JPS6238157A - 吸収性衛生用品用表層材 - Google Patents
吸収性衛生用品用表層材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は吸収性衛生材料、例えば女性用衛生タオル、赤
子用ナプキンまたはおしめ、および成人用失禁パッド、
外科用消毒綿および医療用タンポン、包帯、吸収プラス
ター等に関する。
子用ナプキンまたはおしめ、および成人用失禁パッド、
外科用消毒綿および医療用タンポン、包帯、吸収プラス
ター等に関する。
従来技術および問題点
月経液、尿、血液および浸出液等の体液を吸収および保
持するための材料が日常廃棄形態、すなわち使用後廃棄
する材料として使用されている。
持するための材料が日常廃棄形態、すなわち使用後廃棄
する材料として使用されている。
それらの実用性および衛生上の観点からそれらは益々盛
んに使用されるようになっており、使用後再使用される
もの、例えば従来の包帯、産衣類の如きものにとって代
わっている。
んに使用されるようになっており、使用後再使用される
もの、例えば従来の包帯、産衣類の如きものにとって代
わっている。
この材料の吸収コアは多量の液体を吸収および保持し得
る多孔性材料からなるマット(パッドまたはワット(詰
め綿))から構成されている。この面に分かれている。
る多孔性材料からなるマット(パッドまたはワット(詰
め綿))から構成されている。この面に分かれている。
この吸収コアは表面と裏面に一般に異なった性質を有す
るカバーリングシートまたは表層材によって覆われてい
る。
るカバーリングシートまたは表層材によって覆われてい
る。
表面(トップシート)に用いられるカバーリングシート
または表層材は実際に体液に対し透過性で吸収コア中に
体液の流れを促進するものでなければならない。一方、
裏面(バンクシート)に使用するカバーリングシートま
たは表層材は液体を透過せず使用者の衣服を濡らさない
ように保護しなければならない。使用に最適の性質を有
する表面カバーシートまたは表層材の構成は吸収材料の
性質を改良する上で解決すべき主要な問題の1つである
。
または表層材は実際に体液に対し透過性で吸収コア中に
体液の流れを促進するものでなければならない。一方、
裏面(バンクシート)に使用するカバーリングシートま
たは表層材は液体を透過せず使用者の衣服を濡らさない
ように保護しなければならない。使用に最適の性質を有
する表面カバーシートまたは表層材の構成は吸収材料の
性質を改良する上で解決すべき主要な問題の1つである
。
表面カバーリングシートまたは表層材は事実しばしば相
反する性質を含む種々の機能を満足しなければならない
。
反する性質を含む種々の機能を満足しなければならない
。
特に、それは体液を、吸収性詰め綿またはコアに容易に
透過しなければならず、−力吸収された右忙訪かC1伸
r′ri者の8月、本場赫1− 凹りく−く、やC+不
め奉防止しなければならない。
透過しなければならず、−力吸収された右忙訪かC1伸
r′ri者の8月、本場赫1− 凹りく−く、やC+不
め奉防止しなければならない。
表面カバーリングシートまたは表層材は吸収材料のコア
がかなりの債の液体を吸収したときでさえ表面上乾燥し
た感触を使用者に与えることが非常に重要である。
がかなりの債の液体を吸収したときでさえ表面上乾燥し
た感触を使用者に与えることが非常に重要である。
過去に表面カバー材料として合成繊維の如き疎水性繊維
類あるいは非吸収性繊維類から作られた不織布(すなわ
ち、現在の英語におけるノンウーブン)のシートを使用
することが提案されたことがある。すなわち、これによ
って吸収材料が綿やレーヨンの如き吸収性のあるいは親
水性の!に維から作られた織布または不織布で被覆され
たときに生ずるような湿潤状態との長期の接触から使用
者の肌を保護することが可能である。
類あるいは非吸収性繊維類から作られた不織布(すなわ
ち、現在の英語におけるノンウーブン)のシートを使用
することが提案されたことがある。すなわち、これによ
って吸収材料が綿やレーヨンの如き吸収性のあるいは親
水性の!に維から作られた織布または不織布で被覆され
たときに生ずるような湿潤状態との長期の接触から使用
者の肌を保護することが可能である。
用途に応じて種々の形および大きさ並びに異なった分布
および密度を有する孔によって透過性をもたせたプラス
チック材料のフィルム(それ自体体液を透過しない)に
よって作られた表面被覆用吸収材料を使用する提案がな
された。
および密度を有する孔によって透過性をもたせたプラス
チック材料のフィルム(それ自体体液を透過しない)に
よって作られた表面被覆用吸収材料を使用する提案がな
された。
