JPS6237760Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツクフイルム、プラスチツ
ク板、金属箔、金属板等の各種板状基材の表面に
うろこ模様或いは独立した複数の円形模様等を研
摩により表出せしめる研摩模様付け装置に関する
ものである。

その目的とするところは構造が簡単であり、可
動部分が軽量で省エネルギーでの駆動が可動であ
り、また膜厚の大なるものから小なるものまで各
種の板状基材表面に模様付けできる汎用性に富む
研摩模様付け装置を提供せんとする点にある。

従来、金属板基材表面にうろこ模様等を研削に
よつて表出させるようにした装置は、例えば特公
昭52−12438号公報により公知である。この公知
発明の装置は金属板を間欠的に移送する間欠送り
装置と、金属板の移送通路上へ所定の間隔に一列
に配備し、下端に夫々模様付け砥石を有する複数
の回転軸を備えた模様付け装置と、該装置の各回
転軸を一斉に回転せしめる駆動装置と、前記模様
付け装置の各砥石を金属板の通路上で出没せしめ
る昇降機構と、前記間欠送り装置の作動毎に各砥
石を砥石間隔の1/2の距離だけ側方へ往復移行さ
せる横振り機構とから成る金属板の模様付け装置
である。この装置では砥石を側方へ往復移行させ
るようにしていることから、模様付け装置自体を
昇降機構と共に横振りさせる必要がある。従つて
可動部分の重量が大きくなるとともにそれらの取
付台を始めとする各部材の強度に充分な配慮を必
要とし、更に動力連動機構は複雑なものとなる。
更に、可動部分の重量が大きいことは砥石と被研
削基材の膜厚が薄く、表面強度の低い場合、例え
ばプラスチツクフイルムの場合には適用できな
い。

また、前記公知の装置では研削手段として「砥
石」を用い、被研削基材との接触圧力を調節する
ためにスプリングを用いているが、このような機
構は被研削基材が金属板の場合のみ有効なもので
ある。即ち、前記したようにこの装置の可動部分
の重量は大であり、スプリングを用いる程度では
前記接触圧力の微調節は困難であり、さらに砥石
自体には弾力性がないので、この装置を用いてプ
ラスチツクフイルム等の膜厚の薄いもの或は表面
強度の低いものに適用する場合にはそれらが破れ
る心配がある。

本考案者等は、簡単な方法で薄いプラスチツク
フイルムにも研摩模様の付与が可能な装置を種々
検討した結果、前記公知の装置とは全く別の発想
で「被研摩基材を横振りさせる」機構を採用し、
また模様形成手段として「砥石」に代えて「研摩
布」を採用し、本考案の装置を完成したものであ
る。

即ち、本考案の装置は、被研摩基材を間欠的に
移送する間欠送り機構と被研摩基材の移送通路上
へ各々が独立して回転する回転軸２１を所定間隔
に一列に配備し、下端に各々研摩布２２を有する
模様付け機構と該模様付け機構の各回転軸２１を
一本のチエーン３５により一斉に回転せしめるよ
うにした駆動機構と、前記模様付け機構の各研摩
布２２を被研摩基材の通路上へ出没せしめる昇降
機構と、前記模様付け機構が下降する際に研摩布
２２と被研摩基材が衝撃的に接触しないようにダ
ンパー５２を設けた緩衝機構と基台に固定された
駆動装置６２とこれにより前記間欠送り機構の作
動毎に被研摩基材を横方向に一定距離だけ往復移
行せしめられる被研摩基材保持枠６５を備えた横
振り機構とから成る研摩模様付け装置である。

本考案において被研摩基材としては、プラスチ
ツクフイルム、プラスチツク板、金属箔、金属板
等の膜厚、表面強度の如何にかかわらず適用する
ことができる。なお、膜厚１mm以下のフイルムあ
るいは箔を対象とする場合には、それらに平滑性
を与え、またそれらの移送を容易にするため、プ
ラスチツク板や金属板を下敷として被研摩基材の
下に設置しておくことが望ましい。

本考案に使用する研摩布は、ナイロン等からな
る不織布を基布として、これに金剛砂等を接着し
てなるものを円盤状に型抜きしてなるものであ
り、それ自体弾力性を持つものである。

本考案の装置を図面に基き説明すれば次の通り
である。

間欠送り機構１１〜１７は基台に取付けられた
駆動装置１１と、この駆動装置により縦方向に１
ピツチづつ往復動する送り歯１２と、送り歯１２
にかみ合うかみ合い棒１３と、基台に固定された
案内棒１４に案内されて縦方向に移動可能なよう
に軸受１７により保持された送り棒１５と、この
送り棒１５の一端に蝶番（図示せず）により上下
動が可能なように連絡された前記送り歯１２にか
み合うかみ合い棒１３と、前記送り棒１５とに固
定され、被研摩基材の一端を押すための基材あて
板１６により構成される。

