JPS6237890A - コネクタの製造方法 - Google Patents
コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS6237890A JPS6237890A JP17675185A JP17675185A JPS6237890A JP S6237890 A JPS6237890 A JP S6237890A JP 17675185 A JP17675185 A JP 17675185A JP 17675185 A JP17675185 A JP 17675185A JP S6237890 A JPS6237890 A JP S6237890A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- contacts
- insulator
- press
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
接触部が所定間隔離れるようにコンタクトを形成し、そ
の後メッキを施し、絶縁体に形成した段差部を有する挿
入穴に圧入固定するコネクタの製造方法であり、プレス
加工を全てメッキ工程前に行うことができるものであり
製造工程の簡略化を実現できる。
の後メッキを施し、絶縁体に形成した段差部を有する挿
入穴に圧入固定するコネクタの製造方法であり、プレス
加工を全てメッキ工程前に行うことができるものであり
製造工程の簡略化を実現できる。
本発明はコンタクトと絶縁体とから成り、ＩＣ等の端子
が挿入されるコネクタに関するものである。
が挿入されるコネクタに関するものである。
このようなコネクタではその製造工程の簡略化が望まれ
ている。
ている。
従来のコネクタの製造方法を第３図により説明する。
まずばね性を有する平板からプレス加工により二本の平
行な突出片２′を備える（ａ）図のようなコンタクト形
成部材１′を打ち抜く。その後（ａ）図の状態でフープ
メッキを施して、再びプレス加工により（ｂ）図の如く
接触面２ａ′が予め接触してなるような所望のコンタク
ト１１′を形成する。
行な突出片２′を備える（ａ）図のようなコンタクト形
成部材１′を打ち抜く。その後（ａ）図の状態でフープ
メッキを施して、再びプレス加工により（ｂ）図の如く
接触面２ａ′が予め接触してなるような所望のコンタク
ト１１′を形成する。
それを（ｃ）図のような絶縁体７′に設けたフラットな
挿入穴８゛に挿入固定して両面接触方式のコネクタを製
造していた。
挿入穴８゛に挿入固定して両面接触方式のコネクタを製
造していた。
上記従来の製造方法であると、プレス打ち抜き工程後メ
ッキを施し、その後再びプレス曲げを行わなければなら
ずプレス加工をメッキ工程を介して二度に分けていたた
め、その製造工程が煩雑となっていた。またコンタクト
は絶縁体への挿入前に予めその接触部が接触した状態と
されるためコンタクトの変形等の問題が生じることがあ
る。
ッキを施し、その後再びプレス曲げを行わなければなら
ずプレス加工をメッキ工程を介して二度に分けていたた
め、その製造工程が煩雑となっていた。またコンタクト
は絶縁体への挿入前に予めその接触部が接触した状態と
されるためコンタクトの変形等の問題が生じることがあ
る。
本発明は上記問題点を解決することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するため本発明では、まずプレス加工
によりコンタクト形成用部材を打ち抜き、続けてその接
触部が対向し、且つ所定間隔離れるように折り曲げ、コ
ンタクトを形成し、その後メッキを施して該コンタクト
を絶縁体に設けた上部がコンタクト幅より狭くなるよう
段差部を有する挿入穴に圧入固定することを特徴とした
コネクタの製造方法を提供する。
によりコンタクト形成用部材を打ち抜き、続けてその接
触部が対向し、且つ所定間隔離れるように折り曲げ、コ
ンタクトを形成し、その後メッキを施して該コンタクト
を絶縁体に設けた上部がコンタクト幅より狭くなるよう
段差部を有する挿入穴に圧入固定することを特徴とした
コネクタの製造方法を提供する。
上記手段によると、接触部が所定間隔離れるようにコン
タクトを形成し、該コンタクトの接触部の幅より狭い幅
の部分を有する挿入穴に圧入し、そこで接触部を接触さ
せるためプレス加工によるコンタクト形成後にメッキを
施すことができ、プレス加工を二度に分ける必要がなく
なる。
タクトを形成し、該コンタクトの接触部の幅より狭い幅
の部分を有する挿入穴に圧入し、そこで接触部を接触さ
せるためプレス加工によるコンタクト形成後にメッキを
施すことができ、プレス加工を二度に分ける必要がなく
なる。
以下図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明の詳細な説明するための
