JPH0530845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案の産業上の利用分野は、ダイカストマシ
ンや射出成形装置等の成形機であり、本考案は、
製品取出に失敗して落下した製品に対し、バリや
洗浄剤、あるいは離型剤等が付着しないようにし
た成形機の架台装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の成形機による製品取出前後の動作を第２
図及び第３図に示す。

両図において、符号１で示すものはマシンベー
スで、その上側には固定盤２が固定されており、
これと対向してマシンベース上には可動盤３が移
動自在に取付けられている。

また、図示を省略したが、可動盤３の背後には
型締型開機構やエンドプラテンが固定されてお
り、このエンドプラテンと固定盤２との間は図示
を省略した４本のコラムによつて連結されてい
る。

固定盤２側には固定金型４が固定されており、
可動盤３側にはこれと対向して可動金型５が固定
されている。

第２図及び第３図に示す状態は、型開状態であ
り、第２図は型開直後の状態を示している。

型開直後においては、製品６は可動金型５側に
付着している。

そして、固定金型４と可動金型５との間に製品
取出装置７が導かれ、その先端に取付けられたチ
ヤツクハンド８により製品６がチヤツクされ、可
動金型５から取りはずされ、製品受け側へ取出さ
れる。

この製品取出時において、チヤツクハンド８に
よるミスチヤツクが生じると、製品６はマシンベ
ース１の開口部１ａ中に落下してしまう。

一方、製品６の取出しが終ると、第３図に示す
ようにスプレ装置９が導かれ、固定金型４と可動
金型５の冷却、離型剤の塗布、バリの吹飛ばし等
の作業を行う。

この時には、離型剤その他のスプレ液１０やバ
リ１１はマシンベース１の開口部１ａ中に落下
し、開口部１ａに通じる通路１ｂから外方へ取出
される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、ミスチヤツクによりマシンベース１
の開口部１ａ中に落下した製品６は、通常複数個
溜るまで取出されず、取出された後には再溶解し
て使用される。

ところが、製品取出後においては、第３図に示
すように、スプレ作業が行われるため、落下した
製品６に対しスプレ液１０がかかつてしまい、落
下して傷のついた製品６を再溶解しようとしても
スプレ液が混入してしまい、スプレ液の除去処理
を行わなければ再使用することができなかつた。

これを避けるために、ミスチヤツクが生じて製
品６の落下が生じた時に、１回ずつ落下した製品
６を取出そうとしても、マシンベース１の開口部
１ａの底には、スプレ液などがすでにたまつてい
るので、製品６は、やはりスプレ液でよごれ、再
溶解しても使いものにならない。また、マシンベ
ース１の開口部１ａはかなり深く、落下した製品
の取出しは極めて面倒であり、しかも型間の作業
であるため極めて危険であるという問題がある。

また、スプレ液のうち離型剤は回収処理されて
再利用されるが、この時バリ１１を含んでいる
と、回収処理ラインの詰りの原因となり、その回
復作業が極めて面倒であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案においては上述した問題点を解決するた
めに、成形機の側方と金型の下方との間で前後進
可能な架台を設け、架台が型開時における金型の
下方に導かれて傾斜して配置され、スプレ液やバ
リ等の成形機外へ導き得るような構造を採用し
た。

そして、本考案においては、更に詳しくは、固
定金型が取付けられた固定盤と可動金型が取付け
られた可動盤を有する成形機の架台装置におい
て、両方の金型の下面とマシンベースの上面との
間に、成形機の側方から架台を出し入れ自在に設
け、架台の下面に先端側の厚みの薄い部分と基部
の斜面を含む厚い部分とからなる突条を設け、こ
の突条を乗せて架台を案内するガイドローラを固
定台上に設け、突条とガイドローラとは、突条の
厚い部分がガイドローラ上に乗つている時には架
台がマシンベースの上方で傾斜し、成形機の側方
では架台が水平状態となるように設けた。

