JPS6237530A - デイスクブレ−キの摩擦パツド及びその製造方法 - Google Patents
デイスクブレ−キの摩擦パツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6237530A JPS6237530A JP17659385A JP17659385A JPS6237530A JP S6237530 A JPS6237530 A JP S6237530A JP 17659385 A JP17659385 A JP 17659385A JP 17659385 A JP17659385 A JP 17659385A JP S6237530 A JPS6237530 A JP S6237530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- lining
- lining pad
- manufacturing
- friction pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ディスクブレーキの摩擦パッド及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
ディスクブレーキの摩擦パッドは、第１図に示す如く、
ライニングパッド１と裏板２とを溶着して一体化し、ラ
イニングパッドのディスク摺接面３から内方に向うスリ
ット４を適数等間隔に削成し、残留応力によるそり対策
と制御時における水切りを容易にしている。
ライニングパッド１と裏板２とを溶着して一体化し、ラ
イニングパッドのディスク摺接面３から内方に向うスリ
ット４を適数等間隔に削成し、残留応力によるそり対策
と制御時における水切りを容易にしている。
即ら、この摩擦パッドを製）告するにあっては、第２図
（ａ）に示す如く、銅系の材料からなる平板状のライニ
ングパッド１と鉄系の材料からなる平扱状の裏板２とを
所定形状に成形し、第２図（ｂ）に示す如く、ライニン
グパッド１と裏板２とを約１０００℃の潤度で溶着して
一体にするが、冷７ＪＩ後に両名の熱収縮差によってラ
イニングバッド１側に湾曲するため、これを修正プレス
して塑性変形さけ、第２図（Ｃ）に示ＴＪ如く、ライニ
ングパッド１のディスク摺接面３側から、内方に向って
スリット４を適数形成する。
（ａ）に示す如く、銅系の材料からなる平板状のライニ
ングパッド１と鉄系の材料からなる平扱状の裏板２とを
所定形状に成形し、第２図（ｂ）に示す如く、ライニン
グパッド１と裏板２とを約１０００℃の潤度で溶着して
一体にするが、冷７ＪＩ後に両名の熱収縮差によってラ
イニングバッド１側に湾曲するため、これを修正プレス
して塑性変形さけ、第２図（Ｃ）に示ＴＪ如く、ライニ
ングパッド１のディスク摺接面３側から、内方に向って
スリット４を適数形成する。
しかし、このスリブ１へ４を削成ゴる場合には、裏板２
の溶着面５に（具が付かないように、ライニングパッド
１の溶着面６側の０．５〜１１ＩＩＩ１１程度を残して
スリット４を削成する。
の溶着面５に（具が付かないように、ライニングパッド
１の溶着面６側の０．５〜１１ＩＩＩ１１程度を残して
スリット４を削成する。
したがって、ライニングパッド１が分割されていないた
めスリット４を形成しても熱収縮差による残留応力が残
り、使用過程の常温時に塑性変形面の形状に戻ろうとす
ることがある。
めスリット４を形成しても熱収縮差による残留応力が残
り、使用過程の常温時に塑性変形面の形状に戻ろうとす
ることがある。
そこで、本発明は、塑性変形させた後に、残留応力が大
幅に減少する摩擦パッド及びその製造方法を提供するに
ある。
幅に減少する摩擦パッド及びその製造方法を提供するに
ある。
〔問題点を解決するための手段）
本発明の第１発明は、ライニングパッドを裏板に溶着し
た摩擦パッドであって、ライニングパッドのディスク店
接面から内部に向って適数のスリ・トを形成したディス
クブレーキの摩Ｉ察バッドにおいて、ライニングパッド
の溶着面に凹溝を適数形成し、該凹溝と前記スリットと
を連通せしめたことを特徴とするディスクブレーキの摩
擦パッドに係り、第２発明は、ライニングパッドを裏板
に溶着したｌ！Ｊｌ！Ｘパッドであって、ライニングパ
ッドのディスク店接面から内部に向って適数のスリット
を形成したディスクブレーキのＩ′！！ｉパッド製造方
法において、ライニングパッドのディスク店接面に凹溝
を適数形成し、該ライニングパッドを裏板に溶着した後
、該ライニングパッドの１習接面がら前記凹溝に亘るス
リブ１へを形成したことを特徴とするディスクブレーキ
の摩擦パッド製造方法に係るものである。
た摩擦パッドであって、ライニングパッドのディスク店
接面から内部に向って適数のスリ・トを形成したディス
クブレーキの摩Ｉ察バッドにおいて、ライニングパッド
の溶着面に凹溝を適数形成し、該凹溝と前記スリットと
を連通せしめたことを特徴とするディスクブレーキの摩
擦パッドに係り、第２発明は、ライニングパッドを裏板
に溶着したｌ！Ｊｌ！Ｘパッドであって、ライニングパ
ッドのディスク店接面から内部に向って適数のスリット
を形成したディスクブレーキのＩ′！！ｉパッド製造方
法において、ライニングパッドのディスク店接面に凹溝
