JPS623707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシヨツクレスジヨルトによるジヨルト
スクイーズドロー方式の鋳型造型機に関するもの
である。

従来のこの種の鋳型造型機は本願と同一出願人
の出願である特公昭48−34091号に示されている
ように、鋳型造型機の下部位置とされてスクイー
ズピストン等を内蔵するシリンダーの下端面に鋳
枠とパターンプレートとの枠合せおよび型抜きを
行う枠合せシリンダーを設けた構造とされている
ため、構造が複雑で保守、点検等が厄介であると
ともに製作費が高価となり、しかも、鋳型造型機
の全体高さが高くなるので作業の都合上、設置場
所に深いピツトを設けて高さを下げなければなら
ない等の欠点がある。

本発明は以上のような欠点のない鋳型造型機を
目的として完成されたもので、以下、図示の実施
例について詳細に説明する。

１は鋳型造型機の基台でその四隅より支柱２が
それぞれ立設され、該支柱２間の下方にはシリン
ダー３がその取付脚４の端部を前記支柱２に固定
されることにより垂直方向に保持されており、こ
のようなシリンダー３の下部および中間部には圧
力流体の給排孔５，６が設けられているとともに
内部にはシリンダー状の型抜きピストン７が上方
を開口側として摺動自在に嵌挿されており、該型
抜きピストン７の下端外周縁には押え板８により
リツプ型パツキン９が装着してあるとともに底板
１０の中央部には貫通孔１１が設けてあり、さら
に、型抜きピストン７の側壁１２の下部には圧力
流体の給排孔１３が設けてあつて型抜きピストン
７が上昇位置に達した際に該給排孔１３はシリン
ダー３の給排孔６と連通状態となるような関係位
置とされている。１４は下部を型抜きピストン７
内に摺動自在に嵌挿されたシリンダー状のスクイ
ーズピストンで、その底板１５の中央部には中空
の座１６が形成されていてその中空部は貫通孔１
６′とされるとともに側壁１７には排気孔１８が
設けてあり、また、スクイーズピストン１４の下
部より若干小径とされた上部は前記シリンダー３
の上面に取付けられた筒状の蓋体１９に押え部材
２０を介して嵌着されているガイドブツシユ２
１、ダストシール２２のそれぞれの内面に摺動自
在とされ、かつ、前記蓋体１９の一側には排気孔
２３が設けてあつてスクイーズピストン１４の排
気孔１８と連通可能とされている。また、型抜き
ピストン７の底板１０における貫通孔１１にはシ
ール部材２４を介して昇降軸２５が摺動自在に挿
通されていてその上下両端には鍔２６，２７がそ
れぞれ形成されて所定の距離の昇降が可能に設け
られており、さらに、スクイーズピストン１４の
貫通孔１６′には後記する発条４３の下方支持部
を構成する発条受体２８の下部に垂設したが摺動
自在に挿通され、該軸部２９の上端には前記の座
１６に遊嵌状態とされる受座３０が固着されてい
るとともに下端は昇降軸２５の鍔２６に当接可能
とされ、従つて、発条受体２８は昇降軸２５の昇
降に連動して昇降可能に底板１５に設けられた構
成とされている。３１はスクイーズピストン１４
内の発条受体２８の上方に間隔をおいて摺動自在
に嵌挿されたアンビルで、該アンビル３１の上端
面には環状の弾性部材３２が固着してあるととも
に中央部には上面に開口する孔部３３が形成さ
れ、該孔部３３を形成するアンビル３１の内壁面
には圧力流体の流路となる環状凹溝３４が設けら
れ、さらに、環状凹溝３４の近くに孔部３３とア
ンビル３１の外部とを連通させるように排気孔３
５が設けてあり、このようなアンビル３１の孔部
３３にはパターンプレート等を載置するテーブル
３６の中心部から下向きに突設される円筒軸３７
が摺動自在に嵌挿されており、該円筒軸３７の内
部には中空部を上部と下部に区画する隔壁３８が