しかしながら、このような公知の被覆材料は別の欠点を
有している。例えば不織布および合成繊組:を基本とす
る織布の場合には吸収材料の表面に体液を保持および吸
収する性質があり、孔をあけたプラスチックフィルムの
場合には織物材料でないことにより使用者に好ましくな
い感触を与える。
有している。例えば不織布および合成繊組:を基本とす
る織布の場合には吸収材料の表面に体液を保持および吸
収する性質があり、孔をあけたプラスチックフィルムの
場合には織物材料でないことにより使用者に好ましくな
い感触を与える。
発明の目的
本発明の目的は衛生材料用表層材、特に衛生材料の前述
のごとき表面用表層材用材料を提供することを目的とす
る。該表層材は以下の性質を汀するニ ー使用者に実質上繊維製品によって与えられる外観と感
触に似た外観および感触を示し、−製品の吸収コア中に
体液、特に月経液の透過を促進する能力、 一衛生材料のコアがある量の液体を吸収した場合でさえ
、実質上それを清潔に保持する衛生材料表面の性質、 一コアによって吸収された液体が再び衛生材料の外に流
れ出し、使用者の体に返るのを防止する能力、および吸
収コア中に含まれる水分を隔離する能力。
のごとき表面用表層材用材料を提供することを目的とす
る。該表層材は以下の性質を汀するニ ー使用者に実質上繊維製品によって与えられる外観と感
触に似た外観および感触を示し、−製品の吸収コア中に
体液、特に月経液の透過を促進する能力、 一衛生材料のコアがある量の液体を吸収した場合でさえ
、実質上それを清潔に保持する衛生材料表面の性質、 一コアによって吸収された液体が再び衛生材料の外に流
れ出し、使用者の体に返るのを防止する能力、および吸
収コア中に含まれる水分を隔離する能力。
発明の概要
本発明は上述した目的を吸収衛生材料用表層材の特性に
よって達成するものであり、該表層材は多孔性であって
、 (イ)吸収材料(1)の外側に面し、疎水性繊維の不織
布から構成された上層(lO)、 (cl)疎水性材料のフィルムから構成された中間層(
l l)、および (ハ)吸収材料(1)の内側に面し、疎水性繊維の不織
布から構成された下層(12) を含み、かつ孔(9)を有する吸収性衛生材料用表層材
(5)に関する。
よって達成するものであり、該表層材は多孔性であって
、 (イ)吸収材料(1)の外側に面し、疎水性繊維の不織
布から構成された上層(lO)、 (cl)疎水性材料のフィルムから構成された中間層(
l l)、および (ハ)吸収材料(1)の内側に面し、疎水性繊維の不織
布から構成された下層(12) を含み、かつ孔(9)を有する吸収性衛生材料用表層材
(5)に関する。
本発明はまた表面と裏面と共に吸収性コアを有する吸収
性衛生材料を提供することにあり、該吸収性衛生材料は
表面と直接接触して上述の如き表層材を有することを特
徴としている。
性衛生材料を提供することにあり、該吸収性衛生材料は
表面と直接接触して上述の如き表層材を有することを特
徴としている。
問題点を解決するための手段
本発明を以下添付図面に基づいて説明するが本D [1
81+ 、−h +、−Rrl e へh’、X
t、 0)’F lt h 1.1第1図は本発明吸収
性衛生材料を模式的に示す。
81+ 、−h +、−Rrl e へh’、X
t、 0)’F lt h 1.1第1図は本発明吸収
性衛生材料を模式的に示す。
第2図は第1図の■−Hにおける断面図である。
第3図は第1図の■−■における断面図である。
第4図は第1図〜第3図に説明した吸収性材料の一要素
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
第5図は第4図に実質上類似する、本発明の別の態様を
説明する図である。
説明する図である。
第6図は第4図および第5図に説明した要素の製造方法
を模式的に説明している。
を模式的に説明している。
以下、詳細な説明を女性用衛生タオルである衛生材料に
ついて説明する。本発明はこれに限定されるものではな
く、全ての衛生材料および特に赤子用おむつまたはおし
めおよび成人用失禁パッド、手術用消毒綿および医療用
タンポン、包帯、吸収プラスター類に使用してもよい。
ついて説明する。本発明はこれに限定されるものではな
く、全ての衛生材料および特に赤子用おむつまたはおし
めおよび成人用失禁パッド、手術用消毒綿および医療用
タンポン、包帯、吸収プラスター類に使用してもよい。
第1図〜第3図において吸収材料は(1)で表わし上述
の如く女性用衛生タオルを構成している。
の如く女性用衛生タオルを構成している。
衛生材料(1)は本質的には一般に細長い形をした吸収
マットまたはコア(2)で形成されており、その中に表
面(3)(使用者の体に面する而)および裏面(4)(