を適数形成し、該ライニングパッドを裏板に溶着した後
、該ライニングパッドの１習接面がら前記凹溝に亘るス
リブ１へを形成したことを特徴とするディスクブレーキ
の摩擦パッド製造方法に係るものである。
以上のように構成されることにより、スリットは摩擦パ
ッドのライニングパッドの厚さ方向全部に形成されるか
ら、熱収縮差が生じなくなり、残留応力が大幅に減少さ
れる。
ッドのライニングパッドの厚さ方向全部に形成されるか
ら、熱収縮差が生じなくなり、残留応力が大幅に減少さ
れる。
以下、本発明の摩擦パッドの実施例を第３図及び第４図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
摩擦パッド１０はライニングパッド２０と裏板３０とを
溶着して一体化し、ディスク１習接而２１から適数のス
リット２２を削成するどともにう５イニングバツド２０
の溶着面２３側に該スリット２２と連通ずる凹溝２４を
適数削成したものである４゜この凹溝２４は、スリット
２２と同幅あるいはそれより狭く形成してもよいが、図
示の如くスリット２２より幅広に形成すると、制動によ
り生じる摩擦熱がライニングパッド２ｏに伝達されにく
くなる。また凹溝２４は、第３図に示す如く断面三角状
や第４図に示す如く半円状等適宜選択できる。
溶着して一体化し、ディスク１習接而２１から適数のス
リット２２を削成するどともにう５イニングバツド２０
の溶着面２３側に該スリット２２と連通ずる凹溝２４を
適数削成したものである４゜この凹溝２４は、スリット
２２と同幅あるいはそれより狭く形成してもよいが、図
示の如くスリット２２より幅広に形成すると、制動によ
り生じる摩擦熱がライニングパッド２ｏに伝達されにく
くなる。また凹溝２４は、第３図に示す如く断面三角状
や第４図に示す如く半円状等適宜選択できる。
次にＩＩ！隙パッド１０の製造方法の一例を第５図によ
り説明すると、（ａ）図に示す如く所定形状に成形され
た平板状のライニングパッド２０の溶着面２３側に凹溝
２４を適数削成し、−万事板状の裏板３０を所定形状に
形成し、（ｂ）図に示す如く、ライニングパッド２ｏと
裏板３０とを約１０００″Ｃの温度で溶着して一体化す
る。
り説明すると、（ａ）図に示す如く所定形状に成形され
た平板状のライニングパッド２０の溶着面２３側に凹溝
２４を適数削成し、−万事板状の裏板３０を所定形状に
形成し、（ｂ）図に示す如く、ライニングパッド２ｏと
裏板３０とを約１０００″Ｃの温度で溶着して一体化す
る。
そして、冷７Ｊ１１ｍ熱収縮差によってライニングパッ
ド２０側に湾曲した状態で、ライニングパッド２０のデ
ィスク１習接而２１側から凹溝２４に向って凹溝２４ま
でスリット２２を削成してスリット２２と凹溝２４を連
通すると、いくつかライニングパッド２０はいくつかの
ブロックに分割され、平坦度がでて（Ｃ）図に示す如く
残留応力は大幅に減少する。
ド２０側に湾曲した状態で、ライニングパッド２０のデ
ィスク１習接而２１側から凹溝２４に向って凹溝２４ま
でスリット２２を削成してスリット２２と凹溝２４を連
通すると、いくつかライニングパッド２０はいくつかの
ブロックに分割され、平坦度がでて（Ｃ）図に示す如く
残留応力は大幅に減少する。
尚、スリット２２を削成しても平ｊ！１にならないとき
は、修正プレス等で平坦にする。
は、修正プレス等で平坦にする。
本発明は以上のように、ライニングパッドに形成しｌ〔
スリブ１−をディスク１習接面から裏板の溶着面に至る
まで設けたから、摩擦パッドの製造時に生じる残留応力
を大幅に減少することができ、製造が容易になるととも
に凹溝をライニングパッドの溶着面側に削成した後スリ
ットを削成づるから、裏板を１具付けることがない。
スリブ１−をディスク１習接面から裏板の溶着面に至る
まで設けたから、摩擦パッドの製造時に生じる残留応力
を大幅に減少することができ、製造が容易になるととも
に凹溝をライニングパッドの溶着面側に削成した後スリ
ットを削成づるから、裏板を１具付けることがない。
第１図は従来のｓｍバッドの一例を示す断面図、第２図
は従来の摩擦パッド製造過程を示す断面図、第３図及び
第４図は本発明のＩ’！ＪｔＥ！パッドの夫々別の実施
例を示す断面図、第５図は本発明の製造過程の一実施例
を示す断面図である。 １０・・・［１１１バツド ２０・・・ライニングパ
ッド２１・・・ディスク層接面 ２２・・・スリッ
ト２３・・・溶着面 ２４・・・凹溝 金５図 第２凹 （Ｃ）
は従来の摩擦パッド製造過程を示す断面図、第３図及び
第４図は本発明のＩ’！ＪｔＥ！パッドの夫々別の実施
例を示す断面図、第５図は本発明の製造過程の一実施例
を示す断面図である。 １０・・・［１１１バツド ２０・・・ライニングパ
ッド２１・・・ディスク層接面 ２２・・・スリッ
ト２３・・・溶着面 ２４・・・凹溝 金５図 第２凹 （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ライニングパッドを裏板に溶着した摩擦パッドであ
って、ライニングパッドのディスク摺接面から内部に向
って適数のスリットを形成したディスクブレーキの摩擦
パッドにおいて、ライニングパッドの溶着面に凹溝を適
数形成し、該凹溝と前記スリットとを連通せしめたこと
を特徴とするディスクブレーキの摩擦パッド。 ２、ライニングパッドを裏板に溶着した摩擦パッドであ