形成されていて該隔壁３８をはさんでその上下の
円筒軸３７の筒壁部に貫通孔３９，４０が設けら
れ、これらの貫通孔３９，４０は前記アンビル３
１の環状凹溝３４と連通可能とされており、ま
た、テーブル３６には円筒軸３７の隔壁３８上部
側の中空部に連通する圧力流体の給気孔４１が設
けてあり、アンビル３１の孔部３３にテーブル３
６の円筒軸３７を嵌挿することによりテーブル３
６はアンビル３１に昇降自在に保持され、かつ、
円筒軸３７の隔壁３８の下部とアンビル３１の底
部との間には給気孔４１より円筒軸３７の中空部
を通り貫通孔３９、環状凹溝３４、貫通孔４０を
経て流入する圧力流体の溜室４２が形成される構
成となつている。また、前記したようにスクイー
ズピストン１４内に嵌挿されたアンビル３１の底
部と発条受体２８の受座３０との間にはコイル状
の発条４３が介在させてあり、このような発条４
３は昇降軸２５が圧力流体の作用によりその鍔２
６の上面がスクイーズピストン１４の底板１５の
下面に当接されるか、または鍔２７の上面が後記
する当て座５７を介して型抜きピストン７の底板
１０の下面に当接される位置に上昇したとき、こ
れにより軸部２９を介して押上げられる発条受体
２８によりアンビル３１をスクイーズピストン１
４内で上昇させて弾性部材３２を介してテーブル
３６を持ち上げ保持し、前記発条受体２８が上部
位置に達して該テーブル３６上に後記のパターン
プレート４５、鋳枠４９等を載置させた状態にお
いてテーブル３６の下面をスクイーズピストン１
４の上端面より上方に保つてその間に隙間４４を
形成させ、また、圧力流体の排気により昇降軸２
５が下降して第１図に示すように鍔２６の下面が
型抜きピストン７の底板１０上面に当接する位置
に達し、あるいはスクイーズピストン１４の上昇
により昇降軸２５の鍔２６と軸部２９下端との当
接が解除される等により発条受体２８が押下げら
れて下部位置とされるときは、アンビル３１、テ
ーブル３６等を下降させてその途中においてテー
ブル３６の下面をスクイーズピストン１４の上端
面に当接させることによりテーブル３６をスクイ
ーズピストン１４に移しかえて保持させるととも
にさらにアンビル３１を若干下降させて前記テー
ブル３６下面とアンビル３１の弾性部材３２との
間の当接状態を解除してアンビル３１のみをテー
ブル３６の下方に間隔をおいて浮動状態に保つよ
うな強さに設定されている。４５はテーブル３６
の上面に着脱自在に載置されるパターンプレート
でその上面の適当な位置にはパターン４６とガイ
ドピン４７が取付けられ、該ガイドピン４７はテ
ーブル３６の上方に配設されるローラーコンベヤ
４８上を移送されて位置決め停止される鋳枠４９
に設けられるピン孔５０に嵌合可能とされてお
り、さらに、前記ローラーコンベヤ４８の上方に
は、枠５１に載置したスクイーズヘツド５２と砂
ホツパー５３とが支柱２に取付けた一対のビーム
５４に配設された鍔付きローラー５５上を往復移
動可能に設けてあり、５６は支柱２に固着される
スクイーズヘツド５２のスクイーズ時のストツパ
ー、５７は型抜きピストン７の底部１０の下面に
固着された弾性体よりなる当て座、５８はテーブ
ル３６の円筒軸３７の上面開口部遮蔽用の蓋体で
ある。

このように構成されたものは、空の鋳枠４９が
ローラーコンベヤ４８上を送られてテーブル３６
上の所定の位置に停止すると枠５１が鍔付ローラ
ー５５上を前進して前記鋳枠４９の直上へ砂ホツ
パー５３が位置され、次いで、給排孔５より圧力
流体がシリンダー３内へ供給されて鍔２７に作用
する前記の圧力流体により昇降軸２５が上昇し、
同時に昇降軸２５の鍔２６に下端を当接状態とし
ている軸部２９を介して発条受体２８が押上げら
れて上部位置に達し、これによりアンビル３１が
