JPS6237712Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 開示技術は樹脂射出成形に於ける射出樹脂に対
する安全対策技術の分野に属する。

而して、この考案はベースに設置した固定型に
対して可動型をラムを介して近接型締め、離反型
開きする様にし、該型締め状態で併設した射出成
形機の射出ノズルを両型射出口に進出させキヤビ
テイ内に樹脂射する様にした射出成形装置に関す
るものであり、特に、両型のいづれか一方に垂設
した支持バーに付設した遮蔽板が型締め射出成形
時に前記射出口から離反し、型開き時に該射出口
を遮蔽して不測の樹脂射出に対する安全を図る様
に連係させてある射出成形装置に係るものであ
る。

周知の在来射出成形装置に於てはベースセツト
固定型に対して可動型を型締めし、成形機の射出
ノズルを型締め状態の両型の射出口に臨ませて樹
脂をキヤビテイ内に注入成形する様にしている。

而して、成形後該射出ノズルの後退に続いて可
動型が上昇し、そこで型開きし、成形製品を取り
出す様にしているが、その状態での射出ノズルの
位置は型開きに支障のない程度に離反して再成形
に備えているため相当に近距離で射出口位置に対
峙している。

従つて、該型開き作業中に於て不測にして射出
成形機の射出ボタンが作動した場合、射出ノズル
から高温の液状樹脂が噴出して型に当たり周囲に
飛散し極めて危険である欠点があるばかりでな
く、型のみならず製品をも汚しかねず、製品不良
を起こしたりする難点があり、型清掃に時間、労
力を要し成形サイクルを長びかせる不利点があつ
た。

この考案の目的は上述従来技術に基づく樹脂射
出成形装置の型開き時に於ける不測の樹脂噴出に
伴う問題点に鑑み、型側に成形時では射出ノズ
ル、射出口に干渉せず、型開き状態で該射出ノズ
ルを遮蔽して型開き時の安全性を高め、型を汚さ
ず、取り出し製品に悪影響の無い様にし得る遮蔽
板を型開き工程に連動させる機構を有した優れた
射出成形装置を提供せんとするものである。

上述目的に沿うこの考案の構成は可動型が下降
して固定型に合体し型締めする工程に於て射出成
形機の射出ノズルに対向してこれを遮蔽状態にし
ていた遮蔽板が両型のいづれか一方の垂設支持バ
ーに連係されて下降して射出口を開いて非干渉状
態にされ、そこで、射出成形装置の射出ノズルが
進出して該射出口に臨まされ所定射出成形を行
い、成形後射出ノズルが退行し、続いて可動型の
上昇に併つて該遮蔽板も上記支持バーに連係され
て上昇し、型開き状態で射出ノズルを遮蔽する様
にして製品取しを行い、その間、不測にして射出
ノズルから高温樹脂が噴出しても該遮蔽板に遮蔽
されて安全に作業が出来、型、製品に樹脂が飛散
しない様にしたことを要旨とするものである。

次にこの考案の１実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。

１は固定型であり、ベース２に設置されてお
り、その下部フレームの前部からは１対の支持バ
ー３，３がボルト４によい困設垂立され、該各支
持バー３は両側に軸方向に沿うスリツト５，５を
有する内腔６が設けられている。

而して、該内腔６に設けたスプリング７を介し
てスライダ８が該内腔６に沿つ昇降自在にされて
おり、該各スライダ８，８を貫通して渡設された
アーム９は該スリツトに沿つて昇降すると共に上
板１０、側板１１，１１、裏板１２を有する遮蔽
板１３を固設している。

一方、１４は可動型であり、図示しないクラン
ク機構に連結されるラムに設けられて該固定型１
に対して近接型締め、離反型開き可能にされると
共に該固定型との型締め状態で射出口１５を形成
する様に、又、キヤビテイ１６を形成する様にさ
れている。

又、該可動型１４の上部フレームの前部両側に
は１対のプツシユロツド１７，１７が固設下延さ
れ、前記アーム９の両端部に当接係合可能にされ
ている。

１８は在来周知の射出成形機でベース２に固定
され固定型１に併設され、その射出ノズル１９は
上記射出口１５に対向して進出後退当接対峙可能
にされている。

上述構成に於て、第１ａ，１ｂ図の型締め前の
状態ではスライ８がスプリング７に付勢されてス
リツト５の上限にバー９を位置させ、遮蔽板１３
を成形機１８に後退している射出ノズル１９に対
向遮蔽する姿勢にしている。

