JPS6237717Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自動車のボデイ部材、例えばドアを
一対の合成樹脂製パネルを合わせることによつて
製作する際に用いられる樹脂製パネルの接着装置
に関する。

自動車においては、軽量化等の目的でボデイ部
材を合成樹脂で製作することが試みられている
が、ドアの場合は通常インナパネルとアウタパネ
ルの二枚のパネルを重ね合せて接着することによ
り製作される。この場合、ライン上での大量生産
を可能とするためには、上記両パネルの接着剤と
して速硬化性のものが適し、これを両パネルの接
着部に重ね合せによつて形成した帯状の接着空間
に射出注入する方法が知られている。

然るに速硬化性の接着剤は当然に粘度が高く、
これを上記帯状の接着空間に短時間で注入、充填
するためには高い射出圧力が必要となる。そのた
め、特に注入口の近傍においては、両パネルの重
合部に生じる間隙から接着剤が漏出し、製品の仕
上り状態を著しく悪くすると共に、接着剤の浪費
にもつながる。この漏出を阻止するためには、両
パネルを重ね合せた状態で挾持する押え具の挾持
力を高くして重合部の間隙をなくすることが考え
られるが、これはパネル自体の損傷を誘発し、ま
た、上記間隙を生じないように両パネルの寸法を
精度良く成形することも技術的に困難である。

このような、２枚の重ね合せ部材の間に接着空
間を形成し、該空間に接着剤を注入することによ
つて両部材を接着する場合における接着剤の漏出
の問題に対しては、例えば特開昭56−166015号公
報に開示された発明が存在する。これは第１図に
示すように、２枚の板ガラスＡ，Ｂを重ね合せて
接着する場合に、スペーサＣによつて両板ガラス
Ａ，Ｂ間に間隙を設けると共に、両板ガラスＡ，
Ｂの外周端部間にシール部材Ｄを挾在させて上記
間隙を封止し、この状態で注入具Ｅから接着剤を
注入するようにしたもので、、該接着剤の漏出を
上記シール部材Ｄによつて阻止する。しかし、こ
の発明にあつては、板ガラスＡ，Ｂの接着作業に
シール部材Ｄの装填という面倒な工程を要すると
共に、使用されたシール部材Ｄがそのまま製品に
残されることになつて、製品と同数のシール部材
が必要となり、生産コストの上昇を来たす欠点が
ある。従つて、この発明を自動車用の樹脂パネル
の製造に転用することは困難である。

本考案は、樹脂製パネルを接着する際における
上記のような問題点に対処するもので、樹脂製の
インナパネルとアウタパネルとを合せることによ
つて形成される帯状の接着空間に接着剤を注入し
て両パネルを接着する場合に、上記接着空間から
接着剤が外部へ漏出するのを防止するためのシー
ル用弾性部材を製品側に装填するのではなく、こ
れを両パネルを重ね合せた状態に挾持する押え具
に備える構成とする。これにより、パネルに対す
るシール用弾性部材の装填作業を不要とし、且つ
該弾性部材の繰り返し使用を可能として速硬化性
接着剤を用いての能率的且つ生産コストの安価な
樹脂製パネルの製作を実現する。

即ち本考案は、上記目的の達成のため、樹脂製
のインナパネルとアウタパネルとを合せることに
より形成される帯状の接着空間に接着剤を注入し
て上記両パネルを接着する装置において、上記両
パネルを押圧挾持する一対の押え具を備え、その
インナパネル側の押え具に、両パネルを挾持した
時にインナパネルの端部とこの端部に覆い被さる
アウタパネルの端部との重合部に外側から圧接す
る帯状のシール用弾性部材を具備すると共に、該
インナパネル側の押え具に、上記接着空間に連通
する接着剤注入通路を設け、且つ該注入通路に接
着剤射出ノズルを臨ませたことを特徴とする。

以下、本考案を図面に示す自動車のドアについ
ての実施例に基いて説明する。

第２図に示すように、ドア１は合成樹脂で成形
されたインナパネル２とアウタパネル３とを合
せ、且つ両パネル２，３の互いに対向する左右両
側辺部２ａ，３ａ，及び２ｂ，３ｂ並びに下辺部
２ｃ，３ｃからなる接着部２′，３′を連続的に接
着することにより製作される。ここで、両パネル
２，３の上辺部２ｄ，３ｄ間は窓ガラスの出入口
となるため離反されている。

インナパネル２における上記接着部２′のアウ
タパネル３に対向する面には、該インナパネル２
の外周端に沿う外側突壁４と、該突壁４との間に
一定間隔を有する内側突壁５とが平行に且つ上記
３辺部２ａ，２ｃ，２ｂにわたつて連続的に設け
られている。

