JPS6238062Y2 - - Google Patents
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- JPS6238062Y2 JPS6238062Y2 JP16399779U JP16399779U JPS6238062Y2 JP S6238062 Y2 JPS6238062 Y2 JP S6238062Y2 JP 16399779 U JP16399779 U JP 16399779U JP 16399779 U JP16399779 U JP 16399779U JP S6238062 Y2 JPS6238062 Y2 JP S6238062Y2
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- valve body
- valve
- socket
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- ceramic
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はバルブシートとソケツトを一体化し
たセラミツクボールバルブに関する。
たセラミツクボールバルブに関する。
従来、ボールバルブは多く、ステンレス鋼、真
鍮その他の金属で構成されていた。金属製のドル
ブは堅牢で、機械的衝撃、熱衝撃に強い。しか
し、腐蝕性の強い液体、気体、例えば酸、アルカ
リ等に対し、金属製バルブを用いるのは望ましく
ない。
鍮その他の金属で構成されていた。金属製のドル
ブは堅牢で、機械的衝撃、熱衝撃に強い。しか
し、腐蝕性の強い液体、気体、例えば酸、アルカ
リ等に対し、金属製バルブを用いるのは望ましく
ない。
そこで、本考案者はセラミツク製のバルブを創
案した。流体の通過する部分の材料をセラミツク
製としたものである(実開昭53−75833、実開昭
54−47130)。これは、流体と接触するボール弁
体、弁箱、ソケツト、バルブシートをセラミツク
製とし、これら部材を金属製の円筒、フランジの
中に納めてボルト、ナツトで強圧してバルブとし
て構成したものである。
案した。流体の通過する部分の材料をセラミツク
製としたものである(実開昭53−75833、実開昭
54−47130)。これは、流体と接触するボール弁
体、弁箱、ソケツト、バルブシートをセラミツク
製とし、これら部材を金属製の円筒、フランジの
中に納めてボルト、ナツトで強圧してバルブとし
て構成したものである。
セラミツクは、螺着、接着、溶接等の手段では
結合できないので、金属製部材で、これらを被蓋
締結しなければならない。
結合できないので、金属製部材で、これらを被蓋
締結しなければならない。
これらのセラミツクボールバルブは、2つのソ
ケツトの間に弁体が回転自在に設けられ、弁体
と、ソケツトの間にはバルブシートが介装されて
いた。バルブシートはボールバルブの外周面に滑
らかに接触し、ボール弁体ががたつくことなくス
ムーズに回転できるようにしている。バルブシー
トとボール弁体との摺合わせ面が完全に密合して
いると、全閉時に、摺合わせ面よりの洩れが殆ん
どない。
ケツトの間に弁体が回転自在に設けられ、弁体
と、ソケツトの間にはバルブシートが介装されて
いた。バルブシートはボールバルブの外周面に滑
らかに接触し、ボール弁体ががたつくことなくス
ムーズに回転できるようにしている。バルブシー
トとボール弁体との摺合わせ面が完全に密合して
いると、全閉時に、摺合わせ面よりの洩れが殆ん
どない。
高圧側(入口側)のソケツト通孔の流体は、弁
体を低圧側へ押すとともに、バルブシートをボー
ル弁体へ強力に押しつける。バルブシートとソケ
ツトの間隙に入つた流体は、バルブシートにボー
ル弁体側に向う圧力を及ぼすからである。
体を低圧側へ押すとともに、バルブシートをボー
ル弁体へ強力に押しつける。バルブシートとソケ
ツトの間隙に入つた流体は、バルブシートにボー
ル弁体側に向う圧力を及ぼすからである。
開閉操作が頻繁でなく、閉弁時間が長いと、弁
体とバルブシートは強固に膠着するに至る。こう
なると、開弁する為に、巨大なトルクを必要とす
る。
体とバルブシートは強固に膠着するに至る。こう
なると、開弁する為に、巨大なトルクを必要とす
る。
ボールバルブは手動操作する事もあるが、この
場合、作業員は力の要る労働を強いられる。
場合、作業員は力の要る労働を強いられる。
ボールバルブにアクチユエータを取着けて、モ
ータ、油圧シリンダ、空圧シリンダで機械的に操
作する事も多い。そのような場合、開弁時に必要
な巨大なトルクをカバーできる大出力のアクチユ
エータを設けなければならない。これは不経済で
ある。
ータ、油圧シリンダ、空圧シリンダで機械的に操
作する事も多い。そのような場合、開弁時に必要
