JPS6237329A - アルミニウム及びアルミニウム合金の精錬法 - Google Patents
アルミニウム及びアルミニウム合金の精錬法Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、アルミニウム及びアルミニウム合金の精練法
に関する。
に関する。
〈従来の技術〉
アルミニウム及びアルミニウム合金の精錬法としては、
例えばＣ１２ｔなどのハロゲンガス、らしくは少なくと
もハロゲン化合物を含む精錬剤を用いて、脱ガスや脱介
在物処理を行なう方法が一般的である。この場合、精錬
で溶湯表面に浮上した介在物の除滓を容易にするために
、介在物と共存する溶湯の一部を高温で燃焼させて、か
さ比重が小さく、しから溶湯との濡れ性の悪い酸化物等
に変化させることが通常行なわれている。
例えばＣ１２ｔなどのハロゲンガス、らしくは少なくと
もハロゲン化合物を含む精錬剤を用いて、脱ガスや脱介
在物処理を行なう方法が一般的である。この場合、精錬
で溶湯表面に浮上した介在物の除滓を容易にするために
、介在物と共存する溶湯の一部を高温で燃焼させて、か
さ比重が小さく、しから溶湯との濡れ性の悪い酸化物等
に変化させることが通常行なわれている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
除滓を容易にするために上述のような燃焼処理を行なう
と、溶湯を再生不可能な酸化物等に変化させてしまい、
いわゆる溶損を生じて旧失が大きくなるという問題点が
ある。
と、溶湯を再生不可能な酸化物等に変化させてしまい、
いわゆる溶損を生じて旧失が大きくなるという問題点が
ある。
本発明はこの点に着目し、除滓性がよく、しかも溶損を
少なくして、除滓性と溶損の両方を満足できるようにす
ることを課題としてなされたものである。
少なくして、除滓性と溶損の両方を満足できるようにす
ることを課題としてなされたものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記の課題達成のため、本発明のアルミニウム及びアル
ミニウム合金の精錬法では、分解により酸素と二酸化硫
黄ガスを生成する成分を含む精錬剤を用い、溶湯表面を
二酸化硫黄ガスで覆いながら精練するようにしている。
ミニウム合金の精錬法では、分解により酸素と二酸化硫
黄ガスを生成する成分を含む精錬剤を用い、溶湯表面を
二酸化硫黄ガスで覆いながら精練するようにしている。
く作用〉
二酸化硫黄ガスは空気より重く、溶湯の表面を覆って溶
湯と空気との接触を断ち、しかも溶湯とは高温でらほと
んど反応しないため、溶湯と炉内雰囲気中の酸素や窒素
等との反応が妨げられる。
湯と空気との接触を断ち、しかも溶湯とは高温でらほと
んど反応しないため、溶湯と炉内雰囲気中の酸素や窒素
等との反応が妨げられる。
また分解によって生成した酸素は溶湯燃焼用として作用
し、浮上した介在物をかさ比重が小さく、溶湯との濡れ
性の悪い酸化物に変化させると推定される。すなわち、
除滓性の向上と溶損の低減という２つの要求を満足させ
るには、必要最小限の燃焼状態を得るようにすればよい
のであるが、炉内雰囲気中の酸素や窒素によって必要以
上に反応が促進されることを二酸化硫黄ガスが防止し、
精錬剤から生成された酸素によって必要最小限の反応が
行なわれるのである。
し、浮上した介在物をかさ比重が小さく、溶湯との濡れ
性の悪い酸化物に変化させると推定される。すなわち、
除滓性の向上と溶損の低減という２つの要求を満足させ
るには、必要最小限の燃焼状態を得るようにすればよい
のであるが、炉内雰囲気中の酸素や窒素によって必要以
上に反応が促進されることを二酸化硫黄ガスが防止し、
精錬剤から生成された酸素によって必要最小限の反応が
行なわれるのである。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例について述べる。
介在物と共存する溶湯の燃焼を炉内雰囲気中の酸素で行
なうと、反応の制御が困難て溶損が増大するため、本発
明では上述のよ・うに溶湯と炉内雰囲気との接触を断ち
、精錬剤から酸素を供給するようにしている。そこで、
精錬剤の成分として酸素を含む化合物を用いるのであり
、該当する化合物としては炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩等が
挙げられろ。
なうと、反応の制御が困難て溶損が増大するため、本発
明では上述のよ・うに溶湯と炉内雰囲気との接触を断ち
、精錬剤から酸素を供給するようにしている。そこで、
精錬剤の成分として酸素を含む化合物を用いるのであり
、該当する化合物としては炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩等が
挙げられろ。
これらの化合物について検討したところ、炭酸塩は、溶
湯に残留した場合に欠陥の原因となることが発明者らの
実験で判明し、使用を避ける方が望ましいことがわかっ
た。また、硝酸塩は、その化学的性質により配合比によ
っては爆発の危険性があるので、これの使用ら避ける方
がよい。そこで硫酸塩について検討したところ、上記の
ような問題点がなく、新たな技術上の大きな問題点ら生
じなかったので、溶湯燃焼用の酸素供給源として硫酸塩
を用いることが適切であるとの結論が得られた。
湯に残留した場合に欠陥の原因となることが発明者らの
実験で判明し、使用を避ける方が望ましいことがわかっ
た。また、硝酸塩は、その化学的性質により配合比によ
っては爆発の危険性があるので、これの使用ら避ける方
がよい。そこで硫酸塩について検討したところ、上記の
