JPS6237146A - 未脱脂鉄箔複合パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は合成樹脂発泡体に対して、導電性、硬度、耐水
および耐候性、金属光沢等を付与する目的で表面に圧延
メッキ鉄箔、ステンレス箔のような鉄箔を接着させた複
合パネルに関するものである。

〈従来技術とその問題点〉 ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン等の発泡体
（フオーム）をアクリル酸エステル系のコンタクト型接
着剤を用いて、アルミニウム、帆布等に接着させること
は公知の事実である（特開昭５６−１５５２６８号、特
開昭５８−２０８３６１号、あるいは高分子加工；８１
年１月号Ｆ２３〜２４参照）。

然かるに本発明が目的とする様な金属箔油面に対しては
、上記の様なエマルジョン型の接着剤はハジキ現象を示
し、特定の限定製品のみにしか適性がなく、エマルジョ
ン型のコンタクト接着剤なら、何でも使用出来る訳では
ない。

このような樹脂発泡体から成る複合パネルは恒久的な接
着強度を必要とするが、特定の組成の接着剤を用いた複
合パネルにしか十分な接着強度が得られなかった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は施工性が優れ、簡単な工程で接着出来、
環境汚染等の問題を生じることなく、然も比較的低価格
の接着剤を使用し、圧延油等の油の付着しているメッキ
鉄箔やステンレス箔などの鉄箔を脱脂することなく、そ
のまま接着剤で合成樹脂発泡体に接着させることができ
、室温（約Ｏ〜５０°Ｃ）程度あるいはそれ以」二の温
度変化でも機能を喪失しない、恒久的な接着力を付与す
る複合パネルを提供しようとすることにある。

〈発明の構成〉 合成樹脂発泡体に適用出来る接着剤はコンタクト型のみ
可能である。コンタクト接着剤には溶剤型とエマルジョ
ン型があるが、前者は約５０％有機溶媒を含むのに比べ
て、後者は水分散型なので環境を汚染せず、低価格で、
然も恒久的な接着力が得られる。アクリル酸エステル系
の様な硝子転移温度の低い材料を用いないと、低温に於
ける接着強度の維持が出来なくなる。

このような理由からアクリル酸エステル系のコンタクト
型接着剤を使用すれば、未脱脂のメッキ鉄箔、ステンレ
ス箔などの鉄箔であっても目的に適う複合パネルが得ら
れることを知見し本発明に至った。

すなわち、本発明は、表面に３０ｇ／ｓ２以下の油の付
着している肉厚１〜１００ｇの鉄箔と比重が０．０６ｇ
／ｃｍ３以下の合成樹脂発泡体とを、不揮発分が５５％
以上、２０℃における粘度が３００００ｐｓ以上、樹脂
の硝子転移温度が一２０°Ｃ以下。

ｐＨが６〜８である、アクリル酸エステル系のコンタク
ト接着剤で接着してなることを特徴とする未脱脂鉄箔複
合パネルを提供するものである。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

本発明は合成樹脂発泡体と圧延メッキ鉄箔、ステンレス
箔のような鉄箔（以下中に鉄箔という）から成る複合パ
ネルに関するものである。古来鉄は硬度、強度、剛性、
靭性、＃久性等が優れるので、構造材としても諸方面に
多用された来た。しかし、一方では鉄の比重は約８ｇ／
ｃ層３と大きい為に、大型製品ンなると著しく大きな重
量となり、ハンドリング性が悪くなるといった欠点を有
していた。

本発明者等は鉄の持つ種々の利点をできるだけ失うこと
なしに、最大の欠点を改良する方法として、肉厚１〜１
ＯＯＪＬの鉄箔と合成樹脂発泡体と複合させて全体とし
ての容積を維持し、軽量の構造材としての機能を発揮す
る方法を見い出し、本発明を完成させるに至った。即ち
１本発明に於ては肉厚１〜１　ｏｏ＝の鉄箔を合成樹脂
発泡体に対してアクリル酸エステル系のエマルジョン型
コンタクト接着剤を用いて接着させることを基本として
いる。

既に、金属箔に粘着剤、接着剤等を塗布して使用するこ
とは公知の事実であり、粘着材を塗布したアルミニウム
製のテープやステンレスのプレート等の製品が市販され
ている。しかるに、これらの製品は飽く迄も一時的な接
着を目的としたものであり、本発明が目的とする恒久的
な強力接着を得ることが出来ないものである。

