JPS6237676B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237676B2 JPS6237676B2 JP5475979A JP5475979A JPS6237676B2 JP S6237676 B2 JPS6237676 B2 JP S6237676B2 JP 5475979 A JP5475979 A JP 5475979A JP 5475979 A JP5475979 A JP 5475979A JP S6237676 B2 JPS6237676 B2 JP S6237676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- magnetic
- mixture
- magnetic paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁性塗料の製造方法に係り、磁性体及
び結合剤等の分散液を作つた後に、ポリイソシア
ネートとリン酸エステルを加えることによつて、
磁性塗料にゲル化が始まりにくい磁性塗料の製造
方法を提供することを目的とする。
び結合剤等の分散液を作つた後に、ポリイソシア
ネートとリン酸エステルを加えることによつて、
磁性塗料にゲル化が始まりにくい磁性塗料の製造
方法を提供することを目的とする。
従来、磁性塗料は、磁性粉、結合剤、分散剤、
滑剤、溶剤及び硬化剤等を一度に混合し、分散さ
せて作つていた。しかし、このようにして作つた
磁性塗料は、放置しているとゲル化が始まり、磁
気テープ等に塗布する磁性塗料としては望ましく
ないものに変質する。そこで、磁性塗料を作る
と、直ちにポリエステルフイルム等のテープ上に
磁性塗料を塗布して磁気テープを作らねばならな
い。しかし、少量の磁気テープを作るのみであれ
ば磁性塗料の製造後全ての磁性塗料を直ちにテー
プ上に塗布できるが、大量の磁気テープを作るに
は、テープに塗布されるまで大部分の磁性塗料は
しばらく放置されることになる。しかし、この放
置時間が長くなると磁性塗料はゲル化が始まり、
テープ上に良好に塗布できなくなるという致命的
欠点がある。
滑剤、溶剤及び硬化剤等を一度に混合し、分散さ
せて作つていた。しかし、このようにして作つた
磁性塗料は、放置しているとゲル化が始まり、磁
気テープ等に塗布する磁性塗料としては望ましく
ないものに変質する。そこで、磁性塗料を作る
と、直ちにポリエステルフイルム等のテープ上に
磁性塗料を塗布して磁気テープを作らねばならな
い。しかし、少量の磁気テープを作るのみであれ
ば磁性塗料の製造後全ての磁性塗料を直ちにテー
プ上に塗布できるが、大量の磁気テープを作るに
は、テープに塗布されるまで大部分の磁性塗料は
しばらく放置されることになる。しかし、この放
置時間が長くなると磁性塗料はゲル化が始まり、
テープ上に良好に塗布できなくなるという致命的
欠点がある。
そこで、本発明者は苦心の研究の結果、磁性粉
及び結合剤等の分散液を作つた後に、ポリイソシ
アネートとリン酸エステルを加えることによつ
て、作られた磁性塗料を長時間放置していてもな
かなかゲル化が始まらないことを見出したのであ
る。
及び結合剤等の分散液を作つた後に、ポリイソシ
アネートとリン酸エステルを加えることによつ
て、作られた磁性塗料を長時間放置していてもな
かなかゲル化が始まらないことを見出したのであ
る。
以下、本発明になる磁性塗料の製造方法の実施
例について述べる。
例について述べる。
実施例 １
磁性粉としてCo含有γ―Fe2O3100重量部、結
合剤としてビニルアルコール含有塩化ビニル―酢
酸ビニル共重合体（例えばVAGH（ユニオンカー
バイト製））22重量部、滑剤1.2重量部、カーボン
２重量部、分散剤１重量部、溶剤としてトルエ
ン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケ
トンの等量混合物230重量部をサンドミルに入
れ、充分に混合して分散させて、分散液１を作
る。
合剤としてビニルアルコール含有塩化ビニル―酢
酸ビニル共重合体（例えばVAGH（ユニオンカー
バイト製））22重量部、滑剤1.2重量部、カーボン
２重量部、分散剤１重量部、溶剤としてトルエ
ン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケ
トンの等量混合物230重量部をサンドミルに入
れ、充分に混合して分散させて、分散液１を作
る。
他方、ポリイソシアネートとして３モルのトリ
レンジイソシアネートと１モルのトリメチロール
プロパンを反応させて作つたトリイソシアネート
（例えばコロネートＬ（日本ポリウレタン製））約
２〜13重量部と、リン酸エステルとしてリン酸ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル又はリン酸ポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテルのモノ
エステル型又はジエステル型あるいはこれらの混
合物（例えばRE―610（東邦化学工業製））約0.5
〜５重量部とを混合して、混合物１を作る。
レンジイソシアネートと１モルのトリメチロール