また、アウタパネル３における接着部３′のイ
ンナパネル２に対向する面には、インナパネル２
と合せたときに、該インナパネル２の外側突壁
（端部）４の外側に覆い被さるように重なり合う
外側突壁（端部）６と、インナパネル２の内側突
壁５にパネルの内側から重なり合う内側突壁７と
が平行に且つ上記３辺部３ａ，３ｃ，３ｂにわわ
たつて連続的に設けられている。これにより、両
パネル２，３を合せた状態で、互いに重合する外
周端部の外側突壁４，６と内側突壁５，７との間
に上記３辺部にわたつて連続する帯状の接着空間
８が形成されるように構成されている。ここで、
インナパネル２の外側突壁４と内側突壁５とは左
右両側辺部２ａ，２ｂの上端部において接続され
て、上記帯状の接着空間８の両端部が閉止されて
いる。また、該インナパネル２における下辺部２
ｃの中央部には、上記接着空間８に通ずる接着剤
注入用ゲート９が開設され、更に該インナパネル
２の内側突壁５の適宣位置には、第３図に示すよ
うに該壁５の端面を一部切除することによエア抜
き部１０が適宣数形成されている。

然して、上記のように構成されたインナパネル
２とアウタパネル３とは第４図に示す如き接着装
置１１によつて接着される。

即ち、該接着装置１１は、横向けにしたインナ
パネル２の上方にアウタパネル３を重ね合せた状
態でこれらが載置される下方のインナパネル側押
え具１２と、該押え具１２に対して相対的に上下
動可能とされて、両パネル２，３を上方から押圧
挾持するアウタパネル側押え具１３とから構成さ
れている。ここで、インナパネル側押え具１２に
はインナパネル２に対する位置決め部（図示せ
ず）が設けられ、且つアウタパネル側押え具１３
の下面はアウタパネル３の表面形状に沿う形状と
されている。そして、インナパネル側押え具１２
におけるインナパネル２の接着部２′，即ち上記
３辺部２ａ，２ｂ，２ｃが載置される受支面１４
には、インナパネル２におけるゲート９に対応位
置させて下方に貫通する接着剤注入通路１５が開
設されていると共に、該注入通路１５の下端開口
部には、図示しない接着剤供給部から圧送される
接着剤を所要の射出圧力で射出する接着剤射出ノ
ズル１６が臨まされている。

また、該インナパネル側押え具１２には、上記
受支面１４の外側の一段低くされた面１７に、パ
ネル２，３の接着部２′，３′の外周端における外
側突起４，６の重合部に沿わせて凹溝１８が形成
され、該凹溝１８にゴム等でなる帯状のシール用
弾性部材１９が嵌着保持されている。ここで、該
弾性部材１９は上面１９ａが上記インナパネル側
押え具１２の受支面１４より稍高くなる厚さとさ
れている。

次に、上記接着装置１１の作用を説明する。

先づ、第４図に示すようにインナパネル側押え
具１２に対してアウタパネル側押え具１３を上動
させた状態でインナパネル側押え具１２の上にイ
ンナパネル２を横向きに載置し、且つその上にア
ウタパネル３を重ね合せる。このとき、インナパ
ネル２はインナパネル側押え具１２に対して所定
の位置関係にセツトされる。また、インナパネル
２とアウタパネル３とが合されることによつて、
両パネル２，３の外側突壁４，６と内側突壁５，
７とが夫々重合して、両パネル２，３の３辺部に
わたる接着部２′，３′間に帯状に連続した接着空
間８が形成されるが、上記外側突壁４，６の重合
部には、両パネル２，３の成形誤差等によつて間
隙ａ（第５図参照）が生じている。また、インナ
パネル２の上にアウタパネル３を重ね合せた状態
においては、インナパネル側押え具１２の面１７
に上記間隙ａに沿つて備えられたシール用弾性部
材１９の上面１９ａが該押え具１２の受支面１４
より上方に突出しているため、インナパネル２の
接着部２′は該シール用弾性部材１９の上面１９
ａに受止されて、上記受止面１４からは離反して
いる。更に、両パネル２，３の寸法誤差の関係に
よつては、アウタパネル３の外側突壁６の下端面
６ａがシール用弾性部材１９の上面１９ａと当接
せず、シール用弾性部材１９の上面１９ａとの間
に間隙が生じる場合がある。

然して、上記のような状態から、アウタパネル
側押え具１３を下動させ、インナパネル側押え具
１２との間にインナパネル２とアウタパネル３と
を所要の圧力で押圧挾持すれば、第５図に示すよ
うにインナパネル２の接着部２′を受止していた
シール用弾性部材１９が圧縮されることにより、
該接着部２′がインナパネル側押え具１２の受支
面１４に対接し、また、アウタパネル３は接着部
３′の外周縁における外側突壁６の下端面６ａが
シール用弾性部材１９の上面１９ａに圧接され
る。その場合に、挾持前においては該アウタパネ
ル３における外側突壁６の下端面６ａとシール用
弾性部材１９の上面１９ａとの間に間隙が生じて
いても、インナパネル２が弾性部材１９の圧縮に
より下方に移動するから、上記アウタパネル３の
外側突壁６の下端面６ａが弾性部材１９の上面１
９ａに確実に圧接される。これにより、両パネル
２，３の外周端部における外側突壁４，６の重合
部の間隙ａがシール用弾性部材１９への圧接によ
つて下方から完全に封止され、上記接着空間８が
パネル外方に対して密封されることになる。

