JPS6237201A - 繊維強化プラスチツクス製リム - Google Patents
繊維強化プラスチツクス製リムInfo
- Publication number
- JPS6237201A JPS6237201A JP60178760A JP17876085A JPS6237201A JP S6237201 A JPS6237201 A JP S6237201A JP 60178760 A JP60178760 A JP 60178760A JP 17876085 A JP17876085 A JP 17876085A JP S6237201 A JPS6237201 A JP S6237201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- laminated
- pseudo
- rim
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチックスＷＩＪム、いわゆ
るＦＲＰ製リムに関し、詳しくは内周面の中央部にプレ
ート取付用突起を備える自動車用或いは二輪車用のＦＲ
Ｐ製リムに関するものである。
るＦＲＰ製リムに関し、詳しくは内周面の中央部にプレ
ート取付用突起を備える自動車用或いは二輪車用のＦＲ
Ｐ製リムに関するものである。
［従来の技術〕
自動車や二輪車の車輪リムは、殆んどが鋼、アルミニウ
ム、アルミニウム合金等の金属によって形成されている
が、燃費削減のためには、その軽量化が必要である。そ
こで、近年、この要求に応えろべくＦＲＰ製リムに関す
る提案が種々なされている。
ム、アルミニウム合金等の金属によって形成されている
が、燃費削減のためには、その軽量化が必要である。そ
こで、近年、この要求に応えろべくＦＲＰ製リムに関す
る提案が種々なされている。
ＦＩＲＰ製リムには、補強繊維として短繊維を用いたも
のと長線４惟乙用いたものとがあり、また、リムの種類
として内周面にプレート取付用突出部を設けたものがあ
る。
のと長線４惟乙用いたものとがあり、また、リムの種類
として内周面にプレート取付用突出部を設けたものがあ
る。
（発明が竪状しようとする問題点〕
ところで、補強繊維として短繊維、長繊維のいずれを用
いる場合ｔこも、プレート取付用突出部を形成するには
、成形用の内型に突ｌＪ！ｉ部に対応した凹所を設ける
必要があるが、その凹所内に補強繊維、特に連続した長
繊維を充填して得られるプレート取付用突出部は、正確
な形状と所望の強度を確保することが難しい。何故なら
、狭い凹所に速読繊維をムラなく充填すること自体が難
しい上に、成形後のボルト穴の開設を一般的な機械加工
によって行うと、繊維が寸断されたり、繊維層の捲れ、
或いは剥離が生じたりするからである。
いる場合ｔこも、プレート取付用突出部を形成するには
、成形用の内型に突ｌＪ！ｉ部に対応した凹所を設ける
必要があるが、その凹所内に補強繊維、特に連続した長
繊維を充填して得られるプレート取付用突出部は、正確
な形状と所望の強度を確保することが難しい。何故なら
、狭い凹所に速読繊維をムラなく充填すること自体が難
しい上に、成形後のボルト穴の開設を一般的な機械加工
によって行うと、繊維が寸断されたり、繊維層の捲れ、
或いは剥離が生じたりするからである。
そこで、この発明は、ＦＲＰ製リムにおける上記プレー
ト取付用突出部の形状面及び強度面の問題を無くすこと
を目的としている。
ト取付用突出部の形状面及び強度面の問題を無くすこと
を目的としている。
上記のＵ的を達成するこの発明のＦＲＰ製リムは、第２
図）こ示すプレート取付用突出部１、ドロップセンター
２、ビードシート部３、フランジ部４のうち、プレート
取付用突出部１を、第１図に示すように中間層５とその
左右に積層した表面層６．６から成る３層構造とし、ま
た、左右の表面層６．６は、樹脂を含浸した補強繊維織
物の複数枚が各々の織物の繊維配向を一定角度宛ずらし
て積層された状態の擬似等方性積層、溝造にすると共に
、突出部の外端より逆向きに延ばしてこの延長部により
突出部１に連なる第２図のドロップセンター部２、ビー
ドシート部３、フランジ部４の内面層も同時に構成しで
ある。
図）こ示すプレート取付用突出部１、ドロップセンター
２、ビードシート部３、フランジ部４のうち、プレート
取付用突出部１を、第１図に示すように中間層５とその
左右に積層した表面層６．６から成る３層構造とし、ま
た、左右の表面層６．６は、樹脂を含浸した補強繊維織
物の複数枚が各々の織物の繊維配向を一定角度宛ずらし
て積層された状態の擬似等方性積層、溝造にすると共に
、突出部の外端より逆向きに延ばしてこの延長部により
突出部１に連なる第２図のドロップセンター部２、ビー
ドシート部３、フランジ部４の内面層も同時に構成しで
ある。
また、中間層５には、表面層６と同様の擬似等方性積層
物をリング状にしたものを使用し、さらに、内面層に積
層するドロップセンター部、ビードシート部、フランジ