プロパンを反応させて作つたトリイソシアネート
（例えばコロネートＬ（日本ポリウレタン製））約
２〜13重量部と、リン酸エステルとしてリン酸ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル又はリン酸ポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテルのモノ
エステル型又はジエステル型あるいはこれらの混
合物（例えばRE―610（東邦化学工業製））約0.5
〜５重量部とを混合して、混合物１を作る。
そして、混合物１を作つた後、直ちに分散液１
に混合物１を加えて磁性塗料を作つた。
に混合物１を加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ２
実施例１と同じ組成において、混合物１を作つ
た後、これを約12時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約12時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ３
実施例１と同じ組成において、混合物１を作つ
た後、これを約24時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約24時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ４
実施例１と同じ組成において、混合物１を作つ
た後、これを約48時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約48時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ５
実施例１と同じ組成において、混合物１を作つ
た後、これを約72時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約72時間放置しておいてから、この
混合物１を分散液１に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ６
磁性粉としてC0含有γ―Fe2O3100重量部、結
合剤としてポリウレタンエラストマー（例えば
N2304（日本ポリウレタン製））25重量部、滑剤
1.2重量部、カーボン２重量部、分散剤１重量
部、溶剤としてトルエン及びメチルエチルケトン
の等量混合物230重量部をサンドミルに入れ、充
分に混合して分散させて、分散液２を作る。
合剤としてポリウレタンエラストマー（例えば
N2304（日本ポリウレタン製））25重量部、滑剤
1.2重量部、カーボン２重量部、分散剤１重量
部、溶剤としてトルエン及びメチルエチルケトン
の等量混合物230重量部をサンドミルに入れ、充
分に混合して分散させて、分散液２を作る。
他方、ポリイソシアネートとしてコロネートＬ
約２〜13重量部と、リン酸エステルとしてリン酸
アルキルエステル又はリン酸アルキルアリルエス
テルのモノエステル型又はジエステル型あるいは
これらの混合物（例えばPhoslex―Ａ―８（堺化
学製））約0.5〜５重量部を混合して、混合物２を
作る。
約２〜13重量部と、リン酸エステルとしてリン酸
アルキルエステル又はリン酸アルキルアリルエス
テルのモノエステル型又はジエステル型あるいは
これらの混合物（例えばPhoslex―Ａ―８（堺化
学製））約0.5〜５重量部を混合して、混合物２を
作る。
そして、混合物２を作つた後、直ちに混合物２
を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ７
実施例６と同じ組成において、混合物２を作つ
た後、これを約12時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約12時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ８
実施例６と同じ組成において、混合物２を作つ
た後、これを約24時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約24時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 ９
実施例６と同じ組成において、混合物２を作つ
た後、これを約48時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約48時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
実施例 10
実施例６と同じ組成において、混合物２を作つ
た後、これを約72時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
た後、これを約72時間放置しておいてから、この
混合物２を分散液２に加えて磁性塗料を作つた。
比較例 １
実施例１と同じ組成、すなわち磁性粉100重量
部、結合剤22重量部、滑剤1.2重量部、カーボン
２重量部、分散剤１重量部、溶剤230重量部、ポ