外側に面する)とを有する。
マットまたはコア(2)で形成されており、その中に表
面(3)(使用者の体に面する而)および裏面(4)(
外側に面する)とを有する。
吸収マットまたはコア(2)は完全にカバーリンゲシー
トまたは表層材(5)によって覆われている。
トまたは表層材(5)によって覆われている。
表層材(5)はデユープ状に封じられたストリップから
作られており、反対側の耳部を重ねて接着剤(6)のス
トリップによっであるいは熱シーリングまたは超音波ウ
ェルディングによって接合されている。
作られており、反対側の耳部を重ねて接着剤(6)のス
トリップによっであるいは熱シーリングまたは超音波ウ
ェルディングによって接合されている。
次いで表層材(5)をマット(2)の2つの端部におい
てその2つの端部(7)を熱シールまたは超音波ウェル
ディングによって封鎖する。これらは通常弓状に曲がり
相互に開いている。しかしながら、便宜上この操作を接
着剤によって行ってもよい。
てその2つの端部(7)を熱シールまたは超音波ウェル
ディングによって封鎖する。これらは通常弓状に曲がり
相互に開いている。しかしながら、便宜上この操作を接
着剤によって行ってもよい。
不透性物質であるシート(8)をマット(2)と表層材
(5)との間で裏面(4)に関連してマット(2)によ
って吸収した流体がパッド自体を離れて使用者の衣服を
汚す可能性を避けるために挿入してもよい。
(5)との間で裏面(4)に関連してマット(2)によ
って吸収した流体がパッド自体を離れて使用者の衣服を
汚す可能性を避けるために挿入してもよい。
普通、2つの異なった表層材を用いてマット(2)の外
側をカバーすることら可能であり、表面(3)に適用し
ようとするものに孔をあけ、以下に、より詳細に記載す
るような層状構造を存していてもよいが、裏面(4)に
用いようとする材料は一般に不透過性である。以下に生
成材料(1)の表層材、すなわちマット(2)それ自体
と直接接触するマット(2)の表面(3)に適用しよう
としている表層材に特に関連して説明する。
側をカバーすることら可能であり、表面(3)に適用し
ようとするものに孔をあけ、以下に、より詳細に記載す
るような層状構造を存していてもよいが、裏面(4)に
用いようとする材料は一般に不透過性である。以下に生
成材料(1)の表層材、すなわちマット(2)それ自体
と直接接触するマット(2)の表面(3)に適用しよう
としている表層材に特に関連して説明する。
マツl−(2)は通常空気フェルトまたは綿毛(flu
fT)と呼ばれろ高度に多孔性の材料を形成するための
公知の方法、空気を含む木製セルロース繊維によって構
成される。
fT)と呼ばれろ高度に多孔性の材料を形成するための
公知の方法、空気を含む木製セルロース繊維によって構
成される。
この素材は低価格であって非常に優れた親水性および液
体吸収性の故に好ましいものである。吸収マット(2)
の重量は吸収材料のタイプ(女性用衛生タオル、使い捨
ておむつ等)によって広範囲で変えてよく、例えば20
0〜l 2009/m2の間て変えてらよい。パット(
2)のいわゆる嵩密度(voluminosity)は
7 cc/ g 〜25 cc/ gの範囲で泗択ずれ
ばよい。
体吸収性の故に好ましいものである。吸収マット(2)
の重量は吸収材料のタイプ(女性用衛生タオル、使い捨
ておむつ等)によって広範囲で変えてよく、例えば20
0〜l 2009/m2の間て変えてらよい。パット(
2)のいわゆる嵩密度(voluminosity)は
7 cc/ g 〜25 cc/ gの範囲で泗択ずれ
ばよい。
嵩密度がより低い場合はセルロース繊維間に形成される
キャピラリーの平均直径がより小さくなるため、パッド
中の液体の拡散速度がより高くなるが、嵩密度がより高
くなると液体の合計吸収量がより大きくなる。
キャピラリーの平均直径がより小さくなるため、パッド
中の液体の拡散速度がより高くなるが、嵩密度がより高
くなると液体の合計吸収量がより大きくなる。
セルロース繊維の性質並びに製造方法はパッド中の吸収
工程および流体の保持に影響を与える。
工程および流体の保持に影響を与える。
特に好ましくは、化学的に生成した針葉樹のセルロース
繊維であって、好ましくは繊維間の結合を減少するため
に用いる物質を含まないものである。
繊維であって、好ましくは繊維間の結合を減少するため
に用いる物質を含まないものである。
最高の結果は米国タコマ(T acoma)のワイヤー
ホイザー・コーポレーション(Weyerhaeuse
rCorporat 1on)から販売されている商品
名“エフ・ビー・エフ・フラッフ”(NBF FLU
FF)の名で売られている化学セルロースシートの乾燥
