JPS623735B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維紡糸巻取機において、巻取
り開始時すなわち紡出ノズル部より紡出を開始し
たガラス繊維糸条を巻取コレツトに巻き付ける方
法及び装置に関する。

ガラス繊維紡糸巻取機における糸条巻取りの開
始に際して、巻取コレツト（以下コレツトと略
称）に糸条を巻き付ける操作では、従来人手作業
による大がかりな操作により糸端を捕促し、張力
を加えながら、回転中のコレツトに巻き付けてい
た。すなわち、ガラス繊維の紡出に当つては、溶
融ガラスをブツシングから多数本の繊維状となし
て紡出させ、オイリングローラ、集束ローラを通
過させて巻取機のコレツトに巻取るが、上記ブツ
シングと巻取機間の距離は長く、ブツシングは通
常、建物の二階に備えられ、巻取機は一階の床上
に備えられる。そのため、従来の方法によりガラ
ス繊維糸条のコレツトへの巻き付けをなすには、
階上に位置してガラス繊維をブツシングから紡出
させる操作を担当する作業者と、階下にてガラス
繊維の糸端を捕えてコレツトに対し巻き付けをな
す作業者と共同作業を必要とするのが実情であ
る。しかしこのような従来の方式は人手を要する
ほか、作業には熟練を要するとともに作業者の負
担は大きく、作業の安全も期し難い。

本発明は上記従来の方式における問題点を抜本
的に解消する紡糸開始時のガラス繊維糸条の巻付
方法及び装置を提供することを目的とするもので
あつて、この目的達成のため、ブツシングからの
ガラス繊維糸を流下水流とともに流してコレツト
に隣接する補助巻取手段に導き、一時的にこの補
助巻取手段に巻取らせ、この補助巻取手段による
巻取りがコレツトによる巻取り条件に合致するに
至つた時に、ガラス繊維糸を補助巻取手段から回
転中のコレツト上に転移することによりコレツト
への巻付けをなすものである。この巻付けをなす
自動装置は、ブツシングからのガラス繊維を流す
流下水流の樋状案内装置と、このガラス繊維糸を
その糸端を把持し引張つてコレツトの位置を通過
させる引張り機構と、ブツシング及びこの引張り
機構間に張られたガラス繊維糸を、一時的に補助
巻取手段の位置へ変位せしめ、補助巻取手段が一
時的に巻取り得るようになす機構を備える。以下
図に従つて本発明を説明する。

第１図，第２図はこの実施例を略図式に簡単に
示し、第３図と第４図はその具体的装置を示す。
第５図は本発明巻付方式の工程順を示すブロツク
図である。第１図に示すように多数のガラス繊維
２は、上方ブツシング（ノズル）１から紡出さ
れ、下方のオイリングローラ３を経てオイリング
を施され、次に集束ローラ４により集束されて下
方の巻取機５のコレツト６に巻取られる。ブツシ
ング１の下方には樋状のシユータ１５が集束ロー
ラ４の直下近接位置からコレツト６の下方の引張
り機構の糸受入れ部にわつて傾斜して設けてあ
る。シユータ１５の上端には水噴出用のノズル１
４が設けてある。ブツシング１から紡出されたガ
ラス繊維２は、集束されてシユータ１５内の流下
水流とともに流れて、下方の引張機構に案内され
る。この水流はガラス繊維に対し有害な扱いをな
すことなく、全部のフイラメントを適正に導く。
シユータ１５は図示のように傾斜して設けると、
巻取機５に水沫を浴びせることを避け得る利点を
得られる。なおシユータ５は下方の引張り機構に
近づくにつれ、その幅あるいは太さを漸減するよ
うに、いわゆる先細りの形状となつている。７は
補助巻取手段の１例のかせ枠であつて、かせ枠７
はコレツト６と同一回転軸心上に配設され、か
つ、第２図に示すように点線位置と実線図示位置
との間を進退可能である。かせ枠の各ペツグ８は
その遊端をコレツト６の方向に向けて突出し、か
せ枠７はコレツト６の側を開放した構成となつて
いる。この構成によりガラス繊維を一時的に捕捉
し巻取ることが容易にできる。さらに各ペツグ８
はコレツトより大径の同心円上に配列されてい
て、実線の位置では、ペツグの作つている円はコ
レツトの外周を囲み得る大きさになつている。な
おかせ枠７は後述するように、必要な時に回転さ
れる。ところで、このかせ枠７により補助巻取を
なすには、まずかせ枠に糸条を捕捉させるため
に、糸条の糸端を把持して引張り、糸条をコレツ
トの近くを通過させることが有効である。以下そ
の機構を説明する。

