JPS6237586A - 合成樹脂管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂管、詳しくは管外壁に螺旋状の突条を
備え、管内壁をくビ坦面とした合成樹脂管に関する。

（従来の技術） 一般にこの種の合成樹脂管は、外側の螺旋状突条が軟質
合成樹脂により形成され、内側の平坦内壁が硬質合成樹
脂により形成されるもので、通常は特公昭５７−５３１
７９号公報や特開昭５７−１１０４２６号公報において
開示された如（、成形用軸に対し第一の押出装置より突
条となる断面コ字状の条素材を供給し、第二の押出装置
より平坦内壁となる平板状の条素材を供給し、この同条
素材を成形用軸上で融着して形成するごとくしていた。

（発明が解決しようとする問題点） 処で上記の如く外側に軟質合成樹脂からなる螺旋状の突
条を備え、内側に硬質合成樹脂からなる・「川内壁を形
成した合成樹脂管は、その形成時に２台の押出装置を必
要とし、装置全体としての構造が非常に複雑となり、ま
た製造に手間を堡し、製造コストが高（なるごとき問題
があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は！−記の如き問題点を解決すべ〈発明したもの
で、合成樹脂製条素材を、ココ状と、１＆ココ状の１１
旧−ト・側縁から延びる小幅の板状部と、１亥コ状部の
１１旧」他側縁から延びる大幅の板状部とをもつ断面形
状に形成すると共に、この大幅板状１部をココ状および
小幅板状部より砂質もしくは軟質に形成し、この条素材
を、隣接一方の大幅板状部りに隣接他方のココ状と小幅
板状部と大幅板状部のココ状近くとが重なるよう螺旋状
に巻回して、前記隣接一方の大幅板状部に隣接他方のコ
コ状、小幅板状部並びに大幅板状部のココ状近くを溶若
させたことを特徴とするものである。

（作用） 以上の如き構造の合成樹脂管は、外側の螺旋状とした突
条によって補強されることになるので、扁平強度が高く
、シかも内壁が平均であることから、例えば管内に電線
を通す場合、その挿通作業が極めて楽に行え、また排水
管として用いる場合、流通抵抗を極めて小さくできる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。第　図は本発明による合成樹脂管（１）の　ｉ’ｆｌ
＜を切欠した市面図てあって、この合成樹脂管（１）は
、外側に螺旋状にも回された断面コ字状の突条（２）を
備え、内側に・１ノ用面とした内壁（３ンを形成してい
る。前記突条（２）は軟質ポリエチレン樹脂により、ま
た前記内壁（３）は突条（２）よりやや硬質のポリエチ
レン樹脂により形成されている。

、ｉＹシ＜は前記合成樹脂管（１）を、後記する如き断
面形状の合成樹脂製条素＋Ａ’（Ｉａ）を螺旋状に右回
して形成するのであって、この条素祠（１ａ）を、コ状
部（２ａ）と１．ゑコ状１Ｍ＜（２ａ）の開ｌ二１−・
側縁から延びる小幅の板状部（２１ａ）と、該コ状ｆｆ
ｉ＜（２ａ）の開１１他側縁から延びる大幅の板状部（
３ａ）とをもつ断面形状に形成するとＪ（に、この大幅
板状、１Ｓ（３ａ）をココ状（２ａ）および小幅板状部
（２１ａ）よりやや硬質のポリエチレン樹脂により形成
する。即ち両側に小幅の板状ｆｆｉ＜（２１ａＨ２２ａ
）をもつココ状（２ａ）を軟質ポリエチレン樹脂により
形成する　ツバ大幅の板状部（３ａ）を硬質ポリエチレ
ン樹脂により形成し、かつこれらの未る重化１１．７に
コ状ｉ＜（２ａ）の小幅板状部（２２ａ）と大幅、板状
部（３ａ）の−側縁部とを１ＴＩね、融合接ｊ°″ｔし
て・体化するのである。なお、第２図および第３図にお
いて、小幅板状部（２２ａ）と大幅板状部（３ａ）との
接合部を便宜１・、明確な区画線で区画したが、実際は
両者が融合して明確に１×画されるものではない。

斯くの如く構成した条素材（Ｉａ）を用い、該条素材（
Ｉａ）を螺旋状に巻回するのであって、この右同時、隣
接・方の大幅板状部（３ａ）　ｌ−に、隣接他方のコ状
ｆｆｌ＜（２ａ’）と、小幅板状部（２１ａ’）と、大
幅板状部（３ａ　’　）のコ状ｆｆ１ｓ（２ａ’）近く
とが市なり、以下同様にこの大幅板状部（３ａ’）　、
１−に、隣接するココ状（２ａ”）と、小幅板状部（２
１ａ”）と、大幅板状部（３ａ”）のコ状ｆｆｉ＜（２
ａ”）近（とが市なるよう螺旋状に巻回して、各板状部
（３ａ）　にに隣接するココ状（２ａ）、小幅板状ＲＢ
（２１ａ）　、並びに板状部（３ａ）のココ状（２ａ）
近くを溶７ｔさせてなるものである。

次に以１・、の如き構造をもつ合成樹脂管（１）の製造
装置を第３図乃至第６図にノ、（づいて説明する。

図において（１１）は機台（１２）に片持状に支持され
た成形用軸であって、該軸（Ｉｔ）は、主軸（１３）と
多数の回転子（１４）、並びに回転子（１４）を保持す
る保持筒（１５）とにより構成され、この成形用軸（Ｉ
Ｉ）に対し合成樹脂製の条素材（Ｉａ）を供給する押出
装置（１６）を設ける。この押出装置（ＩＢ）は、第４
図乃至第６図に示した如く小幅板状部（２１ａＨ２２ａ
）をもつコ状１（３ａ）の成形用第１通路（ＩＥｉａ）
と、大幅板状部（３ａ）の成形用第２通路（ＩＧｂ）と
を備え、両通路（ｌＧａ）（ＩＧｂ）を出口手前で一部
重ならせ、即ち第１通路（ＩＧａ）における小幅板状部
（２２ａ）の成形通路部分と、第２通路（ＩＧｂ）にお
ける大幅板状部（３ａ）−側縁部の成形通路部分とが接
続されて共通の通路となり、既述した如き断面形状の条
素材（１ａ）を押出すごとくしている。

斯くして前記押出装置（１６）から押出され、成形用軸
（１１）に対し供給される条素材（１ａ）は、この成形
用軸（■１）の回転に伴って螺旋状に巻回されるのであ
って、このとき先に為付けられた条素材（ｌａ）の大幅
板状部（３ａ）、１−に後続する条素材（１ａ）のコ状
部（２ａ）が巻付けられ、所謂隣接一方の大幅板状部（
３ａ　）　、、、、Ｉ−に隣接他方の小幅板状部（２１
ａ）とコ状部（２ａ）と小幅板状ｆｆｉ＜（２２ａ）　
、実質的には大幅板状部（３ａ）のコ伏部（２ａ）近く
とが巾なり、溶行されるのである。

（発明の効果） 以−Ｌ説明した如く本発明による合成樹脂管は、外側に
螺旋状の突条を備え、内側に平坦内壁を形成し、かつこ
の内壁を突条よりも硬質もしくは軟質に形成したので、
扁平強度が高く、かつ管内への電線挿通作業を楽に行わ
せ、あるいは抽水管として用いる場合、管内の流通抵抗
を小さくすることができ、それでいて本発明は斯かる構
造の合成樹脂管を一台の押出装置により極めて簡りＮに
形成することかでき、また製造が部用であることから、
製品コストを大幅に引下げ得るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその−・
部を切欠した正面図、第２図は同ｆｆ、　ｆｆｌ＜の拡
大縦断面図、第３図乃至第６図は本発明合成樹脂管の製
造装置を示し、第３図はその一部を切欠した平面図、第
４図は同認部の拡大横断面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線
拡大断面図、：ｊ３６図は第４図Ｖｌ−Ｖｌ線拡人断面
図である。 （１）・・・合成樹脂管、（１ａ）・・・条素材、（２
）−・・突条、（２ａ）・・・コ状部、（２１ａ）・・
・小幅板状部、（３）・・・内壁、（３ａ）・・・大幅
板状部。 手　　続　　補　　正　　書　　（自発）１　１Ｔ件の
表示 昭和６０年　　特　許　願　第１７６７１６号２　発明
の名称 合成樹脂管 ３　補正をする名 事件との関係　　　特許出願人 住所　　大阪市平野区長吉出戸７丁目２−４６名称　　
　　二チェイ産業株式会社 ４代理人 わ 昭和　　年　　月　　日（発送１−１　　ｉ！、’ｌ和
　　年　　月　　日）７、袖１１・の内容 （１）明細＋’Ｆを全文別紙の通り、ｉｌ’　＋ｌ・す
る。 （２）図面中「第２図」及び「第５図」を別紙の通り１
１１’　ＩＩ−する。 明　　　細　　　＋’Ｆ ■１発明の名称 合成樹脂管 ２、特１．′１請求の範囲 合成樹脂製条素材を、コ状部と、該コ状部の開１１　・
側縁から延びる小幅の板状部と、該コ状部の開］１他側
縁から延びる大幅の板状部とをもつ断面形状に形成する
と共に、この大幅板状部をコ状部および小幅板状部より
軟質に形成し、この条素材を、隣接　、メツの大幅板状
部ｌ“、に隣接他方のコ状部ド部の小幅板状部と大幅板
状部のコ状部近くとが市なるよう螺旋状に巻回して、＋
１’ｈ記隣接一方の大幅板状部に隣接他力のコ状部、小
幅板状部並びに大幅板状部のコ状部近くを溶着させたこ
とを特徴乏する合成樹脂管。 ３、発明の詳細な説明 （産′Ｘニー１ユの利用分野） 本発明は合成樹脂管１．ｉＹシ＜は管外壁に螺旋状の突
条を備え、管内壁を・１４川面とした合成樹脂管に関す
る。 （従来の技術） 一般にこの種の合成樹脂管は、外側の螺旋状突条が硬質
合成樹脂により形成六れ、内側の重用内壁が軟質合成樹
脂により形成されるもので、通常は特公昭５７−５３１
７９吋公報や特開昭５７−１１０４２６’＝；公報にお
いて聞手された如く、成形用軸に対し第一の成形装置よ
り突条となる断面コ字状の条素材を供給し、第二の成形
装置より軍用内壁となる平板状の条素材を供給し、この
両条素＋イを成形用軸−１−で融着して形成するご七＜
シていた。 （発明が解決１６．ようとする問題点）処で−１−記の
如く外側に硬質合成樹脂からなる螺旋状の突条を備え、
内側に軟質合成樹脂からなる重用内壁を形成した合成樹
脂管は、その形成時に２台の成形装置を必要とし、装置
全体としての構造かＪｌ常に複雑となり、また製造に手
間を要し、３１Ｊ造コストか高くなるごとき問題があっ
た。 （問題点を解決するための手段） 本発明は１″記の如き問題点を解決すべ〈発明したもの
で、合成樹脂製条素材を、コ状部と、該コ状部の開［」
−・側縁から延びる小幅の板状部と、該コ状部の開口他
側縁から延びる大幅の板状部とをもつ断面形状に形成す
ると共に、この大幅板状部をコ状部および小幅板状部よ
り軟質に形成し、この条素材を、隣接一方の大幅板状部
ｆ二に隣接他方のコ状部下）■の小幅板状部と大幅板状
部のコ状部近くとが重なるよう螺旋状に巻回して、前記
隣接一方の大幅板状部に隣接他方のコ状部下部の小幅板
状部並びに大幅板状部のコ状部近くを溶着させたことを
特徴とするものである。 （作用） 以上の如き構造の合成樹脂管は、外側の螺旋状とした突
条によって補強されるこきになるので、扁平強度が高＜
、シかも内壁が平坦であることから、例えば管内に電線
を通す場合、その挿通作業が極めて楽に行え、また排水
管として用いる場合、流通抵抗を極めて小さくできる。 （実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。第一図は本発明による合成樹脂管（１）の−・１■を
ＵＪ欠した正面図であって、この合成樹脂管（１）は、
外側に螺旋状に巻回された断面コ字状の突条（２）を備
え、内側に平坦面とした内壁（３）を形成している。前
記突条（２）は硬質ポリエチレン樹脂により、また前記
内壁（３）は突条（２）よりやや軟質のポリエチレン樹
脂により形成されている。 詳しくは前記合成樹脂管（１）を、後記する如き断面形
状の合成樹脂製条素材（Ｉａ）を螺旋状に巻回して形成
するのであって、この条素材（１ａ）を、コ状部（２ａ
）と、該コ状部（２ａ）の１１旧］−側縁から延びる小
幅の板状部（２１ａ）と、該コ状部（２ａ）の開口他側
縁から延びる大幅の板状部（３ａ）とをもつ断面形状に
形成すると共に、この大幅板状部（３ａ）をコ状部（２
ａ）および小幅板状部（２１ａ）よりやや軟質のポリエ
チレン樹脂により形成する。即ち両側に小幅の板状部（
２１ａ）（２２ａ）をもつコ状部（２ａ）を硬質ポリエ
チレン樹脂により形成する−・方、大幅の板状部（３ａ
）を軟質ポリエチレン樹脂により形成し、かつこれらの
未嫂化時にコ状部（２ａ）の小幅板状部（２２ａ）と大
幅板状部（３ａ）の−・側縁）Ｍりとを重ね、融合接Ｚ
Ｆして一体化するのである。なお、第２図および第３図
において、小幅板状部（２２ａ）と大幅板状部（３ａ）
との接合部を便宜１・明確なＩ×向線で区画したが、実
際は両者が融合して開面に区画されるものではない。 斯くの如く構成した条素材（１ａ）を用い、該条素材’
　（Ｉ　ａ　）を螺旋状に巻回するのであって、この右
同時、隣接一方の大幅板状ｆｆｉ＜（３ａＮ−に、隣接
他方のコ状部（２ａ’）下部の小幅板状部（２１ａ“）
と、大幅板状部（：ｌｌａ　’　）のフ状部（２ａ　’
　）近く（小幅板状部（２２３′））とが重なり、以下
同様にこの大幅板状部（３３゛）上に、隣接するコ状部
（２ａｎ）−ド部の小幅板状部（２１ａ”）と、大幅板
状部（ｌａ”）のコ状部（２ａ゛）近く（小幅板状部（
２２ａ’“））とが市なるよう螺旋状に巻回して、各板
状部（３ａ　）（３ａ　’　）・・・上に隣接するコ状
部（２ａＨ２ａ’）・・・ド部の小幅板状部（２１ａＨ
２１ａ’）・・・、並びに板状部（３ａＨ３ａ’）・・
・のコ状部（２ａＨ２’）・・・近くを溶着させてなる
ものである。 次に以上の如き構造をもつ合成樹脂管（１）の製造装置
を第３図乃至第６図に基づいて説明する。 図において（Ｉ＋）は機台（１２）に片１．５状に支持
された成形用軸であって、該軸（１１）は、−Ｌ軸（１
３）と多数の回転子（＋４）、；＋ｒ＜びに回転子（１
４）を保持する保持面（１５）とにより構成され、この
成形用軸（１１）に対し合成樹脂製の条素材（１ａ）を
供給する成形装置（＋６）を設ける。この成形装置（＋
６）は、第４図乃至第６図に示した如く小幅板状部（２
１ａＨ２２ａ）をもっコ状部（２ａ）の成形用第１通路
（ｌＧａ）と、大幅板状部（３ａ）の成形用第２通路（
ｌＧｂ）とを備え、両通路（ＩＧａ）（ＩＧｂ）を出１
」手前で一部重ならせ、即ち第１通路（ｔｅａ）におけ
る小幅板状ｌ５（２２ａ）の成形通路部分と、第２通路
（ｌＧｂ）における大幅板状部（３ａ）−側縁部の成形
通路部分とが接続されて共通の通路となり、既述した如
き断面形状の条素材（１ａ）を押出すごと（している。 斯くして１１１ｆ記成形装置（１Ｂ）から押出され、成
形用軸（１１）に対し供給される条素材（Ｉａ）は、こ
の成形用軸（１１）の回転に伴って螺旋状にへ回される
のであって、このとき先に巻付けられた条素材（ｌａ）
の大幅板状部（３ａ）上に後続する条素材（１ａ）のコ
状部（２ａ）が巻付けられ、所謂隣接一方の大幅板状部
（３ａＮｘに隣接他方の小幅板状ＲＢ（２１ａ）と小幅
板状？■≦（２２ａ）　、実質的には大幅板状部（３ａ
）のコ状部（２ａ）近くとが重なり、溶着されるのであ
る。 （発明の効果） 以−Ｌ説明した如く本発明による合成樹脂管は、外側に
螺旋状の突条を備え、内側に平坦内壁を形成し、かつこ
の内壁を突条よりも軟質に形成したもので、扁平強度が
高く、かつ管内への電線挿通作業を楽に行わせ、あるい
は排水管として用いる場合、管内の流通抵抗を小さくす
ることができ、それでいて本発明は斯かる構造の合成樹
脂管を一機の成形装置により極めて簡（１ｊ、に形成す
ることができ、また製造が簡り１であることから、製品
コストを大幅に引下げ？ＩＪるに至ったのである。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその−・
部を切欠した＋［Ｅ面図、第２図は同盟部の拡大縦断面
図、第３図乃至第６図は本発明合成樹脂管の製造装置を
示し、第３図はその−・部を切欠した甲面図、第４図は
同要部の拡大横断面図、第５図は第４図Ｖ−■線拡大断
面図、第６図は第４図Ｖｌ−ＶＩ線拡大断面図である。 （１）・・・合成樹脂管、（Ｉａ）・・・条素材、（２
）・・・突条、　（２ａ）・・・コ状？ＪＳ、（２１ａ
）・・・小幅板状部、（３）・・・内壁、（３ａ）・・
・大幅板状部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂製条素材を、コ状部と、該コ状部の開口一側縁
   から延びる小幅の板状部と、該コ状部の開口他側縁から
   延びる大幅の板状部とをもつ断面形状に形成すると共に
   、この大幅板状部をコ状部および小幅板状部より硬質も
   しくは軟質に形成し、この条素材を、隣接一方の大幅板
   状部上に隣接他方のコ状部と小幅板状部と大幅板状部の
   コ状部近くとが重なるよう螺旋状に巻回して、前記隣接
   一方の大幅板状部に隣接他方のコ状部、小幅板状部並び
   に大幅板状部のコ状部近くを溶着させたことを特徴とす
   る合成樹脂管。