そこで、型締めを行うに図示しないラムを介し
て可動型１４を下降させていくと、その前部両側
プツシユロツド１７，１７が上記アーム９の両側
に当接しスプリング７に抗してスリツト５に沿い
下降させ、一体的に遮蔽板１３を射出口１５から
ずらせ下降させる。

そして、第２図に示す様に可動型１４が固定型
１に合体して型締めされ、射出口、及びキヤビテ
イ１６が形成された状態では該遮蔽板１３は充分
に該射出口１５から離隔されている。

次いで、所定制御機構を介し射出成形機１８の
射出ノズル１９が進出して遮蔽板１３に何ら阻害
されることなく射出口１５に臨まされ、高温樹脂
を射出し、該キヤビテイ１６に所定形状の製品を
成形させる。

而して、成形完了後、該射出ノズル１９が後退
し、次いで可動型１４が上述プロセスとは逆プロ
セスで上昇して型開き工程に移り、そのためスプ
リング７はアーム９の押圧上昇を介して遮蔽板１
３を上昇させスリツト５の上限で該遮蔽板１３が
前述の如く射出ノズルに対向して遮蔽する様にさ
れる。

この状態で型開きされて、製品を取り出すが、
その工程で不測にして成形機の作動ボタンが押さ
れる等の事態により射出ノズル１９から高温樹脂
液が噴出しても該遮蔽板１３に直ちに衝突し、拡
散しようとする液は裏板１２により曲げられ、上
板１０、側板１１により反射されて下側開放部よ
り下方に落下していき、作業者にかゝらないこと
は勿論、両型１，１４や取り出し製品にふりかゝ
るおそれは全くない。

従つて、これに対処するメンテナンス作業はな
く、次の型締に移る。

落下した樹脂については適宜除去すれば良い
し、設計によつては遮蔽板に布袋等を吊下げてそ
れに収納して除去する等しても良い。

又、第３図に示す実施例は可動型１４の前部か
ら支持バー３′を下延垂設し、アーム９′を介して
遮蔽板１３を付設した態様であるが、当該実施例
に於ては連係は固定関係にされているものゝ、作
用効果の実質は変るものではない。

尚、この考案の実施態様は上記各実施例に限る
ものではないことは勿論であり、例えば、遮蔽板
を支持バーに対して旋回開閉連係関係等にする等
種々の態様が採用可能である。

上述の如く、この考案によれば、基本的に射出
成形後の型開き製品取出し工程に於て、不測にし
て射出ノズルから高温樹脂液が射出されても固定
型、可動型のいづれにも射出液が飛散することな
く、作業者等へも拡散してかかることがなく極め
て安全性が高く保証される優れた効果が奏される
ばかりでなく、型等に対する汚れ清掃等の余分な
メンテナンスを行う必要がないメリツトがある。

そして、取り出し製品に飛散もしないため製品
歩留りに影響がない利点もある。

而して、射出ノズルに対向する遮蔽ノズルは可
動型の型締め型開きに連動して固定型、可動型の
いづれかに設けた支持バーに付設して遮蔽、開放
する様にしたことにより特別の同期機構や動力を
用いずに目的を達することが出来、構造も簡単で
取付が容易で保守整備もほとんど要らない優れた
効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すものであり、第
１ａ図は可動型の正面図、第１ｂは固定型に設け
た遮蔽板の１実施例の正面説明図、第２図は型締
め状態の側面説明図、第３図は別の実施例の概略
説明図である。 １……固定型、１５……射出口、１８……成形
機、１３……遮蔽板、１４……可動型、１９……
射出ノズル、３，３′……支持バー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と該固定型に対向して近接離反可能に設
   けられた可動型の形成する射出口に臨ませて進退
   する射出ノズルを設けた射出成形機から成る射出
   成形装置において、該固定型と可動型のいづれか
   一方に垂設した支持バーに上記射出ノズル遮蔽板
   が設けられ、而して該遮蔽板が型閉め状態で前記
   射出口から離反され型開き状態で該射出口位置に
   在る連係で上記支持バーに付設されていることを
   特徴とする射出成形装置。