固定ローラ９と可動ローラ１０とはこの糸条引
張り機構の１例としてプルローラ装置を構成し、
巻き付けに当り紡出最初に上方のブツシング１か
ら引き出された糸条は、この両ローラ間に把持さ
れる。カツタローラ１１は、このプルローラ装置
から送り出されるガラス繊維を短かく切断して、
コレツトに糸条を移し、正常巻取りに切換えるま
での糸条の扱いを容易化する。可動ローラ１０は
第１図に示すように、軸１２の囲りに揺動するク
レイドル１３に軸支され、点線位置から矢印方向
に動いて回転中の固定ローラ９と接して回転し、
両ローラで糸条を把持し引張る。シユート１５の
下端部はローラ９，１０αニツプ点の糸条入部上
に位置する。１６は糸ガイドであつて上記のよう
に引張られたガラス繊維糸を一時的にかせ枠７に
巻取らせるため、コレツトへの正規巻取位置か
ら、かせ枠の位置へ変位させる。ガイド１６は巻
取機５の有するシリンダピストン機構その他の類
似機構により作動させる。

以上説明の基本構成の装置により、紡出開始後
のガラス繊維は、以下説明するように第５図のブ
ロツク図に示す順序でコレツトへの巻付けがなさ
れる。

装置の運転が開始されてブツシング１からガラ
ス繊維が紡出され始めると、プルローラ装置が始
動し、ノズル１４が水の噴射を始める。そこでブ
ツシング１から紡出されるガラス繊維の糸端を手
作業にて備え、オイリングローラ３及び集束ロー
ラ４を経て、シユート１５の上端入口に導く。シ
ユート１５に案内された糸条は噴出口１４からの
水の噴流とともにシユート１５内を下方に流さ
れ、プルローラ装置の固定ローラ９上に導かれ
る。この時プルローラ装置の可動ローラ１０は点
線の待機位置から実線の作動位置に移り固定ロー
ラ９と協同してガラス繊維糸を把持し、これと同
時にノズル１４の噴水を停止する。この時固定ロ
ーラ９は回転しているから、把持されたガラス繊
維は両ローラ９，１０により把持されて下方に送
り出されて、下方のカツターローラ１１により短
かく切断され屑糸として処理される。両ローラ
９，１０により把持された以後は、ガラス繊糸は
両ローラの送りにより張力を受けて、第１図に２
ｂで示すようにシユータ１５から離脱し集束ロー
ラ４及びローラ９，１０の把持点間に引張された
状態で、暫時ガラス繊維糸の繰り出しが続く。次
に糸ガイド１６が第２図の右の点線図示位置から
左に作動して糸条移送経路をコレツトの位置から
外れた２b′の位置に変位させる。糸ガイドのこの
作動は、巻取機５の有するシリンダ２５により連
杆２４を介してなされる（第３図）。

次にかせ枠７が第２図の点線の待機位置から実
線の作動位置に移動し同時に回転を始める。ガラ
ス繊維糸は２b′の経路を進んでいるから、かせ枠
７のペツグ８に捕捉され、以後ガラス繊維糸はか
せ枠７に巻取られる。この間に巻取機５のコレツ
ト６とあや振り糸導器１７は始動し、巻取り速度
で回転している。かせ枠７に巻取られるガラス繊
維糸の糸速がコレツト６の周速度と一致するに至
つて、コレツト６に巻取りを切換え得る状態とな
つた時に、糸ガイド１６が第２図の左の実線図示
位置から右方点線図示位置に復帰する。ガラス繊
維糸２は自身の張力によりコレツト６方向に偏位
する。次にコレツトに沿い往復あや振り作動して
いるあや振り糸導器１７に自動的に捕捉されて高
速度で回転中のコレツト６の周面に接触して容易
に巻付き、以後はコレツトに６上に巻取られる。
糸条は、以後あや振りされて、コレツト６にガラ
ス繊維の正規な巻取りが開始される。かせ枠７は
回転を停止し、コレツト６に掛け渡された糸が切
断され第２図の点線の位置に戻り、かせ枠７に巻
付き残つているガラス繊維糸は手作業もしくは別
に備える機構により取り除かれる。

上記の作動において、噴出口１４からの水の噴
射、これに続きタイミングを合せてなす可動ロー
ラ１０の作動とローラ９及びカツタローラ１１の
回転、かせ枠７の作動位置への移動と回転、糸ガ
イド１６の往復作動、続いてかせ枠７の待機位置
への退避、等の一連の諸動作は、例えば、シリン
ダ、ピストン機構と、これに連絡する流体供給回
路、同回路上に介設されたソレノイドバルブ、な
どをシーケンス回路により作動させて行なうが、
従来の自動ワインダの諸動作と同様な周知のプロ
グラム制御機構によりなされる。