って、ライニングパッドのディスク摺接面から内部に向
って適数のスリットを形成したディスクブレーキの摩擦
パッド製造方法において、ライニングパッドの溶着面に
凹溝を適数形成し、該ライニングパッドを裏板に溶着し
た後、該ライニングパッドのディスク摺接面から前記凹
溝に亘るスリットを削成したことを特徴とするディスク
ブレーキの摩擦パッド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659385A JPS6237530A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | デイスクブレ−キの摩擦パツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659385A JPS6237530A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | デイスクブレ−キの摩擦パツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237530A true JPS6237530A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16016279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17659385A Pending JPS6237530A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | デイスクブレ−キの摩擦パツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237530A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02286928A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-27 | Toyo Carbon Kk | ブレーキ・パッドの製造方法 |
| JPH10299798A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Hitachi Chem Co Ltd | ディスクパッド |
| JP2008256018A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Nsk Warner Kk | 湿式摩擦板 |
| CN104136794A (zh) * | 2012-01-12 | 2014-11-05 | 瓦莱奥摩擦材料公司 | 离合器摩擦衬片的制造方法 |
| CN104185744A (zh) * | 2012-01-12 | 2014-12-03 | 瓦莱奥摩擦材料公司 | 离合器摩擦衬片的制造方法 |
-
1985
- 1985-08-10 JP JP17659385A patent/JPS6237530A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02286928A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-27 | Toyo Carbon Kk | ブレーキ・パッドの製造方法 |
| JPH10299798A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Hitachi Chem Co Ltd | ディスクパッド |
| JP2008256018A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Nsk Warner Kk | 湿式摩擦板 |
| CN104136794A (zh) * | 2012-01-12 | 2014-11-05 | 瓦莱奥摩擦材料公司 | 离合器摩擦衬片的制造方法 |
| CN104185744A (zh) * | 2012-01-12 | 2014-12-03 | 瓦莱奥摩擦材料公司 | 离合器摩擦衬片的制造方法 |
| JP2015507151A (ja) * | 2012-01-12 | 2015-03-05 | ヴァレオ マトゥリオー ドゥ フリクション | クラッチの摩擦ライニングの製造方法 |
| DE112013000552B4 (de) | 2012-01-12 | 2026-03-19 | Valeo Materiaux De Friction | Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsreibbelags |
| DE112013000564B4 (de) | 2012-01-12 | 2026-03-26 | Valeo Materiaux De Friction | Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsreibbelags |
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