JPS623806A - クラツド鋼の圧延方法 - Google Patents
クラツド鋼の圧延方法Info
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- JPS623806A JPS623806A JP14258685A JP14258685A JPS623806A JP S623806 A JPS623806 A JP S623806A JP 14258685 A JP14258685 A JP 14258685A JP 14258685 A JP14258685 A JP 14258685A JP S623806 A JPS623806 A JP S623806A
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- clad steel
- rolls
- rolling
- hard material
- deformation resistance
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- Pending
Links
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、クラッド鋼の熱間圧延方法に関する。
く従来の技術〉
クラッド鋼の従来の圧延方法を第４図に示す。この方法
は、軟質材料ｌと硬質材料２とからなるクラッド鋼Ｉを
異径ロール１０．１１で圧延し、軟質材料１と硬質材料
２との圧延歪量を変えて圧延する方法である。つまシ、
同一温度下で圧延する場合には、第５図に示すようＫ、
両材料の変形抵抗の違いにより、同一径ロールで圧延す
ると、第３図（ａ）（ｂ）に示すように、まくれ込みＬ
や反シＣが生じてしまう。これを防止するためにロール
の径を変えているのである。尚、図中、５は・々ツクア
ングロールである。
は、軟質材料ｌと硬質材料２とからなるクラッド鋼Ｉを
異径ロール１０．１１で圧延し、軟質材料１と硬質材料
２との圧延歪量を変えて圧延する方法である。つまシ、
同一温度下で圧延する場合には、第５図に示すようＫ、
両材料の変形抵抗の違いにより、同一径ロールで圧延す
ると、第３図（ａ）（ｂ）に示すように、まくれ込みＬ
や反シＣが生じてしまう。これを防止するためにロール
の径を変えているのである。尚、図中、５は・々ツクア
ングロールである。
クラッド鋼Ｉの前記変形を防止する手段としては、上述
のようにロールの径を変える方法のほか、ロールの周速
を変える方法もある。
のようにロールの径を変える方法のほか、ロールの周速
を変える方法もある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記方法を既設の圧延機に適用する場合には、
圧延機の大幅な改造が必要であシ、設備費の問題も生じ
、又新設の圧延機に適用する場合には、通常の圧延機よ
シ余分の設備や制御が必要となる。
圧延機の大幅な改造が必要であシ、設備費の問題も生じ
、又新設の圧延機に適用する場合には、通常の圧延機よ
シ余分の設備や制御が必要となる。
本発明は、上記状況Ｋかんがみてなされたもので、従来
法のように、設備投資や新設することなく、通常の圧延
機でクラッド鋼の熱間圧延時に発生する変形（まくれ込
みや反り）を防止し得る新規な圧延方法を提供すること
を目的とする。
法のように、設備投資や新設することなく、通常の圧延
機でクラッド鋼の熱間圧延時に発生する変形（まくれ込
みや反り）を防止し得る新規な圧延方法を提供すること
を目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明の構成は、硬質材料と軟質材
料とからなるクラッド鋼を熱間圧延するに際し、両材料
の変形抵抗が同一となるように両材料の温度をロールで
制御しつつ圧延するようにしたことを特徴とする。
料とからなるクラッド鋼を熱間圧延するに際し、両材料
の変形抵抗が同一となるように両材料の温度をロールで
制御しつつ圧延するようにしたことを特徴とする。
く作 用〉
上記方法では、クラッド鋼−１時における硬質材料と軟
質材料の変形抵抗をロールを介して温度制御することに
より合致させ、圧延歪や負荷配分を同一とし、これによ
って両材料の伸び飯を同一にしてまくれ込みや反シを防
止するのである。
質材料の変形抵抗をロールを介して温度制御することに
より合致させ、圧延歪や負荷配分を同一とし、これによ
って両材料の伸び飯を同一にしてまくれ込みや反シを防
止するのである。
く実 施 例〉
第１図には本発明の一実施例に係る圧延方法を説明的に
示しである。
示しである。
■はクラッド鋼で、軟質材料ｌと硬質材料２とからなる
。３，４は上下のワークロールで、これらの間に前記ク
ラッド鋼Ｉが導き込まれ、その圧延がなされる。５，６
はワークｏ−ル３ 、４ を支持ｆ ；Ｅ：、 バック
アップロールである。
。３，４は上下のワークロールで、これらの間に前記ク
ラッド鋼Ｉが導き込まれ、その圧延がなされる。５，６
はワークｏ−ル３ 、４ を支持ｆ ；Ｅ：、 バック
アップロールである。
本実施例では、ワークロール３．４を冷却する手段とし
て、上側のワークロール３に対してはその出側にのみ冷
却水噴射ノズル７ａが設けられ、下側のロールに対して
は、ワークｏ−ル４及びバックアップロール５の入側及
び出側の両側に冷却水噴射ノズル７ｂ及び７Ｃが設けら
れる。
て、上側のワークロール３に対してはその出側にのみ冷
却水噴射ノズル７ａが設けられ、下側のロールに対して
は、ワークｏ−ル４及びバックアップロール５の入側及
び出側の両側に冷却水噴射ノズル７ｂ及び７Ｃが設けら
れる。
クラッド鋼Ｉは硬質材料２を上側にしてワークロール３
．４間に送り込まれる。圧延時には、ドッグ側（上側）
のロール３，５には少量の冷却水８が供給され、＆）入
側（下側）のロール４．６には多量の冷却水８が供給さ
れる。これによシ、トップ側とボトム側とでロール温度
が異なったものとなる。つまり、トップ側のロール３，
５は高温となシ、＆）入側のロール４，６は低温となる
のである。
．４間に送り込まれる。圧延時には、ドッグ側（上側）
のロール３，５には少量の冷却水８が供給され、＆）入
側（下側）のロール４．６には多量の冷却水８が供給さ
れる。これによシ、トップ側とボトム側とでロール温度
が異なったものとなる。つまり、トップ側のロール３，
