、刃物
鋼板より打抜き加工により鎌の原形体を形成する
工程、該原形体の刀身部をプレス成形し、その背
峰縁部を一時的に裏側に向けて断面くの字形に折
曲する工程、次に切刃部側の表面を全面的に研削
加工によつて肉厚を所定の厚さに薄く研削する工
程、次いで再びプレス加工によつて先の裏向け折
曲とは逆に表側に向けて背峰縁部を断面くの字形
に折曲する工程、この後刃付工程を加え製品とす
るものである。
従つてこゝで使用する刃物鋼板は鎌刀身部の背
峰縁部に相当する肉厚のものが使用され、また刀
身の切刃部側の刃付けとは別に当該部分を全面的
に表面研削を必要とするところから、使用刃物鋼
板は必然的に部厚いものとなり、加工上からの切
削量も多くなつて材料の歩留りが悪くなり、また
２回の同一部位における折曲工程を要し工程数も
増え、均質加工上からも問題がある。
峰縁部に相当する肉厚のものが使用され、また刀
身の切刃部側の刃付けとは別に当該部分を全面的
に表面研削を必要とするところから、使用刃物鋼
板は必然的に部厚いものとなり、加工上からの切
削量も多くなつて材料の歩留りが悪くなり、また
２回の同一部位における折曲工程を要し工程数も
増え、均質加工上からも問題がある。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、次に
本発明の製造法を図面について説明する。
本発明の製造法を図面について説明する。
第１図は刃物鋼板より打抜き加工により形成し
た鎌の原形体５を示し、これは鋼板そのまゝに全
面一様に水平面としたものである。第２図Ａは上
記の原形体５の背峰縁７ａを若干突出させた状態
で刀身６部位を固定台に挾持固定し、背峰縁７ａ
に対し冷間で加圧することによつて当該部分を肉
厚縁化した原形体５を示す。第２図Ｂは上記原形
体５を金型内に挾みプレス加工によつて得られた
原形体で、こゝでは刃身６の背峰縁部７が長手方
向に細幅で断面くの字状に表面に向けて折曲がな
されると同時に、前工程で肉厚縁化した背峰縁部
７を均等厚化する。この均等厚化は金型内におけ
る加圧によつて肉厚に盛り上つた部分を内向けに
逃がすようにし、これにより背峰縁部７の肉厚は
断面テーパ状のものとなる。第２図Ｃはこのよう
にして得られた原形体５の切刃部８側に対し常法
により表面研削と刃付けをして仕上げた完成品で
ある。
た鎌の原形体５を示し、これは鋼板そのまゝに全
面一様に水平面としたものである。第２図Ａは上
記の原形体５の背峰縁７ａを若干突出させた状態
で刀身６部位を固定台に挾持固定し、背峰縁７ａ
に対し冷間で加圧することによつて当該部分を肉
厚縁化した原形体５を示す。第２図Ｂは上記原形
体５を金型内に挾みプレス加工によつて得られた
原形体で、こゝでは刃身６の背峰縁部７が長手方
向に細幅で断面くの字状に表面に向けて折曲がな
されると同時に、前工程で肉厚縁化した背峰縁部
７を均等厚化する。この均等厚化は金型内におけ
る加圧によつて肉厚に盛り上つた部分を内向けに
逃がすようにし、これにより背峰縁部７の肉厚は
断面テーパ状のものとなる。第２図Ｃはこのよう
にして得られた原形体５の切刃部８側に対し常法
により表面研削と刃付けをして仕上げた完成品で
ある。
このように本発明によるときは第二工程で鎌原
形体の背峰縁を加圧により肉厚縁化し、次の工程
でこれを均等厚化することによつて背峰縁部の肉
厚を使用刃物鋼板厚に比べて部厚いものとするか
ら使用刃物鋼板は刀身切刃部に合わせた薄物でよ
く余分な研削がなく材料の歩留りを向上し、また
上記背峰縁部の均等厚化と同時に当該背峰縁部を
断面くの字形に折曲する加工が行われ、工程数を
減少し、しかも合理的な加工を実現して製品を規
格的に均質なものにし、生産能率を向上させて安
価な鎌を提供できる等多大の効果がある。
形体の背峰縁を加圧により肉厚縁化し、次の工程
でこれを均等厚化することによつて背峰縁部の肉
厚を使用刃物鋼板厚に比べて部厚いものとするか
ら使用刃物鋼板は刀身切刃部に合わせた薄物でよ
く余分な研削がなく材料の歩留りを向上し、また
上記背峰縁部の均等厚化と同時に当該背峰縁部を
断面くの字形に折曲する加工が行われ、工程数を
減少し、しかも合理的な加工を実現して製品を規
格的に均質なものにし、生産能率を向上させて安
価な鎌を提供できる等多大の効果がある。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は第一工
程における原形体の正面図、第２図はいづれも第
１図ａ―ａ線で刀身が加工変形していく過程を示
す断面図で、Ａは第二工程における断面図、Ｂは
第三工程における断面図、及び第２図のＣは第四
工程における断面図、第３図は在来製品鎌の正面
図、第４図は第３図ｂ―ｂ線における断面図であ
る。 ５……原形体、６……刀身、７……背峰縁部、
８……切刃部。
程における原形体の正面図、第２図はいづれも第
１図ａ―ａ線で刀身が加工変形していく過程を示
す断面図で、Ａは第二工程における断面図、Ｂは
第三工程における断面図、及び第２図のＣは第四
工程における断面図、第３図は在来製品鎌の正面
図、第４図は第３図ｂ―ｂ線における断面図であ
る。 ５……原形体、６……刀身、７……背峰縁部、
８……切刃部。
Claims (1)
- １ 刃物鋼板より打抜き加工により鎌の原形体を
形成する第一工程と、該原形体の刀身の背峰縁を
加圧して肉厚縁化する第二工程と、該原形体の刀
身をプレス成形により長手方向に細幅で背峰縁部
を表向けに断面くの字形に折曲し、且つ背峰縁部
を均等厚化する第三工程と、該原形体の刀身切刃
部側に刃付けする第四工程とよりなることを特徴
とする鎌の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP671481A JPS57121849A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Manufacture of sickle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP671481A JPS57121849A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Manufacture of sickle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121849A JPS57121849A (en) | 1982-07-29 |
| JPS623698B2 true JPS623698B2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=11645931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP671481A Granted JPS57121849A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Manufacture of sickle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57121849A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101249A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Akio Hasegawa | 打抜鎌の製造方法 |
| CN100398258C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-07-02 | 高百洋 | 一种镰刀生产加工方法 |
-
1981
- 1981-01-19 JP JP671481A patent/JPS57121849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121849A (en) | 1982-07-29 |
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