部の外面層７は、樹脂含浸補強繊維をリムの回転軸に対
し、低角度に配向した層と高角度に配向した層とを組合
せた構成にしである。
物をリング状にしたものを使用し、さらに、内面層に積
層するドロップセンター部、ビードシート部、フランジ
部の外面層７は、樹脂含浸補強繊維をリムの回転軸に対
し、低角度に配向した層と高角度に配向した層とを組合
せた構成にしである。
なお、中間層６は、樹脂を含浸した長繊維を周方向に巻
き付けて形成される層であってもよい。
き付けて形成される層であってもよい。
以上から成る本発明のＦＲＰ製リムは第３図に示す方法
によって製造することができる。
によって製造することができる。
即ち、中央で分割された左右一対の成形用内型８．８上
に第１図で説明した層５．６を形成し、次に、対の内型
をボルト・ナツト９で締結した後一体化された内型に回
転軸１０を取付けて内型と共に層５．６を回転させなが
らその上に層７を形成、Ｌ、Ｌかる後、ゴム弾性体の外
型１１又は金型が周方に複数に分割されて分割金型の各
々に外圧負荷手段の取付けられた外型１１で全体を加圧
しながら加熱硬化すると目的とするリムが得られる。
に第１図で説明した層５．６を形成し、次に、対の内型
をボルト・ナツト９で締結した後一体化された内型に回
転軸１０を取付けて内型と共に層５．６を回転させなが
らその上に層７を形成、Ｌ、Ｌかる後、ゴム弾性体の外
型１１又は金型が周方に複数に分割されて分割金型の各
々に外圧負荷手段の取付けられた外型１１で全体を加圧
しながら加熱硬化すると目的とするリムが得られる。
以下に本発明のリムの実施例を製造手順と共に示す。
第３図に示す対の内型８の各々に、表面層６としてエポ
キシ樹脂を含浸した炭素繊維織物東しトレカクロス＃６
３４１を各々３枚宛繊維方向が３０°宛ずれるよう擬似
等方積層し、中央部及び外周部の余長ヲトリミングして
型８に沿ったその層をリング状に成形する。
キシ樹脂を含浸した炭素繊維織物東しトレカクロス＃６
３４１を各々３枚宛繊維方向が３０°宛ずれるよう擬似
等方積層し、中央部及び外周部の余長ヲトリミングして
型８に沿ったその層をリング状に成形する。
次に、上記と同様のクロス６枚をずれ角３０゜の繊維配
向で擬似等方性積層した材料をリング状に切出し、中間
層５の構成材として片方の内型の表面層上に積層する。
向で擬似等方性積層した材料をリング状に切出し、中間
層５の構成材として片方の内型の表面層上に積層する。
この後、対の内型８をリムの中心軸が一致するよう密着
させてボルト・ナツト９で一体化する。
させてボルト・ナツト９で一体化する。
また、一体化した内型には回転軸１０を回り止めして挿
入し、しかる後軸１０を回転させて層５．６の表面にエ
ポキシ樹脂の含浸された補強繊維をリムの回転軸に対し
先ず±１０° の巻付角度で、次に±６０° の角度で
それぞれフィラメントワインディングし、この作業を繰
り返してＮ７を形成する。その後、第３図で説明した外
型１１により層５．６．７を加圧しながら加熱硬化し、
本発明のＦＲＰ製リムを得る。
入し、しかる後軸１０を回転させて層５．６の表面にエ
ポキシ樹脂の含浸された補強繊維をリムの回転軸に対し
先ず±１０° の巻付角度で、次に±６０° の角度で
それぞれフィラメントワインディングし、この作業を繰
り返してＮ７を形成する。その後、第３図で説明した外
型１１により層５．６．７を加圧しながら加熱硬化し、
本発明のＦＲＰ製リムを得る。
以上の工程７ａ−経て得られたリムは肉厚が全ての部分
ニおいて４朋になっており、重量は約１．５ＰｆでＡｔ
合金製のリムに比較して約０．５１の軽量化が達成され
ていた。
ニおいて４朋になっており、重量は約１．５ＰｆでＡｔ
合金製のリムに比較して約０．５１の軽量化が達成され
ていた。
〔効 果〕
以上説明した本発明のＦＲＰ製リムは、分割された内型
上に、表面層６を形成した後、一方の表面層上に中間Ｍ
５を積層し、その後対の内型を一体的に合わせる製造方
法を採れるのでプレート取付用突出部の成形が容易であ
る。
上に、表面層６を形成した後、一方の表面層上に中間Ｍ
５を積層し、その後対の内型を一体的に合わせる製造方
法を採れるのでプレート取付用突出部の成形が容易であ
る。
また、突出部の表面は補強繊維の織物ＦＪから成つてい
るため機械加工しても捲れ、剥離を生じ難く、プレート
取付用ボルト穴の加工が容易で穴精度も向上する。
るため機械加工しても捲れ、剥離を生じ難く、プレート
取付用ボルト穴の加工が容易で穴精度も向上する。
さらに、中間層を連続長繊維の周方向巻付けによって形
成すれば円環剛性の非常に高いリムを得ることができる
。
成すれば円環剛性の非常に高いリムを得ることができる
。
第１図は、本発明のリムの積層構成を示す断面図、第２
図はリムの外郭の一部を示す断面図、第３図は製造方法
の一例を示す部分断面図である。 １・・・プレート取付用突出部、２・・・ドロップセン
ター、３・・・ビードシートｆｆｉ、４・・・フランジ
