JPS6237683B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237683B2 JPS6237683B2 JP288480A JP288480A JPS6237683B2 JP S6237683 B2 JPS6237683 B2 JP S6237683B2 JP 288480 A JP288480 A JP 288480A JP 288480 A JP288480 A JP 288480A JP S6237683 B2 JPS6237683 B2 JP S6237683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- molten
- mold
- cast iron
- spheroidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は球状化処理方法に関するものである。
従来行われている球状黒鉛鋳鉄の製造方法で最
も一般的な方法は、球状化処理用合金塊や合金粒
や合金粉を取鍋内におさめ、その取鍋に鋳鉄溶湯
を流入させて処理する方法である。またこの他、
最近は鋳型内に球状化処理用合金粒や合金粉を設
置して鋳鉄溶湯を注湯後鋳型内でその溶湯を球状
化させる方法が行なわれている。
も一般的な方法は、球状化処理用合金塊や合金粒
や合金粉を取鍋内におさめ、その取鍋に鋳鉄溶湯
を流入させて処理する方法である。またこの他、
最近は鋳型内に球状化処理用合金粒や合金粉を設
置して鋳鉄溶湯を注湯後鋳型内でその溶湯を球状
化させる方法が行なわれている。
しかしながら、前者の取鍋内で溶湯を球状化す
る方法においては、溶湯を鋳型へ注湯する直前に
球状化処理を行うことができず、球状化処理後、
注湯までに時間がかるため、球状化処理材（例え
ばMg合金など）の消失、所謂フエーデイング現
象がおこることがあつた。また、接種も行なわな
ければならないため、ドロスが多くなつたり、ひ
けも大きくなり鋳造性も悪いという欠点があつ
た。
る方法においては、溶湯を鋳型へ注湯する直前に
球状化処理を行うことができず、球状化処理後、
注湯までに時間がかるため、球状化処理材（例え
ばMg合金など）の消失、所謂フエーデイング現
象がおこることがあつた。また、接種も行なわな
ければならないため、ドロスが多くなつたり、ひ
けも大きくなり鋳造性も悪いという欠点があつ
た。
また、鋳型内で球状化させる後者の方法でも、
球状化処理用合金が完全に鋳鉄溶湯へ溶け込まな
いため、球状化された部分と球状化されない部分
ができる所謂、偏析が発生し易いという欠点があ
つた。
球状化処理用合金が完全に鋳鉄溶湯へ溶け込まな
いため、球状化された部分と球状化されない部分
ができる所謂、偏析が発生し易いという欠点があ
つた。
上述の欠点を改良するため本出願人は先に、球
状化処理材を溶融し、その溶湯と鋳鉄溶湯とを反
応させる球状化処理方法（特願昭54―161575号）
を提案したが、この方法は反応中に球状化処理の
溶湯が空気中にさらされるため、球状化処理材中
の球状化処理金属含有量などによつては急激な反
応を起こすことがあり、危険であるという欠点が
あつた。
状化処理材を溶融し、その溶湯と鋳鉄溶湯とを反
応させる球状化処理方法（特願昭54―161575号）
を提案したが、この方法は反応中に球状化処理の
溶湯が空気中にさらされるため、球状化処理材中
の球状化処理金属含有量などによつては急激な反
応を起こすことがあり、危険であるという欠点が
あつた。
本発明は、このような欠点を解決するために、
球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋と、その溶
湯と鋳鉄溶湯とが反応する付近までを不活性ふん
いきとした球状化処理方法である。
球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋と、その溶
湯と鋳鉄溶湯とが反応する付近までを不活性ふん
いきとした球状化処理方法である。
以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。
る。
図中１は鋳鉄溶湯の取鍋、２は球状化処理溶湯
の溶解炉または取鍋、３は鋳型、３ａはその注湯
口である。
の溶解炉または取鍋、３は鋳型、３ａはその注湯
口である。
本発明においては第１図に示すように、鋳鉄溶
湯の取鍋１と、この取鍋１内に球状化処理材溶湯
を注湯する溶解炉または取鍋２とを、ケーシング
４によつておおい、このケーシング４内に不活性
ガスを矢印のように供給することにより、球状化
処理材溶湯と鋳鉄溶湯とが反応する付近を不活性
ガスによつておおい、そのふんいきを不活性ふん
いきとする。
湯の取鍋１と、この取鍋１内に球状化処理材溶湯
を注湯する溶解炉または取鍋２とを、ケーシング
４によつておおい、このケーシング４内に不活性
ガスを矢印のように供給することにより、球状化
処理材溶湯と鋳鉄溶湯とが反応する付近を不活性
ガスによつておおい、そのふんいきを不活性ふん
いきとする。
このようにすれば鋳鉄溶湯と球状化処理溶湯と
は注湯時に反応して鋳鉄溶湯が球状化される。
は注湯時に反応して鋳鉄溶湯が球状化される。
また、第２図に示すようにケーシング４により
球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋２と、その
溶湯を注湯する鋳型３までの間を不活性ふんいき
でおおつて鋳型３の直前で反応させるようにして
もよい。
球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋２と、その
溶湯を注湯する鋳型３までの間を不活性ふんいき
でおおつて鋳型３の直前で反応させるようにして
もよい。
なお第２図に記載したシリンダ５は、次に注湯
する鋳型３が溶解炉や取鍋２等の下にくるよう
に、鋳型３を連続移動や間欠移動するときに、ケ
ーシング４が邪魔になる場合に、一時的にケーシ
ング４を上方へ引き上げ、鋳型３が移動した後、
再び鋳型周辺をおおうようにするためのものであ
る。
する鋳型３が溶解炉や取鍋２等の下にくるよう
に、鋳型３を連続移動や間欠移動するときに、ケ
ーシング４が邪魔になる場合に、一時的にケーシ
ング４を上方へ引き上げ、鋳型３が移動した後、
再び鋳型周辺をおおうようにするためのものであ
る。
さらに、第３図は鋳型に鋳鉄溶湯の注湯口３ｂ
と球状化処理材溶湯の湯口３ｃを設け、鋳鉄溶湯
を取鍋１から注湯口３ｂを介して鋳型３内に注湯
すると共に、球状化処理材の溶湯を溶解炉または
取鍋２から注湯口３ｃを介して鋳型３内へ注湯し
て、その鋳型内で球状化処理を行うもので、この
場合は球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋２と
その溶湯を注湯する鋳型３の内部までを不活性ふ
んいきでおおうことができるようにケーシング４
を設ける。
と球状化処理材溶湯の湯口３ｃを設け、鋳鉄溶湯
を取鍋１から注湯口３ｂを介して鋳型３内に注湯
すると共に、球状化処理材の溶湯を溶解炉または
取鍋２から注湯口３ｃを介して鋳型３内へ注湯し
て、その鋳型内で球状化処理を行うもので、この
場合は球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋２と
その溶湯を注湯する鋳型３の内部までを不活性ふ
んいきでおおうことができるようにケーシング４
を設ける。
なお第１図および第２図では、球状化処理材溶
湯の溶解炉や取鍋２をフツク６により吊り下げる
形式のものを示したが、これは第３図に示した鋳
鉄溶湯の取鍋１のように床置きとしてもよいこと
はいうまでもない。
湯の溶解炉や取鍋２をフツク６により吊り下げる
形式のものを示したが、これは第３図に示した鋳
鉄溶湯の取鍋１のように床置きとしてもよいこと
はいうまでもない。
本発明は、上述のような方法であるから、反応
時に急激な反応を起こすことがなく安全である上
に、また、反応するまで不活性ふんいきによつて
おおわれているためフエーデイングも少なくなる
というすぐれた効果が得られる。
時に急激な反応を起こすことがなく安全である上
に、また、反応するまで不活性ふんいきによつて
おおわれているためフエーデイングも少なくなる
というすぐれた効果が得られる。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明方法の説明図
である。 １…鋳鉄溶湯の取鍋、２…球状化処理材溶湯の
溶解炉または取鍋、３…鋳型、３ａ…注湯口、３
ｂ…鋳鉄溶湯の注湯口、３ｃ…球状化処理材溶湯
の注湯口、４…ケーシング、５…シリンダー、６
…フツク。
である。 １…鋳鉄溶湯の取鍋、２…球状化処理材溶湯の
溶解炉または取鍋、３…鋳型、３ａ…注湯口、３
ｂ…鋳鉄溶湯の注湯口、３ｃ…球状化処理材溶湯
の注湯口、４…ケーシング、５…シリンダー、６
…フツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋と、そ
の溶湯と鋳鉄溶湯とが反応する付近までを不活性
ふんいきとした球状化処理方法。 ２ 球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋と、そ
の溶湯を注湯する鋳型までの間を不活性ふんいき
とした球状化処理方法。 ３ 球状化処理材を溶融した溶解炉や取鍋と、そ
の溶湯を注湯する鋳型内部までを不活性ふんいき
とした球状化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288480A JPS56102507A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Spheroidizing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288480A JPS56102507A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Spheroidizing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56102507A JPS56102507A (en) | 1981-08-17 |
| JPS6237683B2 true JPS6237683B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=11541777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP288480A Granted JPS56102507A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Spheroidizing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56102507A (ja) |
-
1980
- 1980-01-14 JP JP288480A patent/JPS56102507A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56102507A (en) | 1981-08-17 |
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