JPS6237126A - インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 - Google Patents
インフレーションフイルム成形機のバブル安定体Info
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- JPS6237126A JPS6237126A JP60176766A JP17676685A JPS6237126A JP S6237126 A JPS6237126 A JP S6237126A JP 60176766 A JP60176766 A JP 60176766A JP 17676685 A JP17676685 A JP 17676685A JP S6237126 A JPS6237126 A JP S6237126A
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- molten tubular
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーションフィルム成形機に関するもの
である。
である。
尚、図示せる実施例は軸孔（１）のまゎ１ハコボス（２
）を備えた大輪（３）と軸孔（４）のまゎりＣ：ボス（
５）を備えた小輪（６）とを一本の支軸（力に回転可能
および摺動可能（＝取付け、これ等大輪１３）、小輪（
６）の外周縁間に多数本の長尺コイルバネ製線条体（８
）を所定間隔で全周に張設すると共（二大輪（３）と小
輪（６）との距離を調節してボス＋２） ｆ５）を支軸
ｔ７） ｌ：ビス（９） （９１’に回転不能および摺
動不能に固定すること（：よって細長の円錐形籠状部材
Ｑ１を構成し。
）を備えた大輪（３）と軸孔（４）のまゎりＣ：ボス（
５）を備えた小輪（６）とを一本の支軸（力に回転可能
および摺動可能（＝取付け、これ等大輪１３）、小輪（
６）の外周縁間に多数本の長尺コイルバネ製線条体（８
）を所定間隔で全周に張設すると共（二大輪（３）と小
輪（６）との距離を調節してボス＋２） ｆ５）を支軸
ｔ７） ｌ：ビス（９） （９１’に回転不能および摺
動不能に固定すること（：よって細長の円錐形籠状部材
Ｑ１を構成し。
この円錐形塊状部材−をダイス■（二大輪（３）が同ダ
イスＵより遠くなる向きとして垂設したものである。
イスＵより遠くなる向きとして垂設したものである。
そして、上記の実施例はダイスｃＩυより溶融管状体ａ
４を押し出して同溶融管状体ｕ３の上端をピンチロール
（図示せず）にはさむと共（二当該溶融管状体０３の中
（＝吹出口圓′よら送り込んで所定のナイズまでふくら
ませつつピンチロール通過後のフィルムを連続的（−巻
き収るようになっている。
４を押し出して同溶融管状体ｕ３の上端をピンチロール
（図示せず）にはさむと共（二当該溶融管状体０３の中
（＝吹出口圓′よら送り込んで所定のナイズまでふくら
ませつつピンチロール通過後のフィルムを連続的（−巻
き収るようになっている。
本発明は線条体として針金、硬質合成樹脂材料製線条物
などを使用することもある。
などを使用することもある。
図は本発明インフレーションフィルム成形機の実施例を
示すものであって、第１図は概略構成図、第２図は第１
図Ａ−Ａ線シニ沿う断面図である。 ＋１７・・・軸孔、（２）・・・ボス、（３）・・・大
輪、（４）・・・軸孔。 （５）・・・ボス、（６）・・・小輪、（力・・・支軸
、（８）・・・ｒ−条体。 ＋９） （９） ’ ・・・ビス、 ｔＬ（１・・・円
誰形Ａ状部材、συ・・・ダイス、Ｕυ′・・・吹出口
、（１３・・・溶輸管状体、ｕ４１・・・バブル、０９
・・・漏斗状拡大部、Ｇｆ９・・・寸前個所、（１７）
・・・冷却ニアリング。 特 許 出 願 人 スーパーバッグ株式会社第２図 イ〆 一４６ 手続補正書 昭和６１年７月１６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特 許願第１フロフロロ号 ２、発明の名称 インフレーションフィルム成形機３
、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 代表取締役福 １）貞 雄 ４、代理人 東京都台東区寿４丁目９番１０号 訂正明細書 発明の名称 インフレーションフィルム成形機特許請
求の範囲 に配してこれ等線条体の両端を同支軸に止着することに
よって構成されたこれ等線条体が囲繞する細長の円錐形
籠状部材をバブル安定装置としたことを特徴とするイン
フレーションフィルム成形機。 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はインフレーションフィルム成形ＭＫ関するもの
である。 〔従来の技術〕 従来、この種のインフレーションフィルム成形機に於て
第３図に示すようにダイスから押出された溶融樹脂をニ
アリングからの冷風によプ冷却して溶融管状体を形成し
当該溶融管状体を筒状のバブル安定体に接触させ筒状バ
ブル安定体の先端よ）空気を吹き入れてバブルをふくら
ませる形式のものは特公昭５５−２１８０号公報に開示