リイソシアネート約２〜13重量部、リン酸エステ
ル約0.5〜５重量部を一度に混合して、磁性塗料
を作つた。
部、結合剤22重量部、滑剤1.2重量部、カーボン
２重量部、分散剤１重量部、溶剤230重量部、ポ
リイソシアネート約２〜13重量部、リン酸エステ
ル約0.5〜５重量部を一度に混合して、磁性塗料
を作つた。
比較例 ２
実施例１と同じ組成、すなわち磁性粉100重量
部とリン酸エステル約0.5〜５重量部の混合物を
作つた後、結合剤22重量部、滑剤1.2重量部、カ
ーボン２重量部、分散剤１重量部、溶剤230重量
部を加え混合する。そして最後にポリイソシアネ
ート約２〜13重量部を加えて、磁性塗料を作つ
た。
部とリン酸エステル約0.5〜５重量部の混合物を
作つた後、結合剤22重量部、滑剤1.2重量部、カ
ーボン２重量部、分散剤１重量部、溶剤230重量
部を加え混合する。そして最後にポリイソシアネ
ート約２〜13重量部を加えて、磁性塗料を作つ
た。
比較例 ３
実施例１と同じ組成、すなわち磁性粉100重量
部、結合剤22重量部、滑剤1.2重量部、カーボン
２重量部、分散剤１重量部、溶剤230重量部、ポ
リイソシアネート約２〜13重量部の混合物を作つ
た後、リン酸エステル約0.5〜５重量部を加えて
磁性塗料を作つた。
部、結合剤22重量部、滑剤1.2重量部、カーボン
２重量部、分散剤１重量部、溶剤230重量部、ポ
リイソシアネート約２〜13重量部の混合物を作つ
た後、リン酸エステル約0.5〜５重量部を加えて
磁性塗料を作つた。
比較例 ４
実施例６と同じ組成のものを用いて、比較例１
と同様にして磁性塗料を作つた。
と同様にして磁性塗料を作つた。
比較例 ５
実施例６と同じ組成のものを用いて、比較例２
と同様にして磁性塗料を作つた。
と同様にして磁性塗料を作つた。
比較例 ６
実施例６と同じ組成のものを用いて、比較例３
と同様にして磁性塗料を作つた。
と同様にして磁性塗料を作つた。
このようにして作つた磁性塗料のゲル開始時間
を測定した結果を図面に示す。同図中、実線はリ
ン酸エステルとしてRE―610を用い本発明の方法
により作つた磁性塗料の特性、点線はリン酸エス
テルとしてPhoslex―Ａ―８を用い本発明の方法
により作つた磁性塗料の特性を示すものである。
横軸はポリイソシアネートとリン酸エステルとを
混合してからこれを磁性粉等の分散液に添加する
までの放置時間、縦軸は磁性塗料がゲル化を始め
出す時間である。これによれば、本発明の方法に
よつて作つた磁性塗料は、ゲル化が始まり出すま
でに放置時間が０の場合でも約６時間あり、そし
て放置時間が約12時間よりゲル化が始まり出す時
間は遅くなり、約24時間放置した際にはゲル化が
始まり出すまでに約９時間あり、約48時間放置し
た際にはゲル化が始まり出すまでに約15時間あ
り、約72時間放置した際にはゲル化が始まり出す
までに約17時間あつた。
を測定した結果を図面に示す。同図中、実線はリ
ン酸エステルとしてRE―610を用い本発明の方法
により作つた磁性塗料の特性、点線はリン酸エス
テルとしてPhoslex―Ａ―８を用い本発明の方法
により作つた磁性塗料の特性を示すものである。
横軸はポリイソシアネートとリン酸エステルとを
混合してからこれを磁性粉等の分散液に添加する
までの放置時間、縦軸は磁性塗料がゲル化を始め
出す時間である。これによれば、本発明の方法に
よつて作つた磁性塗料は、ゲル化が始まり出すま
でに放置時間が０の場合でも約６時間あり、そし
て放置時間が約12時間よりゲル化が始まり出す時
間は遅くなり、約24時間放置した際にはゲル化が
始まり出すまでに約９時間あり、約48時間放置し
た際にはゲル化が始まり出すまでに約15時間あ
り、約72時間放置した際にはゲル化が始まり出す
までに約17時間あつた。
これに対して、比較例１〜６の方法により作つ
た磁性塗料は、ゲル化が始まり出す時間は早く、
遅くても１時間以内にゲル化が始まつていた。
た磁性塗料は、ゲル化が始まり出す時間は早く、
遅くても１時間以内にゲル化が始まつていた。
従つて、本発明の方法によつて作つた磁性塗料
は、ゲル化が始まり出すまでに長時間あり、磁性
塗料をあらかじめ大量に作つておくことができ
る。それ故、磁気テープ等の製造が容易となり、
又大量生産に適しており、磁気テープ等を低コス
トで製造できる。
は、ゲル化が始まり出すまでに長時間あり、磁性
塗料をあらかじめ大量に作つておくことができ
る。それ故、磁気テープ等の製造が容易となり、
又大量生産に適しており、磁気テープ等を低コス
トで製造できる。
尚、ポリイソシアネートとしてコロネートＬの
ほか、デスモジユールＬ（バイエル製）、タケネ
ートD102（武田薬品製）、トリレンジイソシアネ
ートの重合体であるコロネート2030又はスブラセ
ツク3240（日本ポリウレタン製）、トリレンジイ
ソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネート
の重合体であるコロネートHL（日本ポリウレタ
ン製）等を所定量用いても同様な効果があつた。
ほか、デスモジユールＬ（バイエル製）、タケネ
ートD102（武田薬品製）、トリレンジイソシアネ
ートの重合体であるコロネート2030又はスブラセ