〔作用〕

上述した構造を採用すると、スプレ作業時以外
には架台は成形機の側方に位置し、足場の役目を
果し、作業の邪魔にならず、スプレ作業時に金型
間に導かれ、スプレ液やバリ等を受けて成形機の
外側へ導き出すことができ、ミスチヤツクにより
落下した製品にスプレ液がふりかかることはな
い。

また、成形作業時には後退して成形機の側方に
位置するため、成形作業の邪魔にならないし、作
業台にもなる。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づき、本考案を詳
細に説明する。

第１図は本考案の１実施例を説明するもので、
図中第２図及び第３図と同一部分または相当する
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例にあつては、金型４，５の下面とマシ
ンベース１の上面との間に、成形機の側方から架
台１２を出し入れ自在に設けてある。そして、架
台１２は、金型の下方では幾分傾斜した状態にな
り、成形機の側方では水平状態になるように設け
てある。

この架台１２の幅及び長さは、型開時におい
て、固定盤２と可動盤３の間で固定金型４と可動
金型５の下に入り、スプレ液１０やバリ１１を受
けとめることができる程度の大きさとなつてい
る。

この架台１２の後端はシリンダ１３のロツド１
３ａの先端にピン１４を介して回動自在に連結さ
れている。

また、架台１２の下面にはガイド用の突条１５
が長手方向に沿つて全長に渡つて形成されてい
る。

この突条１５の先端側は厚みが薄く、架台１２
の上面と平行な面となつており、基部は斜面部分
を含む厚い部分１５ａとなつている。

そして、この突条１５は成形動作の邪魔になら
ない位置においてマシンベース１上に取付けられ
たガイドローラ１６に常時接している。このガイ
ドローラ１６は、突条１５を乗せて架台１２を案
内する。

架台１２の基部にはスプレ液やバリ等の排出口
１２ａが設けられており、マシンベース１のシリ
ンダ１３側の側面にはスプレ液やバリ等の回収装
置の回収口１７が設けられている。

そして、型開時において、架台１２が固定盤２
と可動盤３の間に導かれて来た時、架台１２の基
部の排出口１２ａが回収口１７の上方位置に来る
ようにしてある。

一方、符号１８で示すものはスクレーパで、昇
降可能に設けられており、架台１２の後退時に下
降してその上面に接し、架台１２上に残存してい
るスプレ液やバリ等を回収口１７側へはらい出す
役目を果す。

なお、架台１２が成形機の側方まで後退してい
るときは、架台１２は作業台の役目をするので、
このとき、架台１２は頑丈な台の上に乗つている
ようにしてある。

次に、以上のように構成された本実施例の動作
について説明する。

成形作業時においてはシリンダ１３が作動され
ロツド１３ａが後退して架台１２は成形機の側方
に引き出され、水平配置となり、作業者の足場の
役目を果している。

この時には架台１２の先端部下面はガイドロー
ラ１６上に接している。

一方、型開が行われ、架台１２が成形機の側方
にある状態で製品取出が行われる。このとき、も
し、ミスチヤツクが生じれば、製品６はマシンベ
ース１のきれいな底に落ちる。製品取出が終了
し、スプレ作業が行われる寸前に、シリンダ１３
が作動され、ロツド１３ａが前進する。

この結果、架台１２は固定盤２と可動盤３との
間に押出される。

この時、架台１２の下面の突条１５はガイドロ
ーラ１６に接して移動するため、やがて斜面部分
を含む厚い部分１５ａがガイドローラ１６上に乗
り上げ、架台１２の先端部分は押し上げられ、第
１図に示すように基部側が低くなつた状態で傾斜
して停止する。

この状態でスプレ装置９が下降し、金型４，５
に対するスプレが行われる。

このスプレ作業によつて噴出したスプレ液１０
はバリ１１と共に架台１２上に落下し、スプレ液
１０はバリ１１と共に傾斜した架台１２上を流
れ、排出口１２ａから回収口１７へと導かれて回
収される。