製造工程を示した図である。
製造工程を示した図である。
図において、１はコンタクトｉ成用部材、２〜５はコン
タクト形成用部材１を構成する各部分を示し、２は上方
に突出する平行な二本の突出片、３は下方へ突出する突
出片、４は突出片２．３の中間に位置する結合部、５は
係止用突起、１１はコンタクト形成用部材１より形成し
たコンタクト、２ａは接触面、７は絶縁体、８は絶縁体
７の挿入穴、９は挿入穴８内の段差部である。
タクト形成用部材１を構成する各部分を示し、２は上方
に突出する平行な二本の突出片、３は下方へ突出する突
出片、４は突出片２．３の中間に位置する結合部、５は
係止用突起、１１はコンタクト形成用部材１より形成し
たコンタクト、２ａは接触面、７は絶縁体、８は絶縁体
７の挿入穴、９は挿入穴８内の段差部である。
まずりん青銅等のばね性を有する平板から、プレス抜き
加工により（ａ）図に示すような上方に延びる平行な二
本の突出片２と、下方に延びる突出片３と、その中間に
結合部４を有し、且つ結合部４の両側面には絶縁体挿入
時の係止用突起５が備えられたコンタクト形成用部材１
を形成する。尚、このコンタクト形成用部材１はその下
方が一体となるよう接続され複数個が連結された状態で
製造される。
加工により（ａ）図に示すような上方に延びる平行な二
本の突出片２と、下方に延びる突出片３と、その中間に
結合部４を有し、且つ結合部４の両側面には絶縁体挿入
時の係止用突起５が備えられたコンタクト形成用部材１
を形成する。尚、このコンタクト形成用部材１はその下
方が一体となるよう接続され複数個が連結された状態で
製造される。
次にコンタクト形成用部材１は別のプレス装置に自動搬
送され、プレス曲げ加工により（ｂ）図に示すように上
方に延びる二本の突出片２が向がい合うように結合部４
より内側に約９０度曲げ、更に突出片２の外面が接触面
２ａとなるよう略逆Ｕ字形状に曲げコンタクト１１を形
成する。
送され、プレス曲げ加工により（ｂ）図に示すように上
方に延びる二本の突出片２が向がい合うように結合部４
より内側に約９０度曲げ、更に突出片２の外面が接触面
２ａとなるよう略逆Ｕ字形状に曲げコンタクト１１を形
成する。
このとき接触面２ａの接触点は所定間隔離れるよう加工
する。
する。
このようなコンタクト１１にフープメッキを施す。前述
したように接触点は離れているためメッキはコンタクト
１１全体に施すことができる゛。
したように接触点は離れているためメッキはコンタクト
１１全体に施すことができる゛。
次に（ｃ）図のように挿入口付近の幅１２は広く、その
奥がコンタクト１１の幅７！３より狭い幅ｌｌ。
奥がコンタクト１１の幅７！３より狭い幅ｌｌ。
となるよう段差部９を有する絶縁体７の挿入穴８にコン
タクト１１を挿入する。挿入穴８の幅Ｉ１２の部分では
コンタクト１１はその内壁に接触せず通過し、段差部９
に達するとコンタクト１１の突出片２が内壁に接触して
幅ＩｌＩの部分ではコンタクト１１の突出片２は自らの
ばね性により内側に変形して接触面２ａが互いに接触す
ることになる。
タクト１１を挿入する。挿入穴８の幅Ｉ１２の部分では
コンタクト１１はその内壁に接触せず通過し、段差部９
に達するとコンタクト１１の突出片２が内壁に接触して
幅ＩｌＩの部分ではコンタクト１１の突出片２は自らの
ばね性により内側に変形して接触面２ａが互いに接触す
ることになる。
この状態を（ｄ）図に示す。そして（ｄ）図のＡ−Ａ
’間の断面図を（ｅ）図に示す。（ｅ）図に示すとおり
断面を見ると、絶縁体７の挿入穴８の挿入口付近はわず
かに幅が広くなっておりその部分にコンタクト１１の係
止用突起５が圧入される。この係止用突起５の圧入と突
出片２の挿入穴８内壁の接触によりコンタクト１１は絶
縁体７に固定される。
’間の断面図を（ｅ）図に示す。（ｅ）図に示すとおり
断面を見ると、絶縁体７の挿入穴８の挿入口付近はわず
かに幅が広くなっておりその部分にコンタクト１１の係
止用突起５が圧入される。この係止用突起５の圧入と突
出片２の挿入穴８内壁の接触によりコンタクト１１は絶
縁体７に固定される。
本実施例ではコンタクト１１の突出片２は内側にカール
させその外面を接触面２ａとしたが、外側にカールさせ
、内面を接触面とするコンタクトでも本発明を適用でき
ることは明らかである。
させその外面を接触面２ａとしたが、外側にカールさせ
、内面を接触面とするコンタクトでも本発明を適用でき
ることは明らかである。
本発明によるとコンタクトを形成するためのプレス加工
を全て終了させてからメッキ処理が行えるため、製造工
程の簡略化となり、且つコンタクトの接触面は絶縁体挿
入前には非接触状態とされているため、コンタクトの変
形等の不都合も生じない。
を全て終了させてからメッキ処理が行えるため、製造工
程の簡略化となり、且つコンタクトの接触面は絶縁体挿