されていて公知であった。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記した従来のものは筒状バブル安定体に於て溶融管状
体が接触する部分ｌＱまクッション性が無いので、バブ
ルの形状が室温、冷却、樹脂温度、押出量、バブルの厚
み、引取速度等の影響を受けて微妙に変化するととに対
しては即応しなく往々にノッキングによるフィルム切れ
等のトラブルを惹起することがあり、またダイスから押
出された溶融樹脂をニアリングからの冷風によシ冷却し
て溶融管状体を押出するようＫしていたが、このように
ニアリングによる冷却だけの場合には押出量にも限度が
あって単時間あたりの成形量（生産ｉｌ）を揚げるＫは
不都合である等の欠陥があった。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は支軸のまわシに多数本の弾力性を備えたコイル
バネ等製線条体を所定の間隔をおいて縦向きに配してこ
れ等線条体の両端を同支軸に止着することによって構成
されたこれ等線条体が囲繞する細長の円錐形籠状部材を
バブル安定装置としたことを特徴とするインフレーショ
ンフィルム成形機を提供しこれによシ上記のような欠陥
を解消するものである。 尚、図示せる実施例は軸孔ｔｉｔのまわ）にボス（２）
を備えた大輪（３）と軸孔（４）のまわシにボス（５）
を備えた小輪（６）とを一本の支軸（７）に回転可能お
よび摺動可能に取付け、これ等大Ｍ （３）、小輪（６
）の外周縁間に多数本の長尺ステンレスコイルバネ製線
条体（８）を縦向きとして所定間隔で全周に張設すると
共に大輪（３）と小輪（６）との距離を調節してボス＋
２１ ＋５１を支軸（７）にビス（９） （９） ’
に回転不能および摺動不能に固定することによって細長
の円錐形籠状部材αｌを構成し、この円錐形籠状部材囲
をダイス（１１Ｊに大輪（３）が同ダイス圓より遠くな
る向きとして垂設したものである。 〔作 用〕 本発明は上記のような構成であるのでダイス（ｌＩＪよ
りポリオレフィン系樹脂の溶融管状体α３の下端をピン
チロール（図示せず）にはさむと共に当該溶融管状体α
Ｊの中に空気を吹出口ｕ１）′ よシ送シ込んで所定
のサイズまでふくらませつつ連続的にピンチロール通過
後のフィルムを巻き取る手段をなすことによってイ／７
レー７ヨンフイルムヲ成形するものである。このように
してインフレーションフィルムを成形する際にはパズル
が室温、冷却、樹脂温度、押出量、バブルの厚み、引取
速度等の影響を受けて微妙に変形し、上記の寸前個所０
句の周径、線条体への接触位置などが変動するが、この
ような変動はコイルバネ等製とした線条体の弾性により
即応的に吸収されるのであって、ノッキングによるフィ
ルム切れ等のトラブルは解消され、また図面に示す通ル
吹出ロ圓′ より送シ込まれる空気は溶融管状体（３）
内および線状体（８）同土間を経て バブルα滲の拡大
部（１５１に流入する際に溶融管状体α３の中の高温化
を抑制してニアリングαηの冷却効果を内側から幇助し
、溶融樹脂の押出量を多くし単時間あたシの成形量（生
産′！ｋ）を揚げるものである。 〔でろ明の効果〕 本発明は上記の通シであるので所柄の目的を充分に達成
することができる優れた効果を奏するものである。 図面の簡単な説明 図は本発明インフレーションフィルム成形機の実施例を
示すものであって、第１図は要部の断面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は従来のものを示す
要部の断面図である。 （１１・・・軸孔、（２）・・・ボス、（３）・・・大
輪、（４）・・・軸孔、（５）・・・ボス、（６）・・
・小輪、（７）・・・支軸、（８ン・・・線状体、（９
）（９）′ ・・・ビス、（１Ｇ・・・円錐形籠状部材
、（、？１）・・・ダイス、Ｕυ′・・・吹出口、任３
・・・溶融管状体、Ｉ・・・バブル、（１９・・・漏斗
状拡大部、ＣＩ！・・・寸前個所、Ｃ１７）・・・冷却
ニアリング。 特 許 出 願 人 スーパーバッグ株式会社代理人
弁理士 杉 山 泰 三 第２図 ｍ−ノー 第３図
示すものであって、第１図は概略構成図、第２図は第１
図Ａ−Ａ線シニ沿う断面図である。 ＋１７・・・軸孔、（２）・・・ボス、（３）・・・大
輪、（４）・・・軸孔。 （５）・・・ボス、（６）・・・小輪、（力・・・支軸
、（８）・・・ｒ−条体。 ＋９） （９） ’ ・・・ビス、 ｔＬ（１・・・円
誰形Ａ状部材、συ・・・ダイス、Ｕυ′・・・吹出口
、（１３・・・溶輸管状体、ｕ４１・・・バブル、０９
・・・漏斗状拡大部、Ｇｆ９・・・寸前個所、（１７）
・・・冷却ニアリング。 特 許 出 願 人 スーパーバッグ株式会社第２図 イ〆 一４６ 手続補正書 昭和６１年７月１６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特 許願第１フロフロロ号 ２、発明の名称 インフレーションフィルム成形機３
、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 代表取締役福 １）貞 雄 ４、代理人 東京都台東区寿４丁目９番１０号 訂正明細書 発明の名称 インフレーションフィルム成形機特許請
