JPS6049801A - 異形断面熱延鋼板の製造法 - Google Patents
異形断面熱延鋼板の製造法Info
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- JPS6049801A JPS6049801A JP15791883A JP15791883A JPS6049801A JP S6049801 A JPS6049801 A JP S6049801A JP 15791883 A JP15791883 A JP 15791883A JP 15791883 A JP15791883 A JP 15791883A JP S6049801 A JPS6049801 A JP S6049801A
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- JP
- Japan
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- width direction
- sheet
- thickness
- strength
- cooling
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ）産業上の利用分野
本発明は鋼板の幅方向で厚みの異なる熱延鋼板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
口）従来技術
従来板厚に差のある構造物用の銅板は必要強度に応じた
数種の鋼板を組み合わせて切削あるいは溶接によって製
造している。
数種の鋼板を組み合わせて切削あるいは溶接によって製
造している。
このような切削や溶接を用いた異形断面鋼板の製造は製
造工程が多くコストが高いという問題があった。
造工程が多くコストが高いという問題があった。
このような事情に鑑み最近板幅方向断面が第１図（イ）
、（ロ）に示すような板厚の異なる差厚鋼板を圧延によ
シ製造することが行なわれている。このよう々銅板の製
造時圧延後の熱延鋼板を、均一な水量密度で冷却すると
板厚差によって冷却速度が異なり、厚い部分と薄い部分
で強度のバラツキを生じることになる。
、（ロ）に示すような板厚の異なる差厚鋼板を圧延によ
シ製造することが行なわれている。このよう々銅板の製
造時圧延後の熱延鋼板を、均一な水量密度で冷却すると
板厚差によって冷却速度が異なり、厚い部分と薄い部分
で強度のバラツキを生じることになる。
ハ）発明の目的
本発明はこのような一体物の構造物全製造する際、鋼板
の幅方向に任意の強度を付与することを目的としている
。
の幅方向に任意の強度を付与することを目的としている
。
即ち、板厚差を有する銅板の圧延において、該鋼板の冷
却を板厚の厚い部分と薄い部分とで目的に応じて区分け
して行なうことにある。一般には、幅方向で冷却水量を
同一とした場合には板厚の厚い部分の冷却が遅くなって
強度の低いものとなり、薄い部分では冷却速度が速く強
度の高いものとなる。従って本発明では単位断面尚たり
の強度が同一のものを要求される場合には、その板厚に
応じて冷却水量を調整し、厚い部分には多く、薄い部分
には少なく制御して行なうものであり、反対に強度差が
要求される場合にはその目的に合うように冷却水量を調
節して行なうものである。
却を板厚の厚い部分と薄い部分とで目的に応じて区分け
して行なうことにある。一般には、幅方向で冷却水量を
同一とした場合には板厚の厚い部分の冷却が遅くなって
強度の低いものとなり、薄い部分では冷却速度が速く強
度の高いものとなる。従って本発明では単位断面尚たり
の強度が同一のものを要求される場合には、その板厚に
応じて冷却水量を調整し、厚い部分には多く、薄い部分
には少なく制御して行なうものであり、反対に強度差が
要求される場合にはその目的に合うように冷却水量を調
節して行なうものである。
二）発明の構成
鋼板を熱間圧延する際に上ロールか下ロールまたは両方
のロールに第２図に１．１で示すように溝を設けて鋼板
の幅方向に肉厚部２．２を形成させ幅方向厚みに分布を
持たせる。圧延後ランアウトテーブル上でその異形断面
熱延鋼板を冷却する際に、冷却媒体（一般に水）を板の
下側に設けたヘッダーノズル３から幅方向板厚に応じて
冷却媒体密度を変えて散布し、必要強度を得る巻きとり
温度にする。下側からのみ冷却水を散布するのは、上側
からの冷却では冷媒が板上部に乗ったまま排出されずに
鋼板の溝内に溜り冷却速度の制御性を著しく宣するため
である。
のロールに第２図に１．１で示すように溝を設けて鋼板
の幅方向に肉厚部２．２を形成させ幅方向厚みに分布を
持たせる。圧延後ランアウトテーブル上でその異形断面
熱延鋼板を冷却する際に、冷却媒体（一般に水）を板の
下側に設けたヘッダーノズル３から幅方向板厚に応じて
冷却媒体密度を変えて散布し、必要強度を得る巻きとり
温度にする。下側からのみ冷却水を散布するのは、上側
からの冷却では冷媒が板上部に乗ったまま排出されずに
鋼板の溝内に溜り冷却速度の制御性を著しく宣するため
である。
一般に巻きと多温度と強度との関係はｉ＠３図に示すよ
うに巻きと多温度が高いと強度が低下する。
うに巻きと多温度が高いと強度が低下する。
従って厚い部分の強度を上け、薄い部分で強度を下ける
際には厚い部分の巻きと多温度を下げ薄い部分の巻きと
多温度を上げる必要があるが、下部からの厚みに合わせ
た冷却媒体１を散布することによってその要求を満たす