即ち、本発明で用いるコンタクト接着剤とは端的に表現
するならば、接着面と被接着面との両面に必ず同種のエ
マルジョン型接若剤を塗布して、一定のオープンタイム
内に両者を張合わせることに依ってはじめて恒久的な強
力接着を達成し得るものを指し、先述の片面にのみ粘着
剤を塗布した製品等とは明らかに別種のものであり、そ
れらを両面につけたとしても本発明のような強力接着は
得られない。

本発明に於て使用するアクリル酸エステル系のエマルジ
ョン型コンタクト接着剤とは、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘ
キシル、アクリル酸α−エチルヘキシル、アクリル酸ｔ
−オクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸オクタドデシル等の数種を主成分として
、此れに酢酸ビニル、アクリル酸、アクリルアミド、ア
クリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチルエ
ステル、スチレン、イタコン酸、ヒドロキシエチルメタ
クリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、メチロールアクリル
アミド、グリシジルメタクリレート、無水マレイン酸等
を共重合させたものを対象としている。

先述の片面塗りの製品にも、はぼ類似の成分から成る感
圧接着剤、粘着剤等を使用しているが、コンタクト接着
剤とこれらとの差異は、後者が何時迄も粘着性を保持し
てねばねばしているのに対して、前者は、両面に塗布し
て接着させた後は、時間の経過と共に粘着剤から接着剤
に変化し、粘着性を喪失する点も異なっている。

本発明に於いて使用するアクリル醜エステル系ノエマル
ジョン型コンタクト接着剤は更に下記の制約条件を同時
に満たすことが必要である。

ｌ）鉄箔に対してハジキを生じないで塗布を形成する。

２）エマルジョン中の不揮発分が５５％以上３）２０℃
における粘度が３，０００ｃｐｓ以上４）樹脂の硝子転
位温度が一２０℃以下５）エマルジョンのｐＨが６以上
８以下のもの即ち、まず基本的に、表面に圧延油等の油
の付着している圧延メッキ鉄鎖、ステンレス箔のような
鉄箔に対して、ハジキ現象を生じることなしに、均一塗
膜をする様に塗布出来ることが必要である。こうした条
件を満たさない場合には、エマルジョンに対して増粘剤
を増量してエマルジョンの粘度を高めるとか、界面活性
剤を増量してぬれ性を改良する等の方法が考えられるが
、これらの処置は、エマルジョンの不揮発分濃度の低下
となり、結果的には接着強度が低下してしまう。

したがってエマルジョン中の不揮発分は５５％以上必要
であるし、また２０℃における粘度は３．０００ｃｐｓ
以上必要である。

又、エマルジョンのｐＨが６よりも低い場合も、８より
も高い場合も接着強度が不足となり、故に１）、２）、
３）の条件を同時に充足することが必要となる。。

更に又１本発明に於ける複合パネルは気温の変化と共に
、高温及び低温下で使用されるので、温度変化に依って
その接着強度が著しく変化するものは不適である。

一般的にアクリル酸エステル系のエマルジョン型ポリマ
ーは、温度の」二譬に伴って、接着強度を高めるものが
多いが、逆に、低温になると、大幅に接着強度が低下す
るものが多い、しかし、エマルジョン中の樹脂の硝子転
移温度（Ｔｇ）が、−２０℃以下のものを用いると、低
温に於ける接着強度の低下が防ＩＦ出来ることを見い出
し、４）の条件も同時に満足させることを必要条件とし
て設定するに至った。

本発明に於ける未脱脂鉄箔とは圧延メッキ鉄箔あるいは
ステンレス箔などであり、冷延加工などに依り、厚さ１
〜１００ｇに圧延された各種メッキ鉄箔あるいはステン
レス箔などを指し、具体的には鉄に対して、亜鉛、アル
ミニウム、錫、クロム等メッキした鉄箔あるいはステン
レス箔などを意味する。

本発明においては、更にこれらの表面に圧延加工などの
際に使用する、パーム油、牛脂、鯨油。

脂肪酸高級アルコール、脂肪酸エステル、鉱油等、及び
これらに対して併用する水溶性油剤、油性向上剤、各種
防錆油等が３０ｇ／ｗ２以下の範囲で付着しているもの
を使用する。油の付着量が３０ｇ／ｍ２超の多量となる
と、油の種類に依っては、流動化を生じ、均一付着量と
判定し難くなるので対象外とした。

本発明において鉄箔の被着体となる合成樹脂発泡体とし
ては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリピロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等が挙げられる。これら
の合成樹脂は原料費が比較的安く、高発泡倍率の低密度
製品が得られ易いので、低価格の構造材、パネル等に多
用されている。

