JPS6237700U - - Google Patents

Description

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の主実施例を示し、
第１図は縦断正面図、第２図はボンベ内へガスを
充填する状態の縦断正面図、第３図はボンベから
ガスを取出す状態の縦断正面図、第４図はボンベ
バルブ内に残圧弁を組込んだ概略正面図である。
第５図乃至第１０図はそれぞれ本考案の他の実施
例を示し、第５図は縦断正面図、第６図及び第７
図は要部の縦断正面図、第８図乃至第１０図はボ
ンベバルブに残圧弁を組付けた概略正面図、第１
１図は第１０図―断面図、第１２図は第
１０図部の拡大断面図である。第１３図は従
来例の縦断正面図である。 １……ガスボンベ、２……導入口、３……充填
用弁室、４……取出し用弁室、５……導出口、６
……中心線、７……充填用弁体、８……取出し用
弁体、９……弁体ストツパー、１０，１１……閉
弁バネ、１２，１３……弁面、１４，１５……通
気路、１６……充填ガス、１７……開弁用受圧面
、１８……開弁隙間、１９……貯蔵ガス、２０…
…開弁用受圧面、２１……開弁隙間、２２……一
方の弁体、２３……封止リング、２４……他方の
弁体、２５……閉弁用封止具、２６……摩擦接触
体、２７……テーパー円筒面、２８……直円筒面
、２９……角部、３０……弁箱、３１……ボンベ
バルブ、３２……ガス取出し口金、５２……脚ネ
ジ部、５３……弁箱部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ガスボンベ１内に貯蔵したガスの導入口２、
   充填用弁室３、取出し用弁室４及び導出口５を１
   本の中心線６上に順に直列させて連通し、充填用
   弁室３に充填用弁体７を、取出し用弁室４に取出
   し用弁体８を挿入し、充填用弁室３と取出し用弁
   室４との間に弁体ストツパー９を設け、充填用充
   体７及び取出し用弁体８は各閉弁バネ１０，１１
   で弁体ストツパー９側に押付けて、各弁面１２，
   １３を互いに接当する事により、各弁体７，８に
   形成した前記中心線６の方向に走る各通気路１４
   ，１５の相互の連通を遮断するように構成し、ガ
   スボンベ１へガスを充填する状態では、充填ガス
   １６が導出口５、取出し用弁室４及び取出し用弁
   体８の通気路１５を通つて充填用弁体７の閉弁用
   受圧面１７を加圧して、充填用弁体７を閉弁バネ
   １０に抗して取出し用弁体８から押し離して開弁
   させ、充填ガス１６がさらに開弁隙間１８・充填
   用弁室３及び充填用弁体７の通気路１４を通つて
   導入口２からガスボンベ１内へ圧入され、また、
   ガスボンベ１内に内蔵したガス１９をボンベ外に
   取出す状態では、貯蔵ガス１９が導入口２・充填
   用弁室３・充填用弁体７の通気路１４及び取出し
   用弁室４を通つて取出し用弁体８の開弁用受圧面
   ２０を加圧して、取出し用弁体８を閉弁バネ１１
   に抗して充填用弁体７から押し離して開弁させ、
   貯蔵ガス１９がさらに開弁隙間２１及び取出し用
   弁体８の通気路１５を通つて導出口５から外部へ
   流出し、かつ、ガスボンベ１の内圧が残圧値にま
   で低下した状態では、閉弁バネ１１がボンベ内圧
   に打ち勝つて取出し用弁体８を充填用弁体７に接
   当して閉弁させて、貯蔵ガス１９の流出を遮断し
   、ボンベ内圧が残圧値よりも低下しないように構
   成したガスボンベ用残圧弁において、取出し用弁
   体８と充填用弁体７とのうちの一方の弁体２２は
   、その弁体中央部に通気路１５を貫通させて形成
   し、この通気路１５の孔周面でメス型の弁面１３
   を形成するとともに、その弁体外周面と弁室内周
   面との間を封止リング２３で封止して構成し、ま
   た他方の弁体２４は、その弁体一端面の中央部か
   ら突出させたオス形の弁面１２と前記メス形弁面
   １３との閉弁接当面間を閉弁用封止具２５で封止
   し、その弁体他端面の中央部からのその弁体一端
   面の外周寄り部に亘つて通気路１４を貫通させて
   形成するとともに、その弁体外周面と弁室内周面
   とを摩擦接触体２６を介して摩擦接触させて構成
   した事を特徴とするガスボンベ用残圧弁。 ２ 前記メス形弁面１３がテーパ円筒面２７とこ
   れの細径端に連続する直円筒面２８とから成り、
   前記閉弁用封止具２５をオス形弁面１２に支持さ
   せ、閉弁状態では閉弁用封止具２５がメス形弁面
   １３のテーパー円筒面２７と直円筒面２８との継
   目の角部２９に接当するように構成した実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載したガスボンベ用残
   圧弁。 ３ 前記メス形弁面１３がテーパー円筒面２７と
   これの細径端に連続する直円筒面２８とから成り
   、前記閉弁用封止具２５をオス形弁面１２に支持
   させ、閉弁状態では閉弁用封止具２５がメス形弁
   面１３の直円筒面２８に接当するように構成した
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載したガスボ
   ンベ用残圧弁。 ４ 前記メス形弁面１３がテーパー円筒面からな
   り、前記閉弁用封止具２５をオス形弁面１２に支
   持させ、閉弁状態では、閉弁用封止具２５がメス
   形弁面１３のテーパー円筒面に接当するように構
   成した実用新案登録請求の範囲第１項に記載した
   ガスボンベ用残圧弁。 ５ 前記一方の弁体２２の構造を取出し用弁体８
   に用い、他方の弁体２４の構造を充填用弁体７に
   用いた実用新案登録請求の範囲第１〜４項のうち
   いずれかに記載したガスボンベ用残圧弁。 ６ 前記一方の弁体２２の構造を充填用弁体７に
   用い、他方の弁体２４の構造を取出し用弁体８に
   用いた実用新案登録請求の範囲第１〜４項のうち
   いずれかに記載したガスボンベ用残圧弁。 ７ 前記摩擦接触体２６が高分子材料製のリング
   から成る実用新案登録請求の範囲第１〜６項のう
   ちいずれか１項に記載したガスボンベ用残圧弁。 ８ 前記摩擦接触体２６が金属製ばねから成る実
   用新案登録請求の範囲第１〜６項のうちのいずれ
   か１項に記載したガスボンベ用残圧弁。 ９ 前記充填用弁室３及び取出し用弁室４を内部
   に設けた弁箱３０がガスボンベ１のボンベバルブ
   ３１に組付けられている実用新案登録請求の範囲
   第１〜８項のうちいずれか１項に記載したガスボ
   ンベ用残圧弁。 １０ 前記弁箱３０がボンベバルブ３１のガス取
   出し口金３２の内部に組込まれている実用新案登
   録請求の範囲第９項に記載したガスボンベ用残圧
   弁。 １１ 前記弁箱１３がボンベバルブ３１のガス取
   出し口金３２とは反対側に位置する弁箱部分５３
   の内部に組込まれている実用新案登録請求の範囲
   第９項に記載のガスボンベ用残圧弁。 １２ 前記弁箱３０がボンベバルブ３１の脚ネジ
   部５２の内部に組込まれている実用新案登録請求
   の範囲第９項に記載のガスボンベ用残圧弁。 １３ 前記弁箱３０がボンベバルブ３１のガス取
   出し口金３２に突出状に接続されている実用新案
   登録請求の範囲第９項に記載したガスボンベ用残
   圧弁。