脱繊維素(defibrat 1on)によって得られ
る。
ホイザー・コーポレーション(Weyerhaeuse
rCorporat 1on)から販売されている商品
名“エフ・ビー・エフ・フラッフ”(NBF FLU
FF)の名で売られている化学セルロースシートの乾燥
脱繊維素(defibrat 1on)によって得られ
る。
第4図および第5図に示された如く表層材(5)(マッ
ト(2)の表面と直接接触するように用いられている)
に孔を設けて孔(9)を供給し、整然とあるいはランダ
ムに配列し、一般に層状の形状をこの形状は本質的に3
つの層を含んでいてもよい。すなわちニ ー吸収材料(+)の外側に面する上層または外層(10
)を疎水性繊維の不織布によって構成する、−疎水性材
料のフィルムによって構成される中間層またはコア(1
1)、および 一疎水性材料の繊維である不織布によって上層(10)
と同様に構成された、吸収マット(2)と面する下層ま
たは内層(I2)。
ト(2)の表面と直接接触するように用いられている)
に孔を設けて孔(9)を供給し、整然とあるいはランダ
ムに配列し、一般に層状の形状をこの形状は本質的に3
つの層を含んでいてもよい。すなわちニ ー吸収材料(+)の外側に面する上層または外層(10
)を疎水性繊維の不織布によって構成する、−疎水性材
料のフィルムによって構成される中間層またはコア(1
1)、および 一疎水性材料の繊維である不織布によって上層(10)
と同様に構成された、吸収マット(2)と面する下層ま
たは内層(I2)。
使用者の肌と接触するように設ける上層(10)にはポ
リプロピレン繊維の不織布が好ましい。この選択は繊維
それ自体が有する安全性、非吸収性および安価であると
いう性質の故に好ましい。
リプロピレン繊維の不織布が好ましい。この選択は繊維
それ自体が有する安全性、非吸収性および安価であると
いう性質の故に好ましい。
中間層(11)は軟らかく、白色の低密度ポリエチレン
フィルムから作るのが好ましい。コア層用に他のタイプ
のフィルム、例えばポリプロピレンフィルムを使用して
もよい。
フィルムから作るのが好ましい。コア層用に他のタイプ
のフィルム、例えばポリプロピレンフィルムを使用して
もよい。
吸収マット(2)と直接接触するように配列した層(1
2)用ポリプロピレン繊維によって作られた不織布を使
用するのも好ましい。当然、上層および下層用に合成繊
維、例えば日本の株式会社チッソ(Chisso)から
供給される二成分形繊維チッソ・イー・ニス(CHIS
SOES)を使用してもよい。表層材の全厚さくSで示
す)は200〜700μの範囲で変えてもよい。この選
択によってマット(2)中に液体をうまく透過するとい
う要求と吸収材料(1)から液体が戻るのを避けるとい
う要求とをうまく調和させることを可能にする。さらに
、この選択によって使用中吸収パッドの成分の好ましい
単離をもたらす。
2)用ポリプロピレン繊維によって作られた不織布を使
用するのも好ましい。当然、上層および下層用に合成繊
維、例えば日本の株式会社チッソ(Chisso)から
供給される二成分形繊維チッソ・イー・ニス(CHIS
SOES)を使用してもよい。表層材の全厚さくSで示
す)は200〜700μの範囲で変えてもよい。この選
択によってマット(2)中に液体をうまく透過するとい
う要求と吸収材料(1)から液体が戻るのを避けるとい
う要求とをうまく調和させることを可能にする。さらに
、この選択によって使用中吸収パッドの成分の好ましい
単離をもたらす。
特に好ましい結果は、250〜550μの範囲の厚さS
で達成される。通常の好ましいSの値は実質上350μ
程度である。
で達成される。通常の好ましいSの値は実質上350μ
程度である。
表層材(5)の全体の重量はポリプロピレン繊維の不織
布を外層(10)および(12)に使用し、柔軟で白色
の低密度ポリエチレンフィルムをコア層(11)に使用
するとき20〜609/z’の範囲で変えてもよい。よ
り典型的には個々の層の基本重量は以下の範囲内で変え
てもよい・ −上層(10)に対して7−409/112ニ一中間層
(I+)用に5−30 g/m”:および−下層(12
)用に7−30 g/l”。
布を外層(10)および(12)に使用し、柔軟で白色
の低密度ポリエチレンフィルムをコア層(11)に使用
するとき20〜609/z’の範囲で変えてもよい。よ
り典型的には個々の層の基本重量は以下の範囲内で変え
てもよい・ −上層(10)に対して7−409/112ニ一中間層
(I+)用に5−30 g/m”:および−下層(12
)用に7−30 g/l”。
現在、特に好ましい重量は4J/!”であって、その際
の上層は209/肩2、コア層(11)はIO9/、!