ことができる。
際には厚い部分の巻きと多温度を下げ薄い部分の巻きと
多温度を上げる必要があるが、下部からの厚みに合わせ
た冷却媒体１を散布することによってその要求を満たす
ことができる。
巻きとや温度の推定は（０式によってできる。
ＣＴ ＝ ｔｗ ＋（Ｔ −ｔｗ） ｅｘｐ（−ｈ・τ
／ρ・ｄ−Ｃｐ） ＝１１）式０１２巻きと多温度（Ｃ
） ｔｖ：冷却媒体温度や）Ｔ：冷却前の鋼板温度（６
） ｈ：冷却伝熱係数（ｋｃａ！Ａｍ” ｈｒ℃）Ｔ：冷却
時間（ｈｒ） ρ；鋼板密度（ｋｇ／ｍ３）ｄ：鋼板厚
み（ｍ） Ｏｐ：鋼板比熱（ｋｃａＡ／ｋｇＣ）冷却伝
熱係数と冷却媒体である水の銅板単位面積当たりの散布
量、即ち水量密度との関係はＭｆＪ４図に示す様に水量
密度を太きく″とれば冷却伝熱係数は犬となる。従って
水量密度を、板幅方向の板厚に合わせて制御することに
よシ巻きと多温度を制御できる。冷却水の幅方向の分布
を変える手段としては、例えば、ランアウトテーブルに
設けた冷却ヘッダー管の幅方向での噴出水Ｍを変化させ
たもの、あるいは第５図に示すように冷却ヘッダー管４
，４′を二重配管として、板厚の厚い部分２゜２に水量
を増量させるなどの手段によ９行なダことができる。
／ρ・ｄ−Ｃｐ） ＝１１）式０１２巻きと多温度（Ｃ
） ｔｖ：冷却媒体温度や）Ｔ：冷却前の鋼板温度（６
） ｈ：冷却伝熱係数（ｋｃａ！Ａｍ” ｈｒ℃）Ｔ：冷却
時間（ｈｒ） ρ；鋼板密度（ｋｇ／ｍ３）ｄ：鋼板厚
み（ｍ） Ｏｐ：鋼板比熱（ｋｃａＡ／ｋｇＣ）冷却伝
熱係数と冷却媒体である水の銅板単位面積当たりの散布
量、即ち水量密度との関係はＭｆＪ４図に示す様に水量
密度を太きく″とれば冷却伝熱係数は犬となる。従って
水量密度を、板幅方向の板厚に合わせて制御することに
よシ巻きと多温度を制御できる。冷却水の幅方向の分布
を変える手段としては、例えば、ランアウトテーブルに
設けた冷却ヘッダー管の幅方向での噴出水Ｍを変化させ
たもの、あるいは第５図に示すように冷却ヘッダー管４
，４′を二重配管として、板厚の厚い部分２゜２に水量
を増量させるなどの手段によ９行なダことができる。
本発明の一例として下部のスプレー冷却水量密度を厚い
ｆ９１−分の方を薄い部分のそれと比べて約１割増加さ
せて冷却したところ、第６図に示すように４５ ｋｇ／
＋ｎｍ２級の異形断面熱延鋼板で均一な単位断面Ｍ当た
りの強度を得ることができた。
ｆ９１−分の方を薄い部分のそれと比べて約１割増加さ
せて冷却したところ、第６図に示すように４５ ｋｇ／
＋ｎｍ２級の異形断面熱延鋼板で均一な単位断面Ｍ当た
りの強度を得ることができた。
第６図０）の縦軸は冷却後の鋼板強度を表わし、（ロ）
の縦軸は鋼板厚みを表わす。横軸は（イ）、（ロ）とも
に板幅方向を表わす。
の縦軸は鋼板厚みを表わす。横軸は（イ）、（ロ）とも
に板幅方向を表わす。
第７図は従来の冷却方法である板幅方向の厚み差にかか
わらず一様々水量密度で冷却した時の鋼板強度を表わし
たもので第７図（イ）の縦軸に強度を、←）の縦軸に厚
みをとり夫々横軸は板幅方向を表わす。図から判るよう
に板厚の大きい部分に対応して銅板強度が丁り板幅方向
で強度は大きなバラツキが生じる。
わらず一様々水量密度で冷却した時の鋼板強度を表わし
たもので第７図（イ）の縦軸に強度を、←）の縦軸に厚
みをとり夫々横軸は板幅方向を表わす。図から判るよう
に板厚の大きい部分に対応して銅板強度が丁り板幅方向
で強度は大きなバラツキが生じる。
ホ）発明の効果
このように本発明によれば異形断面熱延’ｊｌＮｌ板の
板厚に合わせた強度の付与が板厚毎に冷却水量を変える
ことでＴ３Ｊ能になる。また、この場合、それぞれの板
厚部分における強度の均一化をはかるほか、板厚の違い
に起因する冷却度の差および上記のように冷却水の散水
による強制冷却全行々う場合の冷却能の調整により板厚
差を宿し、かつ単位強度をも個別に任意に調整した弗厚
鋼板を製造することができる。
板厚に合わせた強度の付与が板厚毎に冷却水量を変える
ことでＴ３Ｊ能になる。また、この場合、それぞれの板
厚部分における強度の均一化をはかるほか、板厚の違い
に起因する冷却度の差および上記のように冷却水の散水
による強制冷却全行々う場合の冷却能の調整により板厚
差を宿し、かつ単位強度をも個別に任意に調整した弗厚
鋼板を製造することができる。
第１図は異形断面銅板の幅方向の断面の一例を示す図、
第２図は本発明の実施態様の説明図、第３図は巻きと＃
）温度と銅板の単位トノ１面４ノ（当た夛の強度との関
係を示す図、第４図は冷却水量密度と冷却伝熱係数との
関係を示す図、第５図は本発明の冷却方法の１例を示す
説明図、第６図は均一強度を得るために水量密度を板厚
によって変えて巻き取ｐ温度を均一にした場合の板幅方
向の強度分布を示す図、第７図は従来法の均一冷却での
厚さの変化による板幅方向の強度の分布を示す図であ１
・・・ロール溝部、２・・・鋼板肉厚部、３・・・ヘッ
ダーノズル、４．４’・・・冷却へ、グー管。 ８ ｌ 図 （イ） （ロラ 埠２０ ！ ！ 第３図 ８４０ 第、ｆ図 才反幅方閤
第２図は本発明の実施態様の説明図、第３図は巻きと＃
）温度と銅板の単位トノ１面４ノ（当た夛の強度との関
係を示す図、第４図は冷却水量密度と冷却伝熱係数との
関係を示す図、第５図は本発明の冷却方法の１例を示す
説明図、第６図は均一強度を得るために水量密度を板厚
によって変えて巻き取ｐ温度を均一にした場合の板幅方
向の強度分布を示す図、第７図は従来法の均一冷却での
