JPS6237326A - 焼結ペレツトの酸化粉末製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、供給された焼結ペレットを自動的に酸化粉末
するための焼結ペレットの酸化粉末製造装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に用いられている焼結ペレットの酸化粉末製造装置
は、供給装置、酸化装置および粉砕装置が分離独立した
構成となっており、各装置への供給はバッチ式であり、
焼結ペレットをそのまま酸化炉で酸化するので酸化速度
が遅く、また原子燃料焼結ペレットの場合、臨界管理す
なわち容器に充填できる原子燃料焼結ペレット処理爪に
制限があり、かつ容器相互の間隔を所定距離像たなけれ
ばならず、取扱いバッチ量が少なく、作業効率が悪く、
また各装置がバッチ式のため、各工程でそ。

れぞれ作業者が独立して操作するので、作業に相当な時
間を要するという難点がある。

〔発明の目的〕

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、供給され
た焼結ペレットを、粗粉砕した後に酸化させ、酸化した
焼結ペレットを、微粉砕および分級せしめることで、未
酸化の原料粗粒が製品に混入しないようにするとともに
各工程を連続的に行ない得るようにした焼結ペレットの
酸化粉末製造装置を提供することを目的とする。

（発明の概要） 本発明は、反転自在とした容器を走行方向に間隔を置い
て設けた無端状搬送装置を、内部空間を負圧としたフー
ド内に配置するとともに、この無端状搬送装置の走行方
向に、粗粉砕機、熱処理機および反転機を順次配置し、
さらに反転機の下側に微粉砕機および送り装置を設ける
ことで原子燃料焼結ペレットの不良品を自動的に酸化粉
末製品に処理するＪ：うにしたちのである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面につき説明する。

第１図および第２図において符号１は、装置全体を囲む
フードであって、このフード１の上面の適当部位に図示
しない排気ダク１−に連なる大器フード２が設けられ、
フード１の内部を負圧に保ち、飛散する粉末が外周辺に
漏洩しないようにしている。また上記フード１の内部−
側には原料を酸化処理するための熱処理）；Ｍ３および
この熱処理Ｆｊ１３の下側に原料を所定の大きざに粗粉
砕するための粗粉砕機４が設けられている。上記粗粉砕
機４に付設した供給フィーダ５には、ホッパ６が連結さ
れていて、ホッパに収容された原料たとえば焼結ペレッ
トの不良品が送り込まれるようになっている。上記ホッ
パ６には、フード１内の適当位置に置かれるバランスロ
ーダ７に吊下げられる原料収容缶８内の原料が送り込ま
れる。

一方上記フード１内の他側には微粉砕□９およびこの微
粉砕機９に連設する分級機１０が設置プられている。ま
た上記微粉砕ＩＭ９の上方には反転機１１が設けられて
いて、搬送装置１２に回動自在に設けられた上方開口の
容器１３を反転することで、容器１３に収容された原料
を、微粉砕機９に送り込むようになっている。

上記搬送装置は、複数の案内ローラ１４と、これら案内
ローラ１４に支持される無端状搬送体１５とを有して構
成されており、無端状搬送体１５は、粗粉砕機４、熱処
理機７および反転機１１を通るように配設されている。

すなわち無端状搬送体１５は、長手方向に間隔を置いて
設けた容器１３で、粗粉砕機４で粗粉砕された原料を受
は取り、この原料を熱処理機で熱処理し、酸化せしめた
後、反転機１１で容器を反転することで、容器内の酸化
処理された原料を、微粉砕機９に送り込む作用をしてい
る。

また上記分級機１０の下方には、フィーダ１６゜１７が
連設されており、一方のフィーダ１６には、所定の粒度
に調整された製品粉末が、また他方のフィーダ１７には
所定外の粒度の原料粉末がそれぞれ送り込まれるように
なっている。上記フィーダ１６のド端には製品化１８が
置かれ、またフィーダ１７の下端には溜缶１９が置かれ
、フィーダを通って送り出される粉末をそれぞれ収容す
るようにしている。上記製品化１８は、３４ｍ機２０の
上に置かれ、製品化１８に収容される製品粉末の小ｍを
計測するようにしている。

次に作用を説明する。

原子燃料焼結ペレットの不良品を容れた原料収容缶８は
、バランスローダ７により吊り上げられ、適当な手段で
反転され、原料収容缶８の原料もよ、ホッパ６内に貯え
られる。

ホッパ６内に貯えられた原料は、供給フィーダ５を介し
て一定量粗粉砕磯４に送られ、所定の大きさに粗粉砕さ
れる。粗粉砕された原料は、走行する搬送￥Ｆｔ置１２
に設けた上方開口の容器１３に充填され、搬送装置１２
の走行方向下流に位置する熱処理機に送られ、ここで酸
化処理される。

酸化処理された原料を容れた容器１３は、搬送装置によ
り、反転機１１に送られ、ここで容器１３を反転するこ
とで、容器１３内の酸化処理された粗粉砕原料を、反転
１１１の下方に設けた微粉砕機９に落下させる。

微粉砕機９に送り込まれた原料は、ここで微粉砕された
後、分級ｉｉｏに送られ、所定粒度の原料とこれ以外の
粒度の原料に分級され、所定粒度の原料は、フィーダ１
６を通って計ｆｆ１ｔｆｆｉ２０上に賀いた製品缶１８
に充填され、所定粒度以外の原料は、フィーダ１７を通
り薄色１９に貯えられる。

一方フード１内は、排気ダクトに連なる天蓋フード２を
介して負圧を保つようになっているので、粗粉砕機４や
微粉砕機９から飛散する粉末がフード外に漏洩すること
がない。

第３図は、焼結へレットをそのまま酸化処理した場合と
、焼結ペレットを粗粉砕した後酸化処理した場合の酸化
粉末化を示タグラフであって、この場合焼結ペレットを
５ｓ以下に粉砕すると、酸化時間が半分で１００％酸化
処理されることになる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、焼結ペレットを酸化
する前に焼結ペレットを粗粉砕するようにしたので焼結
ペレットの酸化時間が、従来のものに比較して相当短縮
され、また微粉砕した原料を分級するので、未酸化の原
料粗粒が製品に混入することがなく、さらにこれら作業
を連続的に行ない得るので作業性が良いという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による焼結ペレットの酸化粉末製造装置
の縦断面図、第２図は同酸化粉末製造装置の横断面図、
第３図は粗粉砕することによる効果を示す図である。 １・・・フード、３・・・熱ｆｉ　Ｆｌ！機、４・・・
粗粉砕機、９・・・微粉砕機、１０・・・分級機、１１
・・・反転機、１２・・・搬送装置、１３・・・容器、
１５・・・無端状搬送体。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第１　図 第２２ 酸化時間（今） す化１百公し＝１　）　／）自２イこト：文ｔするヤ１
やチ万や交力釆第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部空間を負圧に保つフードと、このフード内の一側に
   配置された、原料を酸化処理するための熱処理機と、こ
   の熱処理機の下方位置に設けられた原料を粗粉砕するた
   めの粗粉砕機と、上記粗粉砕機および熱処理機を通るよ
   うに配置された無端状搬送装置と、この無端状搬送装置
   に走行方向に間隔を置いて反転自在に配置された複数の
   容器と、上記フード内他側に設けられ走行する容器を反
   転するための反転機と、この反転機の下側に設けられ反
   転した容器に収容された粗粉砕され酸化処理された原料
   を受けるとともにこの原料を微粉砕するための微粉砕機
   と、この微粉砕機により微粉砕された原料を分級しかつ
   送り出すための送り装置とを有する焼結ペレットの酸化
   粉末製造装置。