模様付け機構２１〜２３は、被研摩材の横方向
に一列に複数個配置され、下端に研摩布２２を有
する回転軸２１と、これを軸支し、昇降機構４１
〜４５の取付板４４に取付けられた軸受２３より
構成される。

駆動機構３１〜３５は原動機３１とベルトによ
り連結された減速機３２及びプーリー３３，３４
を介し、一本のチエーン３５を駆動し、このチエ
ーンが模様付け機構の回転軸２１を駆動するよう
に構成されている。

昇降機構４１〜４５は基台に固定された支柱４
１と、支柱４１内に固定されたシリンダー４２、
このシリンダー４２内を移動するピストン４３こ
のピストン４３と基台及び支柱４１に固定された
案内棒４５に軸受により支持された取付板４４よ
り構成される。

緩衝機構５１〜５２は支柱４１に固定されたダ
ンパー５１と取付板４４に固定された当板５２に
より構成される。

横振り機構６１〜６６は基台に固定された駆動
装置６２と、これにより横方向に一定距離だけ往
復移行せしめられる送り棒６１と、この送り棒６
１に固定された断面凹状の連絡枠６４とこの連絡
枠６４の左右上端に固定された被研摩基材保持枠
６５とより構成される。

駆動装置６２は前記間欠送り機構の作動毎に送
り棒６１が一定距離だけ往復移行せしめられるよ
うに作動する。図中６６は前記連絡枠６４がスム
ースに往復移行せしめられるように、基台に備え
られた軸受である。

上記の各機構により組立てられた本考案装置は
被研摩材を被研摩保持枠６５と基材あて板１６と
に保持されるように載置し、模様付け機構２１〜
２３及びその駆動機構３１〜３５を作動させ、次
いで昇降機構４１〜４５を降下させ、緩衝機構５
１〜５２により、ゆつくり研摩布２２と被研摩基
材を接触させ第１段目の研摩模様を付与する。

次いで昇降機構４１〜４５を作動させ上昇させ
ると同時に間欠送り機構１１〜１７及び横振り機
構６１〜６６を作動させ被研摩基材を縦及び横方
向に移動させた後、昇降機構４１〜４５を作動さ
せて降下し、第１段目と同様、第２段目の研摩模
様を付与する。以下、順次上記のくり返しを行う
ことにより被研摩基材に研摩模様を付与する。研
摩模様を付与された被研摩基材は受台に移送され
るが、この受台ににも前記基台における横振り機
構と同一の横振り機構が備えられ、被研摩基材の
横方向の曲がりを防いでいる。

なお、間欠送り機構１１〜１７及び横振り機構
６１〜６６の動作を調節することにより、研摩模
様が円形、うろこまたはそれらの組合せの模様を
出現させることが可能である。

本考案に係る装置は、被研摩基材を横振りさせ
る機構としていることから、模様付け装置自体を
昇降機構とともに横振りさせる必要はなく、従来
公知の装置に比べ極めて軽量化され、全体として
構造が簡単となり、横振り機構、間欠送り機構及
び昇降機構の駆動に要する動力は少なくてすみ、
省エネルギー化の要請に応え得るものである。

また、本考案装置においては、研摩布を使用し
ていることから、その弾性を利用することがで
き、プラスチツクフイルム、プラスチツク板、金
属箔、金属板等、膜厚の厚薄や表面強度の如何に
もかかわらず各種の被研摩基体に研摩模様付けが
可能となり、さらに研摩布の使用は模様付装置の
軽量化を可能としたものである。

以上の通り本考案の装置は、各種の基材表面に
うろこ模様あるいは円形模様、或はその組合せ模
様等を研摩によつて表出することができ、軽量で
構造が簡単で、汎用性に富むものであり、実用価
値の極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の正面図、第２図は本考案
装置の一部切欠き平面図、第３図は本考案装置の
一部破断側面図、第４図は、本考案装置の第３図
におけるＡ−A′側断面図を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被研摩基材を間欠的に移送する間欠送り機構
   と、被研摩基材の移送通路上へ各々が独立して回
   転する回転軸２１を所定間隔に一列に備し、下端
   に各々研摩布２２を有する模様付け機構と、該模
   様付け機構の各回転軸２１を一本のチエーン３５
   により一斉に回転せしめうるようにした駆動機構
   と、前記模様付け機構の各研摩布２２を被研摩基
   材の通路上へ出没せしめうる昇降機構と、前記模
   様付け機構が下降する際に、研摩布２２と被研摩
   基材が衝撃的に接触しないようにダンパー５２を
   設けた緩衝機構と、基台に固定された駆動機構６
   ２とこれにより前記間欠送り機構の作動毎に被研
   摩基材を横方向に一定距離だけ往復移行せしめら
   れる被研摩基材保持枠６５を備えた横振り機構と
   から成る研摩模様付け装置。