入前には非接触状態とされているため、コンタクトの変
形等の不都合も生じない。
第１図は本発明の原理図、第２図（ａ）〜（ｅ）は本発
明の詳細な説明するための製造工程図、第３図は従来の
コネクタの製造方法を説明するための図である。 〔符号の説明〕 １−・・・・−−−−−−コンタクト形成用部材２−・
−・・−・−上方へ突出する二本の突出片３〜・−一一
一一一下方へ突出する突出片４・・・−−一−−−−−
結合部 ５−・−−−−−−・・係止用突起 １１・・・・・−−−−−−コンタクト２ａ・−−−−
−−−−−一接触面 ７−・−−−−−−−一絶縁体 ８−・−−−−−−−−・絶縁体７の挿入穴９−・−−
−−−−−・挿入穴８の段差部４＼汚衆のゴネグタ製造
方ンＬ ／ｌ ＃、理図第 １ 日 ？ （ａ） ？ｎ （ｂ） 不発明番二心′心′ろゴネクター製食−エオｉ聾 ２
図 （ｊ） Ａ （ｂ）
明の詳細な説明するための製造工程図、第３図は従来の
コネクタの製造方法を説明するための図である。 〔符号の説明〕 １−・・・・−−−−−−コンタクト形成用部材２−・
−・・−・−上方へ突出する二本の突出片３〜・−一一
一一一下方へ突出する突出片４・・・−−一−−−−−
結合部 ５−・−−−−−−・・係止用突起 １１・・・・・−−−−−−コンタクト２ａ・−−−−
−−−−−一接触面 ７−・−−−−−−−一絶縁体 ８−・−−−−−−−−・絶縁体７の挿入穴９−・−−
−−−−−・挿入穴８の段差部４＼汚衆のゴネグタ製造
方ンＬ ／ｌ ＃、理図第 １ 日 ？ （ａ） ？ｎ （ｂ） 不発明番二心′心′ろゴネクター製食−エオｉ聾 ２
図 （ｊ） Ａ （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 二片を対向させ、接触させる両面接触方式であるコンタ
クトを複数個絶縁体に挿着してなるコネクタにおいて、
ばね性を有する金属平板からプレス加工により上方に突
出する平行な二本の突出片２と、その根元に結合部４と
を有するコンタクト形成用部材１を打ち抜く第１工程
I と、 コンタクト形成用部材１をプレス加工によりまず上方に
突出する二本の突出片２をその接触面２ａが向かい合う
ように結合部４を折り曲げ、更に両接触面２ａが所定間
隔離れた近傍に位置するよう突出片２を折り曲げコンタ
クト１１を形成する第２工程IIと、 コンタクト１１にフープメッキを施す第３工程IIIと、 フープメッキを施したコンタクト１１を絶縁体７に形成
した上部幅ｌ＿１がコンタクト幅ｌ＿３より狭くなるよ
う段差部９を有する挿入穴８に圧入固定する第４工程I
Vとを有することを特徴としたコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17675185A JPS6237890A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17675185A JPS6237890A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237890A true JPS6237890A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16019169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17675185A Pending JPS6237890A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237890A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945386A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-04-30 | ||
| JPS5723486A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing connector |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17675185A patent/JPS6237890A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945386A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-04-30 | ||
| JPS5723486A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing connector |
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