５は高温となシ、＆）入側のロール４，６は低温となる
のである。
その結果として、頭初同一温度であったクラッド鋼Ｉの
硬質材料２と軟質材料１の温度が具なり、硬質材料２は
温度上昇分だけ変形抵抗が下がり、逆に軟質材料ｌは温
度圓下分だけ変形抵抗が上がる。両者の変形抵抗は、第
５図に示すように、Ａ、Ｂの温度で同一となる条件が生
じてくる。この条件を満たすように、ロールに冷却水を
かけてその温度を制御すればよいのである。この方法に
よれば圧延後のクラッド鋼Ｉは第２図に示す如く変形の
ないものとなる。
硬質材料２と軟質材料１の温度が具なり、硬質材料２は
温度上昇分だけ変形抵抗が下がり、逆に軟質材料ｌは温
度圓下分だけ変形抵抗が上がる。両者の変形抵抗は、第
５図に示すように、Ａ、Ｂの温度で同一となる条件が生
じてくる。この条件を満たすように、ロールに冷却水を
かけてその温度を制御すればよいのである。この方法に
よれば圧延後のクラッド鋼Ｉは第２図に示す如く変形の
ないものとなる。
尚、本発明で硬質材側を上方にし、冷却水をクーとした
のは、これを逆にすると、トップ側の冷却水がホト、入
側に落ち、ロール温度制御が困難となるからである。
のは、これを逆にすると、トップ側の冷却水がホト、入
側に落ち、ロール温度制御が困難となるからである。
〈発明の効果〉
本発明に係るクラッド鋼の圧延方法によれば、通常の圧
延機を使用して、クラッド鋼の変形を招くことなく、容
易にその圧延を行なうことができるようになり、設備費
等の面でも有利となる。
延機を使用して、クラッド鋼の変形を招くことなく、容
易にその圧延を行なうことができるようになり、設備費
等の面でも有利となる。
第１図は本発明に係る圧延方法の一実施例の説明図、第
２図は本発明方法によシ得られるクラッド鋼の断面図、
第３図（ａ３ （ｂ）は従来方法によシフラッド鋼に生
ずる欠陥例の断面図、第４図は従来のクラッド調圧延方
法を示す説明図、第５図はクラッド鋼の変形抵抗線図で
ある。 図 面 中、 ■はクラッド鋼、 ｌは軟質材料、 ２は硬質材料、 ３．４はワークロール、 ５．６はバックアップロール、 ７ａ、７ｂ、７ｃは冷却水噴射ノズルである。
２図は本発明方法によシ得られるクラッド鋼の断面図、
第３図（ａ３ （ｂ）は従来方法によシフラッド鋼に生
ずる欠陥例の断面図、第４図は従来のクラッド調圧延方
法を示す説明図、第５図はクラッド鋼の変形抵抗線図で
ある。 図 面 中、 ■はクラッド鋼、 ｌは軟質材料、 ２は硬質材料、 ３．４はワークロール、 ５．６はバックアップロール、 ７ａ、７ｂ、７ｃは冷却水噴射ノズルである。
Claims (1)
- 硬質材料と軟質材料とからなるクラッド鋼を熱間圧延す
るに際し、両材料の変形抵抗が同一となるように両材料
の温度をロールで制御しつつ圧延するようにしたことを
特徴とするクラッド鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258685A JPS623806A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | クラツド鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258685A JPS623806A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | クラツド鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623806A true JPS623806A (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15318751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14258685A Pending JPS623806A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | クラツド鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750330A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | 一种非对称不锈钢复合坯热轧生产复合板的方法 |
| WO2019198549A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | 東洋鋼鈑株式会社 | 圧延接合体及び圧延接合体の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14258685A patent/JPS623806A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750330A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | 一种非对称不锈钢复合坯热轧生产复合板的方法 |
| WO2019198549A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | 東洋鋼鈑株式会社 | 圧延接合体及び圧延接合体の製造方法 |
| JP2019181514A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | 圧延接合体及び圧延接合体の製造方法 |
| CN112020406A (zh) * | 2018-04-10 | 2020-12-01 | 东洋钢钣株式会社 | 轧制接合体及轧制接合体的制造方法 |
| CN112020406B (zh) * | 2018-04-10 | 2022-06-24 | 东洋钢钣株式会社 | 轧制接合体及轧制接合体的制造方法 |
| US11878363B2 (en) | 2018-04-10 | 2024-01-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Roll-bonded body and method for producing roll-bonded body |
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