な巨大なトルクをカバーできる大出力のアクチユ
エータを設けなければならない。これは不経済で
ある。
さらに、セラミツク製のボール弁体の切欠き
に、弁棒を差込み、弁棒を廻す事によつて弁体を
廻すようにしているが、弁体とバルブシートの間
の摩擦抵抗が大きいと、弁体の切欠きに加わる剪
断力も巨大である。繰返し使用によつて弁体の上
部切欠きが破損する惧れもある。
に、弁棒を差込み、弁棒を廻す事によつて弁体を
廻すようにしているが、弁体とバルブシートの間
の摩擦抵抗が大きいと、弁体の切欠きに加わる剪
断力も巨大である。繰返し使用によつて弁体の上
部切欠きが破損する惧れもある。
バルブシートが弁体に強く膠着するのを防ぐに
は、バルブシートの流れ方向に垂直な面積を減少
させれば良い。バルブシートに加わる力は、流体
圧と面積の積であるからである。
は、バルブシートの流れ方向に垂直な面積を減少
させれば良い。バルブシートに加わる力は、流体
圧と面積の積であるからである。
しかし、セラミツクは機械的衝撃、熱衝撃に対
して脆く、引張りにも弱いから、バルブシートを
細いリングにしてしまう事はできない。バルブシ
ートには、開弁操作時に強い剪断力が加わるが、
剪断力に耐えるためには、一定以上の厚みが要求
される。流れに垂直な面の面積を減ずるわけには
ゆかない。
して脆く、引張りにも弱いから、バルブシートを
細いリングにしてしまう事はできない。バルブシ
ートには、開弁操作時に強い剪断力が加わるが、
剪断力に耐えるためには、一定以上の厚みが要求
される。流れに垂直な面の面積を減ずるわけには
ゆかない。
この考案は、かかる難点を解決する。
この考案は、バルブシートとソケツトとを一体
化する事により、シート部とボール弁体との間に
生ずる摩擦力を大きく減ずる事のできるセラミツ
クボールバルブを与える事を目的とする。
化する事により、シート部とボール弁体との間に
生ずる摩擦力を大きく減ずる事のできるセラミツ
クボールバルブを与える事を目的とする。
以下、実施例を示す図面によつて、本考案に構
成、作用及び効果を詳細に説明する。
成、作用及び効果を詳細に説明する。
第1図は本考案の実施例に係るセラミツクボー
ルバルブの縦断正面図、第2図は右側面図であ
る。
ルバルブの縦断正面図、第2図は右側面図であ
る。
このボールバルブは、セラミツク部材として、
ソケツト1、弁箱2、ボール弁体3等を有する。
ソケツト1は厚い円板で、中心に入口穴5、出口
穴6が貫通する。球形のボール弁体3は、2つの
ソケツト1,1により左右から挾持される。
ソケツト1、弁箱2、ボール弁体3等を有する。
ソケツト1は厚い円板で、中心に入口穴5、出口
穴6が貫通する。球形のボール弁体3は、2つの
ソケツト1,1により左右から挾持される。
弁箱2は円筒形で、2つのソケツト1,1の間
を連絡する。
を連絡する。
ソケツト1,1の内側の入口穴5、出口穴6の
端部は球の一部であるシート面部7,7となつて
おり、ボール弁体3の外周面に密合する。つまり
ソケツトは、バルブシートを兼ねている訳であ
る。
端部は球の一部であるシート面部7,7となつて
おり、ボール弁体3の外周面に密合する。つまり
ソケツトは、バルブシートを兼ねている訳であ
る。
ソケツト1と弁箱2との接合面には2つの段周
面8,9が形成されており、この間に、Oリング
10,10が介装される。
面8,9が形成されており、この間に、Oリング
10,10が介装される。
弁箱2の上方には、垂直に弁棒通し穴11が穿
設されており、ここに弁棒12が挿通される。弁
棒12と弁箱2の間の周溝には、パツキン13が
嵌込まれる。弁棒12の上方の雄螺部14には、
パツキン押えナツト15及びロツクナツト16が
螺合し、パツキン13を適当な圧力で押下げてい
る。
設されており、ここに弁棒12が挿通される。弁
棒12と弁箱2の間の周溝には、パツキン13が
嵌込まれる。弁棒12の上方の雄螺部14には、
パツキン押えナツト15及びロツクナツト16が
螺合し、パツキン13を適当な圧力で押下げてい
る。
弁棒12の鍔部17は、弁箱2の内周面と、シ
ートパツキン18を介して当座する。
ートパツキン18を介して当座する。
弁棒12の下端部は角形の弁体差込部19とな
つており、弁体3の中心を水平に貫く弁孔20に
連通する竪穴21に、上方から嵌込んでいる。
つており、弁体3の中心を水平に貫く弁孔20に
連通する竪穴21に、上方から嵌込んでいる。
弁棒12の上端は継手22を経て、ハンドル又
はアクチユエータ(図示せず)に連絡している。
はアクチユエータ(図示せず)に連絡している。
ソケツト1の外周面には段溝23が形成してあ
り、ここに、金属製のリング24、及びフランジ
25が両側から嵌込んである。
り、ここに、金属製のリング24、及びフランジ
25が両側から嵌込んである。
フランジ25には、ボルト・ナツト通し穴26
と、接続ボルト穴27とが数箇所穿設される。ボ
