JPH0365781B2 - - Google Patents

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JPH0365781B2
JPH0365781B2 JP60176766A JP17676685A JPH0365781B2 JP H0365781 B2 JPH0365781 B2 JP H0365781B2 JP 60176766 A JP60176766 A JP 60176766A JP 17676685 A JP17676685 A JP 17676685A JP H0365781 B2 JPH0365781 B2 JP H0365781B2
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die
spindle
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインフレーシヨンフイルム成形機のバ
ブル安定体に関し、詳しくはクツシヨン性をもた
せてフイルム切れ等トラブルの発生を解消する工
夫、および押出量の限定を高めインフレーシヨン
フイルム成形量（生産業）を向上させる工夫を施
したインフレーシヨンフイルム成形機のバブル安
定体に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、この種のインフレーシヨンフイルム成形
機に於て第３図に示すようにダイスから押出され
た溶融樹脂をエアリングからの冷風により冷却し
て溶融管状体を形成し当該溶融管状体を筒状のバ
ブル安定体に接触させ筒状バブル安定体の先端よ
り空気を吹き入れてバブルをふくらませる形式の
ものは特公昭55−2180号公報に開示されていて公
知であつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記した従来のものは筒状バブル安定体に於て
溶融管状体が接触する部にはクツシヨン性が無い
ので、バブルの形状が室温、冷却、樹脂温度、押
出量、バブルの厚み、引取速度等の影響を受けて
微妙に変化することに対しては即応しなく往々に
ノツキングによるフイルム切れ等のトラブルを惹
起することがあり、またダイスから押出された溶
融樹脂をエアリングからの冷風により冷却して溶
融管状体を押出するようにしていたが、このよう
にエアリングによる冷却だけの場合には押出量に
も限度があつて単時間あたりの成形量（生産量）
を揚げるには不都合である等の欠陥があつた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明はダイスに一端が固定された支軸と、支
軸に上下配置で固定された小輪および大輪と、小
輪の外周縁と大輪の外周縁との間に所定の間隔を
おいて緊張状態に張設された多数本の線条体を備
えたインフレーシヨンフイルム成形機のバブル安
定体に於て、線条体をコイルバネ製としたことを
特徴とするインフレーシヨンフイルム成形機のバ
ブル安定体を提供しこれにより上記のような欠陥
を解消するものである。
〔実施例〕
図示せる実施例は軸孔１のまわりにボス２を備
えた大軸３と軸孔４のまわりにボス５を備えた小
輪６とを一本の支軸７に回転可能および摺動可能
に取付け、これ等大輪３、小輪６の外周縁間に多
数本の長尺ステンレスコイルバネ製線条体８を縦
向きとして所定間隔で全周に張設すると共に大輪
３と小輪６との距離を調節してボス２，５を支軸
７にビス９，９′で回転不能および摺動不能に固
定することによつて細長の円錐形篭状部材１０を
構成し、この円錐形篭状部材１０をダイス１１に
大輪３が同ダイス１１より遠くなる向きとして垂
設したものである。
〔作 用〕
本発明は上記の通りであるのでダイス１１より
ポリオレフイン系樹脂の溶融管状体１３を押し出
して同溶融管状体１３の下端をピンチロール（図
示せぜ）にはさむと共に当該溶融管状体１３の中
に空気を吹出口１１′より送り込んで所定のサイ
ズまでふくらませつつ連続的にピンチロール通過
後のフイルムを巻き取る手段をなすことによつて
インフレーシヨンフイルムを成形するものであ
る。このようにしてインフレーシヨンフイルムを
成形する際にはバブルが室温、冷却、樹脂温度、
押出量、バブルの厚み、引取速度等の影響を受け
て微妙に変形し、上記の寸前個所１６の周径、線
条体への接触位置などが変動するが、このような
変動はコイルバネ等製とした線状体の弾性により
即応的に吸収されるのであつて、ノツキングによ
るフイルム切れ等のトラブルは解消され、また図
面に示す通り吹出口１１′より送り込まれる空気
は溶融管状体３内および線状体８同士間を経てバ
ルブ１４の拡大部１５に流入する際に溶融管状体
１３の中の高温化を抑制してエアリング１７の冷
却効果を内側から幇助し、溶融樹脂の押出量を多
くし単時間あたり成形量（生産量）を揚げるもの
である。
〔発明の効果〕
本発明は上記のような構成になるので所期の目
的を充分に達成することができる優れた効果を奏
するものである。
【図面の簡単な説明】
図は本発明インフレーシヨンフイルム成形機の
バブル安定体の実施例を示すものであつて、第１
図は要部の断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿
う断面図、第３図は従来のものを示す要部の断面
図である。 １……軸孔、２……ボス、３……大輪、４……
軸孔、５……ボス、６……小輪、７……支軸、８
……線条体、９，９′……ビス、１０……円錐形
篭状部材、１１……ダイス、１１′……吹出口、
１３……溶融管状体、１４……バブル、１５……
漏斗状拡大部、１６……寸前個所、１７……冷却
エアリング。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ダイスに一端が固定された支軸と、支軸に上
    下配置で固定された小輪および大輪と、小輪の外
    周縁と大輪の外周縁との間に所定の間隔をおいて
    緊張状態に張設された多数本の線条体を備えたイ
    ンフレーシヨンフイルム成形機のバブル安定体に
    於て、線条体をコイルバネ製としたことを特徴と
    するインフレーシヨンフイルム成形機のバブル安
    定体。
JP60176766A 1985-08-10 1985-08-10 インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 Granted JPS6237126A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60176766A JPS6237126A (ja) 1985-08-10 1985-08-10 インフレーションフイルム成形機のバブル安定体
US06/892,077 US4784597A (en) 1985-08-10 1986-08-01 Apparatus for producing blown film
KR1019860006547A KR940003718B1 (ko) 1985-08-10 1986-08-08 블로운 필름의 제조방법 및 장치
SE8603359A SE468425B (sv) 1985-08-10 1986-08-08 Apparat foer filmblaasning
FR868611527A FR2585985B1 (fr) 1985-08-10 1986-08-08 Procede et dispositif d'extrusion de pellicule par soufflage comportant un stabilisateur de bulle
AU61000/86A AU611628B2 (en) 1985-08-10 1986-08-08 Method and apparatus for producing blown film
DE19863626834 DE3626834A1 (de) 1985-08-10 1986-08-08 Filmblas-extrusionsverfahren und -vorrichtung
CA000515591A CA1262021A (en) 1985-08-10 1986-08-08 Apparatus for producing blown film
GB8619517A GB2180498B (en) 1985-08-10 1986-08-11 Method and apparatus for producing blown film

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JPS6237126A JPS6237126A (ja) 1987-02-18
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JP2512546B2 (ja) * 1989-02-15 1996-07-03 チッソ株式会社 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置

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JPS6237126A (ja) 1987-02-18

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