これらの合成樹脂発泡体の接着に際して、エマルジョン
型のコンタクト接着剤を使用することは前述の文献等に
示されているように公知の事実であるが、本発明におい
ては油面を有する鉄箔に対して、特定性能のコンタクト
型接着剤のみを用いて複合パネルを形成することを特徴
として居り、既存技術とは明らかに異なるものである。

又１本発明においては軽量化を主目的としている為１合
成樹脂発泡体は０．０８ｇ／Ｃｓ３以下のもののみを対
象とする。

〈実施例〉 更に、実施例に依り、本発明の詳細説明を行うが、各評
価試験等は下記の測定条件に従った。

（１）不揮発分（％）：ＪＩＳＫ６８３９（２）粘度　
　　　　：ＪＩＳＫ６８３８（３）　ｐＨ：ＪＩＳＫ　
６８３７ （４）硝子転位温度　：示差走査熱量計（ＤＳＣ２０）
で測定を行った。

（５）ハジキ現象　　：接着剤をバーコーターを用いて
鉄箔に塗布した直後の、箔の表面状態肉眼判定。

（６）室温接着強度　：ＪＩＳＺＯ２３７（７）Ｏ’Ｃ
！接着強度　：測定用試料を０℃の冷凍側に２４時間保
管後、取出して直ち に測定する。

ただし、接着強度に関しては０．５ｋｇ／２５　ａｒｍ
以ト　を示す場合を合格とし、０．４ｋｇ／　２５　ｍ
＋ｗ又はそれ以　下の場合は恒久的な接着に問題ありと
判断した　。

（８）１ケ月後接着強度：複合パネルを室温で１ケ月保
存後、ＪＩＳＺＯ２３７に従って４１１定した。

（９）接着剤 用いた接着剤は下記の通りである。

接着剤　Ａ　　　Ｗ−２３０Ｇ（東亜合成（株）製） 接着剤　Ｂ　　　Ｗ−２４０Ｇ（同　上　）接着剤　Ｂ
’　　Ｗ−２４０Ｇ’ 接着剤　Ｂ”　　Ｗ−２４０Ｇ” 接着剤　Ｃアクリル酸エステル系粘着剤接着剤　Ｄ　　
アクリル酸エステル系粘着剤接着剤　Ｅ　　アクリル酸
エステル系粘着剤接着剤　Ｆ　　アクリル酸エステル系
粘着剤（実施例１） 表−１に示す様な性状のアクリル酸エステル系のコンタ
クト型接着剤を用い、潤滑油が８ｇ／ｒｎ’付着してい
る肉厚３０ＪＬ、５０ＪＬの亜鉛メッキ鉄箔及び比重が
０．０２ｇ／ｍのスチレンフオームに対し、３００ＪＬ
の厚さに接着剤を塗布し、室温で３０分間乾燥後、直ち
に両者を接着させて、２４時間後、及び１ケ月後に剥離
強度試験を行った。

結果は表−１に示す様に、室温及び０℃、更に１ケ月後
に於ても、０−５ｋｇ　／　【ｒｄ以上の接着強度を示
し、満足出来るレベルであった。

（実施例２） 実施例１〜（２）と同一の接着剤、及び発泡体、メッキ
鉄箔に対し、油の種類及び付着量の異なるサンプルを調
整し、実施例１〜（２）と同一条件の３００終に接着剤
を塗布し３０分間乾燥後、両者を接着させ、同一条件で
評価試験を行った。

結果は表−１に示したが、実施例１と同様水準であり、
何れも満足なものであった。

（実施例３） 実施例１〜（１）と同一の接着剤及び、油の種類、付着
量を一定にし、鉄箔のメッキの種類及び樹脂発泡体の種
類を表−１の様に変化させ、接着剤を２５０終に塗布し
、２５分間乾燥後１両者を接着させ、実施例１と同一条
件で評価試験を行った。

結果は表−１に示すが、接着強度は全て、０．５ｋｇ１
０ｆ以上であり、何れも満足なものであった。

（比較例１） 実施例１と同一のメッキ鉄箔及び樹脂発泡体を用い、ア
クリル酸エステル系のコンタクト型接着剤のみを変化さ
せて３００ルの厚さに塗布し。

３０分間乾燥後、接着させ実施例１と同一の評価試験を
行った。

メッキ鉄箔の油面に対してハジキを生ずるもの、不揮発
分濃度の低いもの、粘度の低いものは何れも接着強度が
０．５ｋｇ／ｃゴに到達せず、又、樹脂の硝子転位温度
が高いものは、０°Ｃの接着強度が０．５ｋｇ＃ゴに到
達せず、共に不満足な結果であった。

（比較例２） 実施例２−（３）と同一のメッキ鉄箔、樹脂発泡体、接
着剤を用いたが、接着剤のｐＨのみを１ケ月前に表−２
の様に調整したものを用いた。

結果は表−２の様に１ケ月後の接着強度が０．５ｋｇ／
ｆゴに到達せず、不満足な結果であった。

（実施例４） 表−３に示す様な性状のアクリル醜エステル系のコンタ
クト型接着剤を用い、潤滑油が６ｇ／ｒｎ”付着してい
る５ｕｓ−４３０の肉厚２０ｇ、４０ｇの箔、及び比重
が０．０２ｇ／ｍのスチレンフオームに対し、３００．
の厚さに接着剤を塗布し、室温で３０分間乾燥後、直ち
に両者を接着させて、２４時間後及び１ケ月後に剥離強
度試験を行った。

結果は表−３に示す様に、室温及びθ℃、更に１ケ月後
に於ても０．５ｋｇ１０ｆ以上の接着強度を示し、満足
出来るレベルであった。

（実施例５） 実施例４−　（２）と同一の接着剤、及び発泡体、ステ
ンレス箔に対して、油の種類及び付着量の異なるサンプ
ルを制帽し実施例４−（２）と同一条件の３００μに接
着剤を塗布し、３０分間乾燥後、両者を接着させ、同一
条件で評価試験を行った。

結果は表−３に示したが、実施例４と同様水準であり、
何れも満足なものであった。

（実施例６） 実施例４−　（１）と同一の接着剤及び、油の種類、付
着量を一定にし、ステンレスの種類及び樹脂発泡体の種
類を表−３の様に変化させ、接着剤を２５０延に塗布し
、２５分間乾燥後１両者を接着させ、実施例４と同一条
件で評価試験を行った。

結果は表−３に示すが、接着強度は全て０．５ｋｇ１０
ｆ以上であり、何れも満足なものであった。

（比較例３） 実施例−４と同一のステンレス箔及び樹脂発泡体を用い
アクリル醜エステル系のコンタクト型接着剤のみを変化
させて３００終の厚さに塗布し、３０分間乾燥後、接着
させ実施例−４と同一の評価試験を行った。

ステンレス箔の油面に対してハジキを生ずるもの、不揮
発分濃度の低いもの、粘度の低いものは、何れも接着強
度が０．５ｋｇ１０ｆに到達せず、又、樹脂の硝子転位
温度が高いものは、０°Ｃの接着強度が０．５ｋｇ／ｃ
ｄに到達せず、共に不満足な結果であった。

（比較例４） 実施例５−（３）と同一のステンレス箔、樹脂発泡体、
接着剤を用いたが、接着剤のｐＨのみを１ケ月前に表−
２の様に調整したものを用いた。

結果は表−２の様に１ケ月後の接着強度が０．５ｋｇ八
ゴへ到達せず、不満足な結果であった。

〈発明の効果〉 本発明により、表面に３０ｇ／ｍ″以下の油の付着して
いる肉厚１〜１ＯＯＪＬの鉄箔と比重が０．０６３／ｃ
ｍ’以下の合成樹脂発泡体とを、不揮発分が５５％以と
、２０℃における粘度が３０００　ｃｐｓ以と、樹脂の
硝子転位温度が一２０℃以下、ｐＨが６〜８であるアク
リル酸エステル系のコンタクト接着剤で接着してなる未
脱脂鉄箔複合パネルは、恒久的な接着強度を有する。

従来は未脱脂鉄箔に対してはハジキ現象のため困難であ
った接着が容易に行えるアクリル酸エステル系のコンタ
クト接着剤を用い、これは施行性にすぐれ、環境汚染の
問題もなく、比較的安価である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に３０ｇ／ｍ＾２以下の油の付着している肉
   厚１〜１００μの鉄箔と比重が０．０６ｇ／ｃｍ＾３以
   下の合成樹脂発泡体とを、不揮発分が５５％以上、２０
   ℃における粘度が３０００ｃｐｓ以上、樹脂の硝子転移
   温度が−２０℃以下、ｐＨが６〜８である、アクリル酸
   エステル系のコンタクト接着剤で接着してなることを特
   徴とする未脱脂鉄箔複合パネル。