求の範囲 に配してこれ等線条体の両端を同支軸に止着することに
よって構成されたこれ等線条体が囲繞する細長の円錐形
籠状部材をバブル安定装置としたことを特徴とするイン
フレーションフィルム成形機。 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はインフレーションフィルム成形ＭＫ関するもの
である。 〔従来の技術〕 従来、この種のインフレーションフィルム成形機に於て
第３図に示すようにダイスから押出された溶融樹脂をニ
アリングからの冷風によプ冷却して溶融管状体を形成し
当該溶融管状体を筒状のバブル安定体に接触させ筒状バ
ブル安定体の先端よ）空気を吹き入れてバブルをふくら
ませる形式のものは特公昭５５−２１８０号公報に開示
されていて公知であった。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記した従来のものは筒状バブル安定体に於て溶融管状
体が接触する部分ｌＱまクッション性が無いので、バブ
ルの形状が室温、冷却、樹脂温度、押出量、バブルの厚
み、引取速度等の影響を受けて微妙に変化するととに対
しては即応しなく往々にノッキングによるフィルム切れ
等のトラブルを惹起することがあり、またダイスから押
出された溶融樹脂をニアリングからの冷風によシ冷却し
て溶融管状体を押出するようＫしていたが、このように
ニアリングによる冷却だけの場合には押出量にも限度が
あって単時間あたりの成形量（生産ｉｌ）を揚げるＫは
不都合である等の欠陥があった。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は支軸のまわシに多数本の弾力性を備えたコイル
バネ等製線条体を所定の間隔をおいて縦向きに配してこ
れ等線条体の両端を同支軸に止着することによって構成
されたこれ等線条体が囲繞する細長の円錐形籠状部材を
バブル安定装置としたことを特徴とするインフレーショ
ンフィルム成形機を提供しこれによシ上記のような欠陥
を解消するものである。 尚、図示せる実施例は軸孔ｔｉｔのまわ）にボス（２）
を備えた大輪（３）と軸孔（４）のまわシにボス（５）
を備えた小輪（６）とを一本の支軸（７）に回転可能お
よび摺動可能に取付け、これ等大Ｍ （３）、小輪（６
）の外周縁間に多数本の長尺ステンレスコイルバネ製線
条体（８）を縦向きとして所定間隔で全周に張設すると
共に大輪（３）と小輪（６）との距離を調節してボス＋
２１ ＋５１を支軸（７）にビス（９） （９） ’
に回転不能および摺動不能に固定することによって細長
の円錐形籠状部材αｌを構成し、この円錐形籠状部材囲
をダイス（１１Ｊに大輪（３）が同ダイス圓より遠くな
る向きとして垂設したものである。 〔作 用〕 本発明は上記のような構成であるのでダイス（ｌＩＪよ
りポリオレフィン系樹脂の溶融管状体α３の下端をピン
チロール（図示せず）にはさむと共に当該溶融管状体α
Ｊの中に空気を吹出口ｕ１）′ よシ送シ込んで所定
のサイズまでふくらませつつ連続的にピンチロール通過
後のフィルムを巻き取る手段をなすことによってイ／７
レー７ヨンフイルムヲ成形するものである。このように
してインフレーションフィルムを成形する際にはパズル
が室温、冷却、樹脂温度、押出量、バブルの厚み、引取
速度等の影響を受けて微妙に変形し、上記の寸前個所０
句の周径、線条体への接触位置などが変動するが、この
ような変動はコイルバネ等製とした線条体の弾性により
即応的に吸収されるのであって、ノッキングによるフィ
ルム切れ等のトラブルは解消され、また図面に示す通ル
吹出ロ圓′ より送シ込まれる空気は溶融管状体（３）
内および線状体（８）同土間を経て バブルα滲の拡大
部（１５１に流入する際に溶融管状体α３の中の高温化
を抑制してニアリングαηの冷却効果を内側から幇助し
、溶融樹脂の押出量を多くし単時間あたシの成形量（生
産′！ｋ）を揚げるものである。 〔でろ明の効果〕 本発明は上記の通シであるので所柄の目的を充分に達成
することができる優れた効果を奏するものである。 図面の簡単な説明 図は本発明インフレーションフィルム成形機の実施例を
示すものであって、第１図は要部の断面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は従来のものを示す
要部の断面図である。 （１１・・・軸孔、（２）・・・ボス、（３）・・・大
輪、（４）・・・軸孔、（５）・・・ボス、（６）・・
・小輪、（７）・・・支軸、（８ン・・・線状体、（９
）（９）′ ・・・ビス、（１Ｇ・・・円錐形籠状部材
、（、？１）・・・ダイス、Ｕυ′・・・吹出口、任３
・・・溶融管状体、Ｉ・・・バブル、（１９・・・漏斗
状拡大部、ＣＩ！・・・寸前個所、Ｃ１７）・・・冷却
ニアリング。 特 許 出 願 人 スーパーバッグ株式会社代理人
弁理士 杉 山 泰 三 第２図 ｍ−ノー 第３図
Claims (1)
- 支軸のまわりに多数本の線条体を所定の間隔をおいて並
行に配してこれ等線条体の両端を同支軸に止着すること