厚さの変化による板幅方向の強度の分布を示す図であ１
・・・ロール溝部、２・・・鋼板肉厚部、３・・・ヘッ
ダーノズル、４．４’・・・冷却へ、グー管。 ８ ｌ 図 （イ） （ロラ 埠２０ ！ ！ 第３図 ８４０ 第、ｆ図 才反幅方閤
Claims (1)
- 板幅方向に厚みの異なる差厚鋼板の圧延において、板幅
方向の厚みに対応させて幅方向の水量密度を分布させて
冷却し、幅方向の強度を調整することを特徴とする異形
断面熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791883A JPS6049801A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 異形断面熱延鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791883A JPS6049801A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 異形断面熱延鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049801A true JPS6049801A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15660300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15791883A Pending JPS6049801A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 異形断面熱延鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049801A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299205A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異形断面鋼板の製造方法 |
| KR20040028247A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 현대자동차주식회사 | 폭방향 강도가 다른 열간압연 고장력강판 조성 및 이의제조방법 |
| JP2014226692A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置及び製造方法 |
| CN106794496A (zh) * | 2014-10-09 | 2017-05-31 | 新日铁住金株式会社 | 带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5291763A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device for controlling winding temperature of hot strip mill |
| JPS56168908A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cooling apparatus for hot rolled steel sheet |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15791883A patent/JPS6049801A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5291763A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device for controlling winding temperature of hot strip mill |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299205A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異形断面鋼板の製造方法 |
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| EP3205414A4 (en) * | 2014-10-09 | 2018-05-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing metal plate with protruding ridge, metal plate with protruding ridge, and structural component |
| US10603702B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-03-31 | Nippon Steel Corporation | Method for producing metal sheet with raised lines, metal sheet with raised lines, and structural component |
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