ような問題点がなく、新たな技術上の大きな問題点ら生
じなかったので、溶湯燃焼用の酸素供給源として硫酸塩
を用いることが適切であるとの結論が得られた。
更に数種類の硫酸塩についてコスト、反応性等を検討し
たところ、硫酸カリウム（Ｋ、Ｓｏ、）が最適であるこ
とが判明したので、具体的にはに、ＳＯ４を用いること
とした。検討結果を表１に示す。
たところ、硫酸カリウム（Ｋ、Ｓｏ、）が最適であるこ
とが判明したので、具体的にはに、ＳＯ４を用いること
とした。検討結果を表１に示す。
［表！］
次に、本発明では溶湯と炉内雰囲気との接触を断つ手段
として特定のガスで溶湯表面を覆ってシールドしている
。そこで、各種のガスについて、その適性を密度、溶湯
との反応性等について検討したところ、二酸化硫黄（Ｓ
Ｏりが最適であることが判明した。検討結果を表２に示
す。
として特定のガスで溶湯表面を覆ってシールドしている
。そこで、各種のガスについて、その適性を密度、溶湯
との反応性等について検討したところ、二酸化硫黄（Ｓ
Ｏりが最適であることが判明した。検討結果を表２に示
す。
［表２コ
以上の結果、最適と判断されたＳＯ２は、酸素供給源と
して最適と判断されたＫ ２ Ｓ Ｏ−の分解で生成さ
せることができる。そこで、通常のアルミニウム及びア
ルミニウム合金の精錬剤として用いられる塩化物、弗化
物あるいはこれらの混合物等にに、ＳＯ，を加え、不活
性ガス雰囲気中で９００℃まで加熱し、精錬剤の分解反
応を調べた。その結果、Ｓ Ｏｔガスの発生は、精練剤
の種類に関係なく、一定の温度から生ずることが確認さ
れた。また、表３に示す試験を行ない、除滓性と溶損低
減効果を確認し、Ｋ２Ｓ０．の効果が認められた。
して最適と判断されたＫ ２ Ｓ Ｏ−の分解で生成さ
せることができる。そこで、通常のアルミニウム及びア
ルミニウム合金の精錬剤として用いられる塩化物、弗化
物あるいはこれらの混合物等にに、ＳＯ，を加え、不活
性ガス雰囲気中で９００℃まで加熱し、精錬剤の分解反
応を調べた。その結果、Ｓ Ｏｔガスの発生は、精練剤
の種類に関係なく、一定の温度から生ずることが確認さ
れた。また、表３に示す試験を行ない、除滓性と溶損低
減効果を確認し、Ｋ２Ｓ０．の効果が認められた。
次に、精錬剤へのに、ＳＯ，の配合率と除滓性及び溶損
の関係について、配合率を変えながらその効果を確認し
た。表４に試験条件と結果を示す。
の関係について、配合率を変えながらその効果を確認し
た。表４に試験条件と結果を示す。
［表４］
（ａ）試験条件
溶湯品種 ＪＩＳ ５０５６
精錬剤 ＫＣρ（５０ｖｔ％）−Ａ（ＩＦバ５０−
ａｗｔ％）Ｋ２ＳＯａ（ａｗｔ％）系 精錬剤使用量溶７Ａ量の０．１５ｗｔ％精錬方法 Ｎ
、ガスによる溶湯への同時吹込み精錬時間 １５分 精錬温度 ７３０°Ｃ±５°に の結果、本精錬剤系では、Ｋ、ＳＯ４が２〜２０重量％
である場合に除滓性が良好であり、しかも溶損率の低減
に効果があることがわかった。同様に、成分の異なる他
の精錬剤系についても配合率を変えながら試験したとこ
ろ、やはりに！Ｓｏ。
ａｗｔ％）Ｋ２ＳＯａ（ａｗｔ％）系 精錬剤使用量溶７Ａ量の０．１５ｗｔ％精錬方法 Ｎ
、ガスによる溶湯への同時吹込み精錬時間 １５分 精錬温度 ７３０°Ｃ±５°に の結果、本精錬剤系では、Ｋ、ＳＯ４が２〜２０重量％
である場合に除滓性が良好であり、しかも溶損率の低減
に効果があることがわかった。同様に、成分の異なる他
の精錬剤系についても配合率を変えながら試験したとこ
ろ、やはりに！Ｓｏ。
の配合率が２〜２０重量％の場合に除滓性向上と溶損低
減に効果があることが確認された。
減に効果があることが確認された。
次に各種の合金系に対して、普通に用いられる精錬剤系
と、これにに、ＳＯ，を配合した場合の結果を表５に示
す。いずれの場合もに！Ｓｏ、を含む場合の方が、除滓
性が向上し且つ溶損が低減しており、効果が確認された
。
と、これにに、ＳＯ，を配合した場合の結果を表５に示
す。いずれの場合もに！Ｓｏ、を含む場合の方が、除滓
性が向上し且つ溶損が低減しており、効果が確認された
。
［表５コ
（ａ）試験条件
精練剤へのＫ ｔ Ｓ Ｏ−配合率 １０ｗｔ％精錬条
件 Ｎ、ガスによる同時吹込み 温度 ７３０℃±５℃ 溶湯量 １５を 精錬剤使用量 １ 、５ ｋｇ （ｂ）結果 〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明は酸素とＳ Ｏ２を生成する
成分を含む精練剤を用いて精錬するものであり、分解に
より生じた酸素が、溶湯表面に存在する介在物と共存す
る溶湯の燃焼に寄与する一方、分解により生じたＳ Ｏ
ｔガスは燃焼には寄与せず、溶湯表面を覆って炉内雰囲
気からシールドする。
件 Ｎ、ガスによる同時吹込み 温度 ７３０℃±５℃ 溶湯量 １５を 精錬剤使用量 １ 、５ ｋｇ （ｂ）結果 〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明は酸素とＳ Ｏ２を生成する
成分を含む精練剤を用いて精錬するものであり、分解に
より生じた酸素が、溶湯表面に存在する介在物と共存す
る溶湯の燃焼に寄与する一方、分解により生じたＳ Ｏ
ｔガスは燃焼には寄与せず、溶湯表面を覆って炉内雰囲
気からシールドする。
そしてアルミニウム及びアルミニウム合金の溶湯は高温
でもほとんどＳＯ，ガスと反応しないため、最少限の反
応が精錬剤から供給された酸素によって行なわれるもの
と推定される。この結果、反応は過不足なく適正に行な
われ、除滓性の向上と溶損の低減という２つの要求を満
足さ仕ることか可能となるのである。