部、５・・・中間層、６・・・表面層、７・・・外面層
特許出願人 住友電気工業株式会社同 上
本田技研工業株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二 何７３ 図
図はリムの外郭の一部を示す断面図、第３図は製造方法
の一例を示す部分断面図である。 １・・・プレート取付用突出部、２・・・ドロップセン
ター、３・・・ビードシートｆｆｉ、４・・・フランジ
部、５・・・中間層、６・・・表面層、７・・・外面層
特許出願人 住友電気工業株式会社同 上
本田技研工業株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二 何７３ 図
Claims (1)
- プレート取付用突出部を中間層とその左右に積層した表
面層から成る３層構造とし、左右の表面層は、樹脂含浸
補強繊維織物の複数枚が繊維配向を一定角度づつずらし
て積層された擬似等方性積層構造にすると共に上記突出
部の外端より逆向きに延ばして突出部に連なるドロップ
センター部、ビードシート部、フランジ部の内面層も構
成し、一方、中間層は、上記と同様の擬似等方性積層物
又は樹脂含浸連続繊維の周方向巻回物から成るリング状
物によつて構成し、さらに、上記内面層上に積層するド
ロップセンター部、ビードシート部、フランジ部の外面
層は、リムの回転軸に対し、樹脂含浸連続補強繊維を低
角に配向した層と高角に配向した層とを組合せて構成す
ることを特徴とする繊維強化プラスチックス製リム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178760A JPS6237201A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 繊維強化プラスチツクス製リム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178760A JPS6237201A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 繊維強化プラスチツクス製リム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237201A true JPS6237201A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16054123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178760A Pending JPS6237201A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 繊維強化プラスチツクス製リム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237201A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118401A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-14 | Honda Motor Co Ltd | 連続繊維強化プラスチツク製リムの製造法 |
| JPS5932503A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製車輪リム |
| JPS59206202A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-22 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製リムの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60178760A patent/JPS6237201A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118401A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-14 | Honda Motor Co Ltd | 連続繊維強化プラスチツク製リムの製造法 |
| JPS5932503A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製車輪リム |
| JPS59206202A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-22 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製リムの製造方法 |
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