および下層(12)は10g/がである。
の上層は209/肩2、コア層(11)はIO9/、!
および下層(12)は10g/がである。
上述の如く表層材(5)中の孔(9)は正方形、長方形
、長斜方形、または六角形あるいは不規則配列(pse
udo−random array)に配列してもよい
。第4図に示す態様は正方形の孔(9)に関するもので
あり、該正方形の孔の一辺は約0 、7 mmの長さし
を有する。しかしながら、第5図の態様は環状または僅
かに楕円形の孔に関する。隣接する孔の間の間隔は2つ
の隣接する孔を分離する壁面の中央部平面を分ける距離
Tが約1.4m!!である。
、長斜方形、または六角形あるいは不規則配列(pse
udo−random array)に配列してもよい
。第4図に示す態様は正方形の孔(9)に関するもので
あり、該正方形の孔の一辺は約0 、7 mmの長さし
を有する。しかしながら、第5図の態様は環状または僅
かに楕円形の孔に関する。隣接する孔の間の間隔は2つ
の隣接する孔を分離する壁面の中央部平面を分ける距離
Tが約1.4m!!である。
表層材(5)の開口領域(すなわち、孔(9)によって
占められる表面と表層材全表面との比率)は約25%で
ある。
占められる表面と表層材全表面との比率)は約25%で
ある。
勿論、正方形配列以外の配列に並へられた孔を使用する
こともできる。
こともできる。
正方形の孔(第4図)または環状または僅かに楕円形の
孔(第5図)の正方形の配列の選択は、その選択が表層
材(5)および特に衛生材料(1)の外側を向いた面に
通常の織布の外観に実質上銀た外観を与え、これが使用
者にとって特に喜ばれるという点で、現時点では好まし
いものと考えられる。
孔(第5図)の正方形の配列の選択は、その選択が表層
材(5)および特に衛生材料(1)の外側を向いた面に
通常の織布の外観に実質上銀た外観を与え、これが使用
者にとって特に喜ばれるという点で、現時点では好まし
いものと考えられる。
孔(9)の直径は上に示したものと異なっていてもよい
。
。
一般に、女性用衛生タオルに適用するためには孔(9)
の直径(この語は表層材(5)の広がる、平面上の孔の
最大寸法を意味する)は0.4〜l 、5mmの範囲で
あって好ましくは0.6〜0.9■の範囲にある。
の直径(この語は表層材(5)の広がる、平面上の孔の
最大寸法を意味する)は0.4〜l 、5mmの範囲で
あって好ましくは0.6〜0.9■の範囲にある。
表層材の開口面積は用途および使用される材料の強度に
基づいて決めればよい。典型的には表層材全表面に関し
10〜50%の範囲にある。
基づいて決めればよい。典型的には表層材全表面に関し
10〜50%の範囲にある。
一般に以下に示す如く孔(9)は衛生材料の外側に向け
ようとする表層材の面から穿孔またはパンチングによっ
て形成させてもよい。すなわち、各壁面の上層(10)
の面(13a)または衛生材料の外側に面するであろう
2つの隣接する孔(9)間の表層材(5)上の隔壁(I
3)を第4図および第5図に示す如く、該表層材(5)
の外側に面する凸状物で曲面に形成してもよい。
ようとする表層材の面から穿孔またはパンチングによっ
て形成させてもよい。すなわち、各壁面の上層(10)
の面(13a)または衛生材料の外側に面するであろう
2つの隣接する孔(9)間の表層材(5)上の隔壁(I
3)を第4図および第5図に示す如く、該表層材(5)
の外側に面する凸状物で曲面に形成してもよい。
この曲面の構成により液体が孔(9)中に浸透するのが
容易となり、その結果、吸収パッド(2)の繊維による
吸収を促進する。従って、それは孔(9)中に液体の傾
斜を形成する傾向があり、表層材(5)の外表面上に液
体が留どまるのを防止する。これは体液を吸収する傾向
のない“クリーナー”表層材を得ることを可能にする。