によつて構成されたこれ等線条体が囲繞する細長の円錐
形籠状部材をバルブ安定装置としたことを特徴とするイ
ンフレーションフィルム成形機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176766A JPS6237126A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
| US06/892,077 US4784597A (en) | 1985-08-10 | 1986-08-01 | Apparatus for producing blown film |
| FR868611527A FR2585985B1 (fr) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Procede et dispositif d'extrusion de pellicule par soufflage comportant un stabilisateur de bulle |
| AU61000/86A AU611628B2 (en) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Method and apparatus for producing blown film |
| CA000515591A CA1262021A (en) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Apparatus for producing blown film |
| DE19863626834 DE3626834A1 (de) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Filmblas-extrusionsverfahren und -vorrichtung |
| SE8603359A SE468425B (sv) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Apparat foer filmblaasning |
| KR1019860006547A KR940003718B1 (ko) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | 블로운 필름의 제조방법 및 장치 |
| GB8619517A GB2180498B (en) | 1985-08-10 | 1986-08-11 | Method and apparatus for producing blown film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176766A JPS6237126A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237126A true JPS6237126A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0365781B2 JPH0365781B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=16019443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176766A Granted JPS6237126A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02216209A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-29 | Chisso Corp | 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置 |
-
1985
- 1985-08-10 JP JP60176766A patent/JPS6237126A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02216209A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-29 | Chisso Corp | 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置 |
| US5035595A (en) * | 1989-02-15 | 1991-07-30 | Chisso Corporation | Spinneret device for conjugate fibers of eccentric sheath-and-core type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365781B2 (ja) | 1991-10-15 |
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