でもほとんどＳＯ，ガスと反応しないため、最少限の反
応が精錬剤から供給された酸素によって行なわれるもの
と推定される。この結果、反応は過不足なく適正に行な
われ、除滓性の向上と溶損の低減という２つの要求を満
足さ仕ることか可能となるのである。
Claims (2)
- （１）分解により酸素と二酸化硫黄ガスを生成する成分
を含む精錬剤を用い、溶湯表面を二酸化硫黄ガスで覆い
ながら精錬することを特徴とするアルミニウム及びアル
ミニウム合金の精錬法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム及びア
ルミニウム合金の精錬法において、分解により酸素と二
酸化硫黄ガスを生成する成分として２０重量％以下の硫
酸カリウムを精錬剤に配合して用いるアルミニウム及び
アルミニウム合金の精錬法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17618785A JPH0774403B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | アルミニウム及びアルミニウム合金の精錬法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17618785A JPH0774403B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | アルミニウム及びアルミニウム合金の精錬法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237329A true JPS6237329A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0774403B2 JPH0774403B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16009167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17618785A Expired - Lifetime JPH0774403B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | アルミニウム及びアルミニウム合金の精錬法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774403B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02270924A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Kobe Steel Ltd | アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の精錬法 |
| US6171362B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-01-09 | Kobe Steel, Ltd | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy |
| CN115466871A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-13 | 江苏立中新材料科技有限公司 | 在惰性气体保护下的铝合金液除渣除气精炼系统及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121409U (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-31 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17618785A patent/JPH0774403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02270924A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Kobe Steel Ltd | アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の精錬法 |
| US6171362B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-01-09 | Kobe Steel, Ltd | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy |
| CN115466871A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-13 | 江苏立中新材料科技有限公司 | 在惰性气体保护下的铝合金液除渣除气精炼系统及方法 |
| CN115466871B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-06-23 | 江苏立中新材料科技有限公司 | 在惰性气体保护下的铝合金液除渣除气精炼系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774403B2 (ja) | 1995-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |