JPS6237614Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は被加工部材の内周面または外周面にね
じ加工を施すねじ加工工具の改良に関するもので
ある。

従来技術 外周面または内周面において螺旋状に周回する
ねじ山が設けられたねじ部と、そのねじ部におい
てねじ山と交差する方向に設けられることにより
そのねじ山を複数の部分ねじ山に分割し、その部
分ねじ山の螺進側端部において切刃をそれぞれ形
成する溝とを備えた加工工具、例えば雌ねじを加
工するためのタツプや雄ねじを加工するためのダ
イス等が、従来から提供されている。そして、こ
のようなねじ加工工具は、被加工部材に対して相
対回転させられることにより、その被加工部材の
内周面または外周面に切刃およびこれに続く部分
ねじ山が食い込み、且つ切削することによつてね
じ加工を施すようになつている。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このように被加工部材の表面に
切刃を食い込ませて切削加工を施すと、切削条件
によつては鋭い切刃の切削作用によつて切削面に
ばりや亀裂等を生じる場合があり、切削により形
成されたねじの面粗度が悪化するという問題があ
つた。

問題点を解決するための手段 上記問題を解決するために、本考案は、前記ね
じ加工工具において、複数の部分ねじ山の内、一
部の部分ねじ山の螺進側端部に圧接研磨部を設け
たのである。

作 用 このように構成されたねじ加工工具において
は、被加工部材の内周面または外周面に切刃が食
い込んで切削加工が施されるとともに、圧接研磨
部が形成された部分ねじ山がその切削加工が施さ
れた部分に続いて螺進させられるので、切刃の切
削作用によつて生じたばりや亀裂等が圧接研磨さ
れる。それ故、切削条件に拘らずねじ加工された
ねじの表面における良好な面粗度が得られるので
ある。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。なお、以下の説明においては、本考案が雌
ねじをねじ加工するためのタツプに適用された場
合について説明するが、本考案はダイス等その他
のねじ加工工具に対しても同様に適用し得るもの
である。

先ず、第２は本考案が適用されたタツプの正面
図であり、外周面に螺旋状に周回するねじ山が設
けられたねじ部１０と、工作機械に把持されるた
めのシヤンク１２とを備えている。ねじ部１０
は、ねじ山の外径寸法が等しいシヤンク１２側の
完全山部Ａと、その完全山部Ａよりも先端部側に
おいてねじ山の外径寸法が徐々に小さくなつてい
る不完全山部Ｂとから構成されている。この不完
全山部Ｂが食付部を成している。

ねじ部１０には、タツプの中心線Ｏと平行に、
且つその中心線Ｏのまわりにおいて等角度間隔に
４本の直溝１４が設けられている。これにより、
上記ねじ山は、第１図に示されているようにタツ
プの中心線Ｏまわりにおいて４個の部分ねじ山１
６，１８，２０および２２に分割され、更にこの
ような部分ねじ山１６，１８，２０および２２
が、それぞれ直溝１４に沿つてタツプの中心線方
向に多数連なつて形成されることとなる。なお、
第１図の二点鎖線Ｃは直溝１４が形成される前の
ねじ山の外形を示したものである。

上記直溝１４の断面は、第１図から明らかなよ
うに円弧形状を成しており、前記部分ねじ山１
６，１８，２０および２２の内、タツプの中心線
Ｏに対して対称的に位置している二つの部分ねじ
山１６および２０の螺進側端部、すなわち第１図
においてタツプの回転方向Ｄ側の端部には切刃２
４がそれぞれ形成されるようになつている。第３
図はこのようにして形成された部分ねじ山１６お
よび２０の拡大図である。一方、部分ねじ山１８
および２２の螺進側端部にも、前記部分ねじ山１
６および２０と同様に、直溝１４が設けられるこ
とによつて切刃２４が形成されるのであるが、第
４図からも明らかなように、曲面状の面取り加工
が施されて圧接研磨部としてのＲ部２６がそれぞ
れ形成されている。なお、この面取り加工は部分
ねじ山１８および２２の螺進側端部における端面
の周縁全体に施されているのである。また、部分
ねじ山１６，１８，２０および２２の切刃２４ま
たはＲ部２６が形成された側と反対側の端部に
は、それぞれ逃げ面２８が形成されている。

以上、それぞれ一つずつの部分ねじ山１６，１
８，２０および２２について説明したが、直溝１
４に沿つて多数連なつて形成された他の部分ねじ
山１６，１８，２０および２２についても、同様
に形成されている。また、タツプの中心線方向に
おける各部分ねじ山１６，１８，２０および２２
相互間の谷部にも、同様な切刃若しくはＲ部が形
成されている。なお、上記説明では、タツプのね
じ部１０に直溝１４が設けられることによつて部
分ねじ山１６，１８，２０および２２と切刃２４
とが同時に形成され、その後面取り加工を施すこ
とによつてＲ部２６が形成されているが、直溝１
４の断面形状を適当に設定することにより、部分
ねじ山１６，１８，２０および２２とＲ部２６と
を同時に形成するなど、他の製造方法を用いるこ
ともできる。

次に、以上のように構成されたタツプの作用・
効果を説明する。

第５図において３０は所定の被加工部材であ
り、その被加工部材３０には予め下穴３２が形成
されている。そして、その下穴３２にタツプのね
じ部１０がその先端部から螺進せしめられること
により、不完全山部Ｂに位置する部分ねじ山１６
および２０の切刃２４が、それぞれ所定の切込み
深さで下穴３２の内周面に食い込み、その切削作
用によつてねじ加工が施される。不完全山部Ｂの
部分ねじ山１６および２０が全て通過すると、下
穴３２の内周面に完全なねじ山が形成され、更に
その後完全山部Ａが螺進せしめられることによ
り、形成されたねじ山の形状が整えられる。な
お、削り取られたスクラツプは、直溝１４内を通
つて外部に排出される。

ここで、本実施例のタツプには、上述したよう
に、Ｒ部２６が形成された部分ねじ山１８，２２
が切刃２４が形成された部分ねじ山１６，２０と
交互に設けられている。このため、切刃２４の切
削作用によつて削り取られた部分に残るばりや亀
裂等にＲ部２６が圧接せしめられ、その切削面が
恰もバニツシ仕上げを施したように平滑となり、
面粗度が向上させられるのである。しかも、部分
ねじ山１８および２２の谷部にもＲ部が形成され
ているため、被加工部材３０に形成されるねじ山
全体の面粗度が向上する。したがつて、切刃２４
の切込み深さを大きくしたり、或いはすくい角を
小さくしたりしても、切削面が良好に維持される
こととなる。

次に、本考案の他の実施例を説明する。なお、
以下の説明において上記実施例と共通する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。

第６図は前記実施例における第１図に相当する
図であるが、Ｒ部２６が形成された部分ねじ山１
８，２２の回転半径l₁を、切刃２４が形成された
部分ねじ山１６，２０の回転半径l₂よりも大きく
したものである。このようにすれば、Ｒ部２６が
ばり等の存在する切削面に一層強く圧接せしめら
れるため、切削面の弾性変形に拘らず面粗度が更
に向上させられるようになる。この場合に、部分
ねじ山１８および２２のタツプの中心線方向にお
ける幅寸法を、部分ねじ山１６および２０のそれ
より大きくすれば、被加工部材３０に形成される
ねじ山の斜面の面粗度をも更に向上する。

また、第７図は前記実施例における第４図に相
当する図であるが、Ｒ部２６の代わりに平面状の
面取り加工を施して圧接面３４を形成したもので
ある。したがつて、この圧接面３４が、切刃２４
によつて切削された切削面に圧接研磨部として圧
接せしめられることにより、切削面のばり等が除
去されて面粗度が向上させられる。

第８図の実施例は、部分ねじ山１８，２２の螺
進側端部に、負の二番角（にばんかど）すなわち
負の逃げ角をなす逃げ面（外周側へ傾斜する面）
３６を有する切刃３８を設けたものである。ここ
で、切刃３８の回転半径l₃は、部分ねじ山１６，
２０の回転半径と同一若しくはそれより小さく設
定されており、したがつて、切刃３８は切刃とし
ては殆ど作用せず、逃げ面３６が圧接研磨部とし
て切削面に圧接せしめられる。

以上、本考案のいくつかの実施例を図面に基づ
いて説明したが、本考案はその他の態様でも実施
できる。

例えば、上記実施例ではＲ部２６、圧接面３４
等の圧接研磨部が形成された部分ねじ山１８，２
２が、切刃２４が形成された部分ねじ山１６，２
０と交互に設けられているが、部分ねじ山１６，
１８，２０および２２のうち、一部の部分ねじ山
１６，１８，２０または２２に圧接研磨部を適宜
設けたものであつても、更に直溝１４に沿つて形
成された多数の部分ねじ山１６，１８，２０およ
び２２のうちの一つ、望ましくは、切削に主に関
与する部分ねじ山１６，１８，２０および２２、
たとえば不完全山部Ｂとこれに続く完全山部Ａの
最初のもののうち、螺進方向下流側に位置するも
のに圧接研磨部を設けても良い。また、上記実施
例のように不完全山部Ｂが設けられている場合に
は完全山部Ａに存在する多数の部分ねじ山１６，
１８，２０および２２の内の一つに、圧接研磨部
を設けるだけでも一応の効果が得られるのであ
る。

また、上記実施例ではねじ部１０に４本の直溝
１４が形成されたタツプについて説明したが、１
本の直溝１４を形成することにより、その直溝１
４に沿つて複数の部分ねじ山を形成したタツプに
も、本考案は同様に適用し得る。

さらに、上記実施例では直溝１４が形成される
ことによつて螺旋状のねじ山が多数の部分ねじ山
１６，１８，２０および２２に分割されている
が、直溝１４の代わりに、ねじ山と交差する緩や
かな螺旋状のねじれ溝を形成しても良いことは勿
論である。

なお、上述したのは飽くまでも本考案の一例で
あり、本考案はその精神を逸脱することなく、当
業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した
態様にて実施することも可能である。

考案の効果 以上詳述したように、本考案に係るねじ加工工
具によれば、切刃の切削作用によつて切削面に生
じたばりや亀裂等が圧接研磨部によつて除去され
るため、切削条件に拘らず切削面の面粗度が良好
に維持されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるタツプの横断
面図である。第２図は第１図のタツプの正面図で
ある。第３図および第４図はそれぞれ第１図のタ
ツプの部分拡大図であつて、第３図は切刃が形成
された部分ねじ山を示す図であり、第４図は圧接
研磨部が形成された部分ねじ山を示す図である。
第５図は上記タツプを用いて被加工部材にねじ加
工を施す際の切刃および圧接研磨部の作用を説明
する図で、被加工部材の内周面にタツプの切刃が
食い込んだ状態を示す断面図である。第６図は本
考案の他の実施例の要部を示す断面図で、第１図
に相当する図である。第７図は本考案の他の実施
例の要部を示す断面図で、第４図に相当する図で
ある。第８図は本考案の他の実施例の要部を示す
図で、第４図に相当する。 １０……ねじ部、１４……直溝（溝）、１６，
１８，２０，２２……部分ねじ山、２４……切
刃、｛２６……Ｒ部、３４……圧接面、３６……
逃げ面｝（圧接研磨部）、３０……被加工部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外周面または内周面において螺旋状に周回す
   るねじ山が設けられたねじ部と、該ねじ部にお
   いて該ねじ山と交差する方向に設けられること
   により該ねじ山を複数の部分ねじ山に分割し、
   該部分ねじ山の螺進側端部において切刃をそれ
   ぞれ形成する溝とを備え、被加工部材に対して
   相対回転させられることにより該被加工部材の
   内周面または外周面に前記切刃およびこれに続
   く部分ねじ山が食い込んでねじ加工を施すねじ
   加工工具において、 前記部分ねじ山のうち、一部の部分ねじ山の
   螺進側端部に圧接研磨部を設けたことを特徴と
   するねじ加工工具。 (2) 前記圧接研磨部が、前記部分ねじ山の螺進側
   端部に形成された負の二番角である実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載のねじ加工工具。 (3) 前記圧接研磨部が、前記部分ねじ山の切刃に
   施された面取り部分である実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載のねじ加工工具。 (4) 前記圧接研磨部が設けられた部分ねじ山の回
   転半径が、圧接研磨部が設けられない部分ねじ
   山の回転半径よりも大きくされている実用新案
   登録請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
   記載のねじ加工工具。 (5) 前記溝が、前記ねじ部において複数本形成さ
   れたものであり、前記圧接研磨部が該溝の内の
   少なくとも一つに沿つて設けられたものである
   実用新案登録請求の範囲第１項乃至第４項のい
   ずれかに記載のねじ加工工具。