この制御機構については詳細な説明を省略す
る。このプログラム制御によれば、コレツト６へ
の糸端の巻付けを従来のように人手を要すること
なく自動的になし得て人手作業節減という本発明
の目的を達し得るものである。

第３図、第４図はこの発明の具体的実施例を示
すもので理解の便のため第１図，第２図の各部に
相当する部分に、第１と第２の符号と同じ符号を
用いて図示されており重複した説明を省略する。

第３図及び第４図において２０は基台、２１は
基台２０を支える転子、上方の２２はカバーであ
つて、この内部にかせ枠７の回転駆動機構が収容
されている。下方の２３はプルローラ機構の固定
ローラ９の駆動用モータ、２７はそのベルト伝動
機構である。なお第４図に示すように、シユート
１５の下端部１５′は関節２６により曲屈可能で
あり、この関節２６から遊端までの部分が揺動し
てプルローラ機構のローラ９，１０のニツプ点の
上にその先端を臨ませてガラス繊維糸を導く。か
せ枠７とプルローラ機構のローラ９，１０、カツ
タローラ１１とは基台２０上にて全体一体となつ
ている。かせ枠７は上方のカバー２２と一体とな
り滑動してコレツト６に対して進退し、第１図，
第２図につき説明した作動をなす。また故障や装
置全体の保守点検の際は基台２０を支える転子２
１を転動して第３図左側へ装置全体を切離して作
業しやすいようになつている。しかし第３図，第
４図の構成はコレツト６を２個ターレツト上に並
設した巻取機の場合、切換巻取時の切換巻き付け
作動も可能で、このことは第５図からも明らかで
ある。このような場合は基台２０は固定させる。

この発明は以上詳述したとおりの特徴を有する
ものであるが上記ならびに図示例に限定されるも
のではない。シユータは円筒に縦割溝を設けたも
のでもよい。

補助巻取手段としてはかせ枠方式に限定され
ず、糸を捕捉保持し得るものであれば如何なる方
式でもよい。

この発明は以上説明したとおりであるから、紡
出ノズルからガラス繊維が引き出され集束ローラ
に係合されてから巻取機の、コレツトへの巻き付
けまでの作業を完全に自動化することができ省力
化と作業の容易化ができさらに巻取生産能率を向
上し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の巻付装置を備える糸条巻取機
の略図の側面図、第２図は同正面図、第３図と第
４図は具体的実施例のそれぞれ正面図と側面図、
第５図はこの発明の巻付作動の各操作順序を示す
ブロツク図である。 １……ブツシング、３……オイリングローラ、
４……集束ローラ、６……コレツト、７……かせ
枠、９……プルローラ機構の固定ローラ、１０…
…プルローラ機構の可動ローラ、１１……カツタ
ローラ、１４……水の噴出口、１５……シユー
タ、１６……糸ガイド、１７……あや振り糸導
器、SW……スイツチ、SV……ソレノイドバル
ブ、LS……リミツトスイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブツシング（ノズル）から紡出を開始したガ
   ラス繊維糸端部分を、集束ローラの直下近接位置
   から巻取コレツト下部の引張り機構の糸受入部に
   わたつて設けられた案内上を流下する水流によつ
   て導く工程と、この位置に導かれた糸端部分を把
   持し糸を緊張状態で移送する引張り工程と、この
   緊張移送下の糸を捕捉し所定巻取速度までに至ら
   しめる補助巻取工程と、所定巻取速度に達した糸
   を所定巻取速度の回転コレツトに移し替える工程
   とからなることを特徴とするガラス繊維紡糸開始
   時の巻付け方法。 ２ 紡出開始時のガラス繊維糸端部分を、集束ロ
   ーラの直下近接位置から巻取コレツト下部の引張
   り機構の糸受入部まで導く上端に噴水ノズルを有
   する樋状案内機構と、該案内機構からの糸端部分
   を捕捉して巻取コレツトの下方に糸を引張り移送
   する引張り機構と、該引張移送される糸移送経路
   を一時的に巻取コレツトの巻取り範囲外に変位す
   る進退可能な導糸機構と、この変位移送経路にあ
   る糸を捕捉回転する補助巻取り機構と、補助巻取
   り糸速度が所定速度に達した時点に前記導糸機構
   を不作動位置に後退して糸を所定速度で回転する
   巻取りコレツトに接触巻付ける制御機構を備えた
   ことを特徴とするガラス繊維紡糸開始時の巻付け
   装置。