ツク3240（日本ポリウレタン製）、トリレンジイ
ソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネート
の重合体であるコロネートHL（日本ポリウレタ
ン製）等を所定量用いても同様な効果があつた。
又、リン酸エステルとしてRE―610、Phoslex
―Ａ―８のほか、Phoslex―Ａ―10、Phoslex―
Ａ―12（共に堺化学製）等を所定量用いても同様
な効果が得られた。
―Ａ―８のほか、Phoslex―Ａ―10、Phoslex―
Ａ―12（共に堺化学製）等を所定量用いても同様
な効果が得られた。
又、磁性体としてC0含有γ―Fe2O3のほかC0含
有γ―Fe3O4あるいはこれらの混合物を所定量用
いても同様な効果が得られた。
有γ―Fe3O4あるいはこれらの混合物を所定量用
いても同様な効果が得られた。
又、結合剤としてビニルアルコール含有塩化ビ
ニル―酢酸ビニル共重合体のほか、ニトリルゴ
ム、ポリウレタンエラストマーあるいはこれらの
混合物を所定量用いても同様な効果が得られた。
ニル―酢酸ビニル共重合体のほか、ニトリルゴ
ム、ポリウレタンエラストマーあるいはこれらの
混合物を所定量用いても同様な効果が得られた。
上述の如く、本発明になる磁性塗料の製造方法
は、磁性体及び結合剤その他必要に応じて加えた
添加剤を混合した後、ポリイソシアネートとリン
酸エステルを添加するようにしたので、作られた
磁性塗料はなかなかゲル化が始まらず、特にポリ
イソシアネートとリン酸エステルとの混合物を磁
性体等に添加するまでしばらく放置しておくこと
によつて磁性塗料はさらに一層ゲル化が始まら
ず、従つてあらかじめ磁性塗料を大量に作つてお
くことができ、それだけ磁性塗料を低コストで製
造でき、そして磁気特性に優れた磁気テープ等を
大量に低コストで製造できる等の特長を有する。
は、磁性体及び結合剤その他必要に応じて加えた
添加剤を混合した後、ポリイソシアネートとリン
酸エステルを添加するようにしたので、作られた
磁性塗料はなかなかゲル化が始まらず、特にポリ
イソシアネートとリン酸エステルとの混合物を磁
性体等に添加するまでしばらく放置しておくこと
によつて磁性塗料はさらに一層ゲル化が始まら
ず、従つてあらかじめ磁性塗料を大量に作つてお
くことができ、それだけ磁性塗料を低コストで製
造でき、そして磁気特性に優れた磁気テープ等を
大量に低コストで製造できる等の特長を有する。
図面は、ポリイソシアネートとリン酸エステル
との混合物を磁性体等の分散液に添加するまでの
放置時間と磁性塗料のゲル化開始時間との関係を
示すグラフである。
との混合物を磁性体等の分散液に添加するまでの
放置時間と磁性塗料のゲル化開始時間との関係を
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性体及び結合剤その他必要に応じて加えた
添加剤を混合した後、ポリイソシアネートとリン
酸エステルを添加することを特徴とする磁性塗料
の製造方法。 ２ 結合剤は、―NCO基と反応する極性基を有
するものである特許請求の範囲第１項記載の磁性
塗料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5475979A JPS55147571A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Production of magnetic paint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5475979A JPS55147571A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Production of magnetic paint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55147571A JPS55147571A (en) | 1980-11-17 |
| JPS6237676B2 true JPS6237676B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=12979693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5475979A Granted JPS55147571A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Production of magnetic paint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55147571A (ja) |
-
1979
- 1979-05-07 JP JP5475979A patent/JPS55147571A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55147571A (en) | 1980-11-17 |
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