発条４３を介してスクイーズピストン１４内を上
昇して途中で弾性部材３２がテーブル３６の下面
に当接されることにより該テーブル３６を伴つて
上昇を続け、前記テーブル３６の下面をスクイー
ズピストン１４の上端面より上方に位置させた状
態で停止するとともに型抜きピストン７も前記圧
力流体によりシリンダー３内をスクイーズピスト
ン１４、アンビル３１、テーブル３６等を伴つて
一体となつて上昇し、このような上昇作動により
パターンプレート４５のガイドピン４７が待機し
ている鋳枠４９のピン孔５０に嵌入されて鋳枠４
９はパターンプレート４５に位置決め載置されて
枠合せされ、その下面がローラーコンベヤ４８上
より若干上方とされたシヨツクレスジヨルト作動
位置でいつたん停止され、続いて砂ホツパー５３
より一定量の砂がテーブル３６上の鋳枠４９内へ
投入されて第２図に示すように、上部位置とされ
たアンビル３１によりパターンプレート４５、鋳
枠４９および充填された砂を保持したテーブル３
６がスクイーズピストン１４の上方に浮上されて
該テーブル３６の下面とスクイズピストン１４の
上端面との間に隙間４４が形成された状態に保た
れる。次に、テーブル３６の給気孔４１へ圧力流
体を供給すると、該圧力流体は円筒軸３７の中空
部を通り貫通孔３９、環状凹溝３４、貫通孔４０
を経て溜室４２へ流入し、これにより溜室４２内
の圧力が上昇するとテーブル３６はその自重およ
びパターンプレート４５、鋳枠４９等の重量に抗
して押上げられるとともにアンビル３１は発条４
３の弾性に抗して押下げられ、この相対移動によ
り貫通孔３９と環状凹溝３４との連通が遮断され
て圧力流体の溜室４２内への供給が停止されると
ともに円筒軸３７により遮蔽されていたアンビル
３１の排気孔３５が溜室４２と連通されて該溜室
４２内の圧力流体が排気孔３５，１８，２３を経
て外部へ排気され、従つて、溜室４２内の圧力が
低下してテーブル３６はその自重等により元の位
置へ下降するとともにアンビル３１は発条４３の
復元作動により上昇して前記テーブル３６の下面
とアンビル３１とが弾性部材３２を介して衝突し
て鋳枠４９内の砂に対しいわゆるシヨツクレスジ
ヨルトが加えられ、この結果、再び貫通孔３９と
環状凹溝３４とが連通されるとともに排気孔３５
が遮蔽されて溜室４２内へ圧力流体が供給され、
すなわち、溜室４２が交互にテーブル３６の圧力
流体の給気孔４１とアンビル３１の排気孔３５に
連通されてシヨツクレスジヨルト作動が継続され
る。このようなシヨツクレスジヨルト作動が適当
回数繰返えされたら給気孔４１への圧力流体の供
給を遮断して前記作動を停止させたのち連通状態
にある給排孔６，１３を経て圧力流体をスクイー
ズピストン１４の下面に流入させると、該スクイ
ーズピストン１４は上昇して前記昇降軸２５の鍔
２６と発条受体２８の軸部２９の下端とが分離さ
れることとなつて該発条受体２８は発条４３によ
り下方へ押下げられて下部位置とされ、これによ
りアンビル３１およびテーブル３６は下降されて
該テーブル３６はスクイーズピストン１４に移し
かえられて安定状態に保持されて発条４３より解
放されるとともにアンビル３１はテーブル３６よ
り縁切りされて該テーブル３６の下方のスクイー
ズピストン１４内に発条４３により浮動状態で保
持され、このような状態の下にアンビル３１、テ
ーブル３６等はスクイーズピストン１４により上
昇されて鋳枠４９内の砂は上方に待機しているス
クイーズヘツド５２へ押圧されてスクイーズされ
る。次いで、該スクイーズ終了後、給排孔６，１
３を経てスクイーズピストン１４下面の圧力流体
を排気させると、該スクイーズピストン１４はア
ンビル３１、テーブル３６および造型された鋳枠
４９を伴つてゆつくり下降して該鋳枠４９の下面