ルト・ナツト通し穴26には、リング24,24
を締結する長い締結ボルト28と、ナツト29と
が設けられる。締結ボルト・ナツト28,29に
より、リング24がソケツト1を弁箱2へと強く
押つけ、これら部材が一体化する。
と、接続ボルト穴27とが数箇所穿設される。ボ
ルト・ナツト通し穴26には、リング24,24
を締結する長い締結ボルト28と、ナツト29と
が設けられる。締結ボルト・ナツト28,29に
より、リング24がソケツト1を弁箱2へと強く
押つけ、これら部材が一体化する。
接続ボルト穴27は、これに連結すべきパイプ
のフランジに適合し、ボルトをフランジ、ボルト
穴27へと螺込んでパイプを接続する為のもので
ある。
のフランジに適合し、ボルトをフランジ、ボルト
穴27へと螺込んでパイプを接続する為のもので
ある。
2つのフランジ25,25の内側には、金属製
の円筒30が、バルブの全体を被蓋するよう設け
られる。円筒30の端面は、フランジ25,25
の内側外周面の段溝31に当座する。円筒30と
フランジ25の突合面の外周部はそれぞれ傾斜面
32,33となつており、内面に傾斜面を有する
締め付けリング34が、これを押え込んでいる。
締め付けリング34は二ツ割りリングで、耳片3
5,35に於て、ボルト36、ナツト37によつ
て円周方向に締め付けられる。このため、フラン
ジ25と円筒30は一体化する。
の円筒30が、バルブの全体を被蓋するよう設け
られる。円筒30の端面は、フランジ25,25
の内側外周面の段溝31に当座する。円筒30と
フランジ25の突合面の外周部はそれぞれ傾斜面
32,33となつており、内面に傾斜面を有する
締め付けリング34が、これを押え込んでいる。
締め付けリング34は二ツ割りリングで、耳片3
5,35に於て、ボルト36、ナツト37によつ
て円周方向に締め付けられる。このため、フラン
ジ25と円筒30は一体化する。
このような締結構成は、前記の考案と同様であ
る。本考案はかかる締結構成については任意であ
り、セラミツク製のソケツトと、バルブシートを
一体化したという所に要旨がある。
る。本考案はかかる締結構成については任意であ
り、セラミツク製のソケツトと、バルブシートを
一体化したという所に要旨がある。
流体は入口穴5からバルブ内に入り、開弁時で
あれば、弁孔20及び出口穴6を通つて排出され
る。閉弁時であれば、弁体3の盲板の部分が入口
穴5及び出口穴6を閉ざしている。
あれば、弁孔20及び出口穴6を通つて排出され
る。閉弁時であれば、弁体3の盲板の部分が入口
穴5及び出口穴6を閉ざしている。
弁体3とソケツト1のシート面部7,7は密合
しているから、流体は、密合面を漏洩する事がで
きない。流体は遮断される。
しているから、流体は、密合面を漏洩する事がで
きない。流体は遮断される。
弁体3と入口穴5側のソケツト1は直接に当座
し、バルブシートがないから、この方面での圧力
が著しく少い。入口ソケツトと弁体との間の圧力
は、当初の機械的な結合力に由来するものだけで
あり、流体圧に起因するものが存在しない。入口
穴5の中に拡径部がなく、バルブシートがないか
らである。
し、バルブシートがないから、この方面での圧力
が著しく少い。入口ソケツトと弁体との間の圧力
は、当初の機械的な結合力に由来するものだけで
あり、流体圧に起因するものが存在しない。入口
穴5の中に拡径部がなく、バルブシートがないか
らである。
従つて閉弁時が長くても、入口側のシート面部
7とボール弁体3とが強い圧力を及ぼし合つて膠
着する、という事が無い。
7とボール弁体3とが強い圧力を及ぼし合つて膠
着する、という事が無い。
勿論、出口側のシート面部7とボール弁体3と
は、流体圧によつて圧力を及ぼし合う。これは、
どのようなボール弁でも同じ事である。出口側の
シート面圧を減少させることは本考案の第1の目
的ではない。しかし、そのような副次的効果もあ
る。
は、流体圧によつて圧力を及ぼし合う。これは、
どのようなボール弁でも同じ事である。出口側の
シート面圧を減少させることは本考案の第1の目
的ではない。しかし、そのような副次的効果もあ
る。
より明瞭に述べる。閉弁時に、流体圧に起因し
て、入口側シート面、出口側シート面に加わる力
は、 (1) バルブシートのある場合 入口側面圧 SP 出口側面圧 (S+T)P 但し、ここでPは流体圧、Sはバルブシートの
流れ方向に投影した面積、Tはバルブシート通
し穴の断面積で、多くの場合入口穴5の面積に
等しい。
て、入口側シート面、出口側シート面に加わる力
は、 (1) バルブシートのある場合 入口側面圧 SP 出口側面圧 (S+T)P 但し、ここでPは流体圧、Sはバルブシートの
流れ方向に投影した面積、Tはバルブシート通
し穴の断面積で、多くの場合入口穴5の面積に
等しい。
(2) バルブシートのない場合(本考案)
入口側面圧 O
出口側面圧 TP
である。本考案はバルブシートがないので入口
側のシート面圧が著しく少い。流体圧に由来す
る部分はOである。
側のシート面圧が著しく少い。流体圧に由来す
る部分はOである。
出口側のシート面圧も、入口側面圧分だけ減
少する。
少する。
結局、本考案によればボール弁体と、シート
面との押圧力は2SP、つまりシートパツキン面
積の2倍と圧力の積だけ減少する。
面との押圧力は2SP、つまりシートパツキン面
積の2倍と圧力の積だけ減少する。
従つて、長時間閉弁状態が続いても、シート
面と弁体が膠着して弁体を廻すのが難しいとい
う事が無くなる。手動操作の場合は操作に要す
る力が少なくてよい。アクチユエーターを使う
ばあいは、最大定格の小さいものでよい事にな
り、より安価となつて故障も少い。弁体の切欠
き(差込部19)に加わる剪断力が小さくなる
ので、弁体が破損する惧れも少い。
面と弁体が膠着して弁体を廻すのが難しいとい
う事が無くなる。手動操作の場合は操作に要す
る力が少なくてよい。アクチユエーターを使う
ばあいは、最大定格の小さいものでよい事にな
り、より安価となつて故障も少い。弁体の切欠
き(差込部19)に加わる剪断力が小さくなる
ので、弁体が破損する惧れも少い。
このように頗る有用な考案である。
第1図は本考案の実施例に係るセラミツクボー
ルバルブの縦断正面図。第2図はその右側面図。 1……ソケツト、2……弁箱、3……弁体、7
……シート面部、12……弁棒、24……リン
グ、25……フランジ、30……円筒、34……
締付リング。
ルバルブの縦断正面図。第2図はその右側面図。 1……ソケツト、2……弁箱、3……弁体、7
……シート面部、12……弁棒、24……リン
グ、25……フランジ、30……円筒、34……
締付リング。
Claims (1)
- セラミツク製のボール弁体3と、ボール弁体3
を内蔵しうるセラミツク製の弁箱2と、弁箱2に
設けられボール弁体3を回転操作する弁棒12
と、弁箱2の両側に設けられボール弁体3に当座
するシート面部7を有するセラミツク製のソケツ
ト1と、各ソケツト1の外周面に形成した段溝2
3に嵌装されるリング24と、各リング24を結
合してソケツト1及び弁箱2を一体的に組み合せ
る締結ボルト28及びナツト29と、前記各部材
を収納しうる金属製の円筒30と、円筒30の両
側に嵌合されると共にリング24及びソケツト1
の段溝23に当合する金属製のフランジ25と、
円筒30とフランジ25の突き合せ部分を締め付
けて両者を結合する締め付けリング34とを備え
たことを特徴とするセラミツクボールバルブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16399779U JPS6238062Y2 (ja) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | |
| EP80304213A EP0029732B1 (en) | 1979-11-26 | 1980-11-25 | Ceramic ball valve |
| DE8080304213T DE3068068D1 (en) | 1979-11-26 | 1980-11-25 | Ceramic ball valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16399779U JPS6238062Y2 (ja) | 1979-11-26 | 1979-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5679763U JPS5679763U (ja) | 1981-06-27 |
| JPS6238062Y2 true JPS6238062Y2 (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=29674955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16399779U Expired JPS6238062Y2 (ja) | 1979-11-26 | 1979-11-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238062Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-26 JP JP16399779U patent/JPS6238062Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5679763U (ja) | 1981-06-27 |
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