スプレ作業が終ると、シリンダ１３が作動し、
ロツド１３ａが後退するため、架台１２は引き戻
され元の水平な状態に戻る。

このようにして、スプレ液やバリはマシンベー
ス１の開口部１ａ側に落下することがないため、
ミスチヤツクにより落下した製品６に対してスプ
レ液がふりかかることはない。

したがつて、製品６の後処理作業は不要で、そ
のまま再使用することができ、ミスチヤツクによ
つて落下した製品６は通路１ｂ側から所定個数溜
つた毎に引き出すようにすればよい。

なお、上述した実施例においては、スプレ作業
が行われる前に架台１２を押出す構造を採用した
が、製品取出装置が導かれてくる前に架台１２を
押出すようにすれば、製品の落下防止用として架
台１２を使用することもできる。このときは、ス
プレ時には、架台１２を後退させておく。

更に、上述した装置は鋳込口が下にある横型締
竪鋳込型の成形装置に適用すると、鋳込装置を保
護する上で特に効果がある。

〔効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、型開時に固定盤と可動盤との間に傾斜した状
態で配置され、成形時に成形機の側方に水平な状
態で位置するようにした架台を設けた構造を採用
しているため、スプレ液やバリをミスチヤツクに
よつて落下した製品上にふりかからないようにす
ることができるとともに、製品落下防止用及び鋳
込装置の保護手段としても使用することができ
る。

そして、本考案においては、固定金型と可動金
型からなる両方の金型の下面とマシンベースの上
面との間に、成形機の側方から架台を出し入れ自
在に設け、架台の下面に先端側の厚みの薄い部分
と基部の斜面を含む厚い部分とからなる突条を設
け、この突条を乗せて架台を案内するガイドロー
ラを固定台上に設け、突条とガイドローラとは、
突条の厚い部分がガイドローラ上に乗つている時
には架台がマシンベースの上方で傾斜し、成形機
の側方では架台が水平状態となるようにしたの
で、スプレ時には、架台をマシンベースの上にマ
シン内まで斜めの状態で入れて、スプレ液やバリ
等がマシンベースの下の方まで落ちるのを防止す
るだけでなく、架台の下端側に集まつて回収され
やすくなることができ、金型からの製品取出時に
は、架台をマシン側方に後退させて、製品取出装
置で万一掴みそこなつた製品があつても、その製
品がマシンベースの下方のスプレ液で汚れていな
い所に落ち、そこから取出し得るようにすること
ができ、その場合に、当然に、製品がスプレ液で
汚れないようにすることができ、また、金型等の
補修や点検時などには、架台をマシンの側方に水
平状態で引き出すことができ、作業者がその上に
乗る足場として使用することができ、極めて便利
である。

なお、本考案において、架台の基部にスプレ液
やバリ等用の排出口を設け、マシンベースの側部
にスプレ液やバリ等の回収装置の回収口を設けて
おけば、スプレ液やバリ等の回収、集積を確実容
易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を説明する縦断正面
図、第２図及び第３図は従来構造を説明するもの
で、第２図は製品取出時の縦断側面図、第３図は
スプレ作業時の縦断側面図である。 １……マシンベース、２……固定盤、３……可
動盤、４……固定金型、５……可動金型、６……
製品、９……スプレ装置、１２……架台、１３…
…シリンダ、１５……突条、１６……ガイドロー
ラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定金型が取付けられた固定盤と可動金型が取
   付けられた可動盤を有する成形機の架台装置にお
   いて、両方の金型の下面とマシンベースの上面と
   の間に、成形機の側方から架台を出し入れ自在に
   設け、架台の下面に先端側の厚みの薄い部分と基
   部の斜面を含む厚い部分とからなる突条を設け、
   この突条を乗せて架台を案内するガイドローラを
   固定台上に設け、突条とガイドローラとは、突条
   の厚い部分がガイドローラ上に乗つている時には
   架台がマシンベースの上方で傾斜し、成形機の側
   方では架台が水平状態となるように設けた成形機
   の架台装置。