がローラーコンベヤ４８の若干上方の前記シヨツ
クレスジヨルト作動位置に達したところでいつた
ん停止され、この状態において下部位置とされて
いる発条受体２８の軸部２９下端が上昇位置にあ
る昇降軸２５の鍔２６に当接されて発条受体２８
が押上げられて再び上部位置とされ、これにより
発条４３を介してアンビル３１がテーブル３６等
を伴つて再び上昇して該テーブル３６の下面とス
クイーズピストン１４上端面との間に隙間４４が
形成される第２図の状態とされ、続いて、給排孔
５を経て型抜きピストン７下面の圧力流体を排気
させることにより昇降軸２５の鍔２７に作用して
いる圧力が解除されて該昇降軸２５は発条受体２
８を介して発条４３等による上方からの力により
押下げられ、この結果、発条受体２８が再び下部
位置とされてテーブル３６は再びスクイーズピス
トン１４に移しかえれて安定状態に保持されて発
条４３と縁切りされるとともにアンビル３１はそ
の下方で発条４３により浮動状態に保持され、同
時に、このような状態のスクイーズピストン１
４、アンビル３１、テーブル３６、鋳枠４９等を
伴つて型抜きピストン７も下降し、その途中にお
いて造型された鋳枠４９はその下面両側の鍔部を
ローラーコンベヤ４８の鍔付ローラー上に受取ら
れて保持され、従つて、下降を続けるパターンプ
レート４５との間に自動的にかつ、安定した状態
で型抜きが行われることとなり、その後、型抜き
された前記鋳枠４９はローラーコンベヤ４８上を
次の工程へ送り出され、また、型抜きピストン７
はスクイーズピストン１４等を伴つてシリンダー
３内の最初の位置へ復帰され、以後、前記の作動
が繰返えされて連続的に鋳型の造型が行われ、ま
た、以上の各部分の作動は工程順に電気的に制御
されて進められるようになつている。

以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば、シリンダーの下端面に設けられる枠合せ
シリンダーをなくしてシリンダー内にその機構を
内蔵させたため、構造が簡単となつて保守、点検
等が容易となり、かつ、鋳型造型機全体の高さが
低くなつて深いピツトを堀る必要もなくて従来の
欠点がすべて解消され、業界にもたらすところ極
めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
一部切欠正面図、第２図は枠合せした状態におい
て示す一部切欠正面図である。 ３…シリンダー、７…型抜きピストン、１０…
底板、１４…スクイーズピストン、１５…底板、
２５…昇降軸、２８…発条受体、３１…アンビ
ル、３３…孔部、３５…排気孔、３６…テーブ
ル、３７…円筒軸、４１…給気孔、４２…溜室、
４３…発条、１６′…貫通孔、２９…軸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直のシリンダー３内にシリンダー状の型抜
   きピストン７を上方を開口側として摺動自在に嵌
   挿し、該型抜きピストン７の底板１０の中央部に
   設けた貫通孔１１には昇降軸２５を摺動自在に挿
   通させるとともに該型抜きピストン７内にはシリ
   ンダー状のスクイーズピストン１４を摺動自在に
   嵌挿し、該スクイーズピストン１４の底板１５の
   中央部の貫通孔１６′には下部に軸部２９を垂設
   した発条受体２８の該軸部２９を摺動自在に挿通
   させるとともに該スクイーズピストン１４内には
   上面に開口する孔部３３が形成されたアンビル３
   １を摺動自在に嵌挿し、該アンビル３１の孔部３
   ３にはテーブル３６の中心部から下向きに突設さ
   れる円筒軸３７を摺動自在に嵌挿し、さらに、前
   記発条受体２８とアンビル３１との間には発条４
   ３を介在させたことを特徴とする鋳型造型機。