然る後、インナパネル側押え具１２の下方に備
えられた接着剤射出ノズル１６から該押え具１２
に形成された接着剤注入通路１５及びインナパネ
ル２に形成されたゲート９を介して上記接着空間
８に接着剤２０を射出注入すれば、該接着剤２０
がノズル１６の射出圧力で接着空間８内における
上記ゲート９の開設部近傍から両端部に向つて流
動し、該空間８内に充満される。その場合に、該
接着空間８は上記のようにシール用弾性部材１９
によつてパネル外側に対して密封されているから
特に接着剤２０の圧力が高いゲート９の近傍にお
いても、該接着剤２０が外部に漏出することがな
い。

尚、第５図に示すすようにパネル２，３の挾持
時にインナパネル２における内側突壁５の上端面
５ａがアウタパネル３の内面に当接しても、該突
壁上端面５ａには第３図に示す如きエア抜き部１
０が設けられているから、接着空間８内に空気が
閉じ込められて接着剤２０の流入を妨げるといつ
たことがない、また、接着剤２０は該エア抜き部
１０や両パネル２，３の内側突壁５，７間の間隙
ｂを通つて両パネル間の内部空間２１側に漏出す
るが、この漏出によつては製品の外観が損われる
ことがなく、むしろ接着面積が増大して両パネル
２，３の結合が強化される利点がある。

以上のように、本考案に係る接着装置によれ
ば、インナパネルとアウタパネルとを合せること
により形成される帯状の接着空間に接着剤を注入
して上記両パネルを接着する場合において、上記
接着剤の射出注入圧力を十分高くしても、該接着
剤の外部への漏出を生じることがない。従つて、
接着剤として高い射出圧力を必要とする速硬化性
接着剤の使用が可能となる。また、上記接着空間
を封止するシール用弾性部材が接着装置側に備え
られているから、各製品毎に該弾性部材を装填す
る必要がなく、従つて該部材装填のための手間が
省けると共に、一つの弾性部材で多数の製品の接
着作業が行える。このようにして、自動車のボデ
イ部材、特にドアを二枚の樹脂製パネルの接着に
よつて製作する場合に、これをライン上で能率よ
く且つ低いコストで製作することが可能となる。

尚、本考案者の検討結果によれば、速硬化性接
着剤として、二液（主剤と硬化剤）混合型のグツ
ドイヤ社製プライオグリツプ（商品名）が適し、
その射出圧力はシール性との関係で20〜100Kg／
cm²が適し、射出温度は粘度を低下させ且つ反応を
促進させるため、限度（80℃）内で可及的高温が
望ましく、また射出速度は２〜10／minが適
し、押え具の挾持力は50〜100トンが好ましい、
更に、エア抜き部は、上記実施例の場合、帯状接
着空間の折れ曲り部及び両端部の４箇所に設ける
のがよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は接着装置におけるシール手段の先行技
術の一例を説明するための概略図、第２図は本考
案にかかる接着装置を用いて製作される自動車ド
アの一部破断斜視図、第３図は該ドアの一部拡大
縦断面図、第４図及び第５図は本考案にかかる接
着装置の一実施例を示し、第４図はインナパネル
の上にアウタパネルを重ねる状態の要部縦断面
図、第５図は両パネルの挾持状態における要部縦
断面図である。 ２……インナパネル、３……アウタパネル、
２′，３′……接着部、４，６……外周部（外側突
壁）、１１……接着装置、１２……インナパネル
側押え具、１３……アウタパネル側押え具、１５
……接着剤注入通路、１６……接着剤射出ノズ
ル、１９……シール用弾性部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂製のインナパネルとアウタパネルとを合せ
   ることにより形成される帯状の接着空間に接着剤
   を注入して上記両パネルを接着する装置であつ
   て、上記両パネルの接着部を合せ方向から挾持す
   る一対の押え具を備え、インナパネル側の押え具
   に、両パネルを挾持した時にインナパネルの端部
   とこの端部に覆い被さるアウタパネルの端部との
   重合部に外側から圧接する帯状のシール用弾性部
   材を具備すると共に、該インナパネル側の押え具
   に上記接着空間に連通する接着剤注入通路を設
   け、且つ該注入通路に接着剤射出ノズルを臨ませ
   たことを特徴とする自動車の樹脂製パネルの接着
   装置。