JPS6238130U - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238130U JPS6238130U JP1985129719U JP12971985U JPS6238130U JP S6238130 U JPS6238130 U JP S6238130U JP 1985129719 U JP1985129719 U JP 1985129719U JP 12971985 U JP12971985 U JP 12971985U JP S6238130 U JPS6238130 U JP S6238130U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- screw
- cylindrical chamber
- barrel
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 11
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の―線の軸直角断面図、第３図
は第１図の―線の軸直角断面図、第４図は第
１図の―線の軸直角断面図、第５図及び第６
図は他の実施例を示す軸直角断面図であつて第１
図の―断面図に対応する図、第７図は従来例
を示す縦断面図、第８図は第７図の―線の軸
直角断面図である。 １……バレル、２……円筒室、２ａ……径大円
筒室、２ｂ……径小円筒室、２ｃ……二重内径部
、３……スクリユ、６……フライト、７……無螺
子部、θ……噛合角度、Ｄ……円筒室の内径、Ｈ
……噛合深さ。
２図は第１図の―線の軸直角断面図、第３図
は第１図の―線の軸直角断面図、第４図は第
１図の―線の軸直角断面図、第５図及び第６
図は他の実施例を示す軸直角断面図であつて第１
図の―断面図に対応する図、第７図は従来例
を示す縦断面図、第８図は第７図の―線の軸
直角断面図である。 １……バレル、２……円筒室、２ａ……径大円
筒室、２ｂ……径小円筒室、２ｃ……二重内径部
、３……スクリユ、６……フライト、７……無螺
子部、θ……噛合角度、Ｄ……円筒室の内径、Ｈ
……噛合深さ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部を互いに連通する平行な２つの円筒室
２としたバレル１の前記２つの円筒室２内に平行
で互いに噛合つて回転する２本のスクリユ３を備
えた二軸スクリユ押出成形機において、 前記バレル１の２つの円筒室２を、それぞれ入
口側部分の内径Ｄ１より押出口側部分の内径Ｄ２
の方を径小に形成して、押出口側に行くにつれて
段階的に径小となる少なくとも２段階の内径とし
、バレル入口側の径大円筒室２ａから、バレル押
出口側の径小円筒室２ｂ部分へと移行する中間部
分の円筒室２の内径を、同筒室２の内壁面にバレ
ル１の軸方向に向かう凹凸条を形成することによ
つて、その最大径がバレル入口側部分の径大円筒
室２ａの内径Ｄ１と同一以下で、最小径がバレル
後段部分の径小円筒室２ｂの内径Ｄ２と同一とな
るような二重内径部２ｃとして形成し、 前記スクリユ３の外径を、同筒室２の内径に対
応して、径大円筒室２ａの内径Ｄ１に対応した部
分が径大で、二重内径部２ｃからバレル押出口側
の径小円筒室２ｂの内径Ｄ２に対応した部分が径
小となるよう、バレル入口側から押出口側に行く
につれて段階的に径小となる少なくとも２段階の
外径としたことを特徴とする二軸スクリユ押出成
形機。 (2) 前記バレル１の２つの円筒室２を、バレル
入口側たるバレル前段部分の径大円筒室２ａと、
バレル押出口側たるバレル後段部分の径小円筒室
２ｂとの２段階に形成するとともに、その中間部
分に前記二重内径部２ｃを形成し、 これに対応して、スクリユ３の外径を、前記径
大円筒室２ａに対応したスクリユ前段部分が径大
円筒室２ａの内径Ｄ１に対応して径大とし、バレ
ル中間部分の二重内径部２ｃからバレル後段部分
の径小円筒室２ｂに対応したスクリユ中間部分及
び後段部分がバレル後段部分の径小円筒室２ｂの
内径Ｄ２に対応して径小とすることにより２段階
の外径としたことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載の二軸スクリユ押出成形機。 (3) 外径の大きい前記スクリユ前段部分の噛合
角度θ１がπ／４以下で、外径の小さい前記スク
リユ中間部分及び後段部分の噛合角度θ２がπ／
６以下となるように前記２本のスクリユ３の芯間
距離Ｒｎを定めたことを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第２項記載の二軸スクリユ押出成形機
。 (4) 径大円筒室２ａに対応する前記スクリユ前
段部分は、その軸直角断面の輪郭が２本のスクリ
ユ３の芯間距離Ｒｎを半径とし、中心点をスクリ
ユ外径の描く円周上に置いて描いた凸円弧を両面
とした略紡錘形で、紡錘形の両端をフライト６と
した２条の螺子とし、前記二重内径部２ｃに対応
するスクリユ中間部分は、その軸直角断面の輪郭
が２本のスクリユ３の芯間距離Ｒｎを半径とし、
中心点をスクリユ外径の描く円周上に置いて描い
た凸円弧とこの凸円弧と略同一曲率の凹円弧との
連続線で形成される３辺の形成した３角形で、そ
の３つの頂部をフライト６とした３条の螺子とし
、さらに、スクリユ中間部分における径小円筒室
２ｂ側部分は、その軸直角断面の輪郭がスクリユ
芯間距離Ｒｎを半径とし、中心点をスクリユ外径
の描く円周上に置いて描いた凸円弧で３つの辺を
形成した３角形で、リードをかけずに無螺子部７
とし、また、径小円筒室２ｂに対応するスクリユ
後段部分は、その軸直角断面の輪郭がスクリユ中
間部分における径小円筒室２ｂ側部分と同様の形
状に形成されるとともにリードをかけて３角形の
３つの頂部をフライト６とした３条の螺子とした
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項
記載の二軸スクリユ押出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985129719U JPH0215632Y2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985129719U JPH0215632Y2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238130U true JPS6238130U (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0215632Y2 JPH0215632Y2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=31026543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985129719U Expired JPH0215632Y2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215632Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076254A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチックの押出方法及び装置 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP1985129719U patent/JPH0215632Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076254A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチックの押出方法及び装置 |
| US8870441B2 (en) | 2010-09-30 | 2014-10-28 | The Japan Steel Works, Ltd. | Apparatus and method for plastic extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215632Y2 (ja) | 1990-04-26 |
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