容易となり、その結果、吸収パッド(2)の繊維による
吸収を促進する。従って、それは孔(9)中に液体の傾
斜を形成する傾向があり、表層材(5)の外表面上に液
体が留どまるのを防止する。これは体液を吸収する傾向
のない“クリーナー”表層材を得ることを可能にする。
穿孔またはパンチングによって孔(9)を形成すると層
それ自体の外表面に近接する上II(10)の繊維をあ
る程度圧縮させる効果が得られる。
それ自体の外表面に近接する上II(10)の繊維をあ
る程度圧縮させる効果が得られる。
換言すれば、隔壁(13)のそれぞれにおいて、上層(
lO)はより圧縮された繊維によって構成される表面部
分(10a)、およびより緩やかに詰まった繊維によっ
て構成される内側部分(10b)を含む。
lO)はより圧縮された繊維によって構成される表面部
分(10a)、およびより緩やかに詰まった繊維によっ
て構成される内側部分(10b)を含む。
外側部分(10a)が比較的大きな密度を有することは
この部分が体液に対して透過しないある程度の広がりを
なし、少なくとも体液の吸収流域が減る傾向があること
を意味している。
この部分が体液に対して透過しないある程度の広がりを
なし、少なくとも体液の吸収流域が減る傾向があること
を意味している。
より軟らかくかつより吸収性の内側部分(fob)は従
って、一方の側においてより圧縮された部分(10a)
により、および他の側において疎水性物質(11)のフ
ィルムにより外部から完全に保護されている。
って、一方の側においてより圧縮された部分(10a)
により、および他の側において疎水性物質(11)のフ
ィルムにより外部から完全に保護されている。
使用中、内側部分(IOb)による体液の吸収は著しく
低い。表面部分(10a)と内側部分(10b)間の物
質の密度勾配は後者が外部からの液体を特に吸収しない
ことを意味していると言える。
低い。表面部分(10a)と内側部分(10b)間の物
質の密度勾配は後者が外部からの液体を特に吸収しない
ことを意味していると言える。
本発明の表層材(5)の再外層部分、すなわち使用者の
肌と直接接触するようにした部分は体液を吸収する傾向
が低い。この外表面は従って事実上乾燥しており、それ
によって使用者は清潔な感触を受ける。
肌と直接接触するようにした部分は体液を吸収する傾向
が低い。この外表面は従って事実上乾燥しており、それ
によって使用者は清潔な感触を受ける。
不透性材料のフィルムによって構成されている中間コア
層(11)はまたマット(2)によって吸収された流体
が衛生材料(1)の外層に向かって再び移動するのを防
止する障壁として作用する。
層(11)はまたマット(2)によって吸収された流体
が衛生材料(1)の外層に向かって再び移動するのを防
止する障壁として作用する。
第4図で説明される表層材と第5図の変形との間の最も
明らかな相異は層(10)の外表面が第5図の変形にお
いてより曲面を有していることであり、それは吸収マン
ト(2)中に体液がより良く浸透し得ることである。他
の相異点はすでに説明した如く孔(9)が四辺形の代わ
りに0.8朋の直径L′を有する環状または僅かに楕円
形であることである。上層(10)はまた下層(12)
のそれよりも厚い。中間フィルム(11)により6孔(
9)の裾野部分を部分的にカバーすることの効果もまた
明らかである。このカバーは穿孔によって孔(9)の形
成中に形成され表層材の表面を越えてマット(2)に向
かって突起していてもよいフィルム(11)のフリンジ
(17)によって生じる。
明らかな相異は層(10)の外表面が第5図の変形にお
いてより曲面を有していることであり、それは吸収マン
ト(2)中に体液がより良く浸透し得ることである。他
の相異点はすでに説明した如く孔(9)が四辺形の代わ
りに0.8朋の直径L′を有する環状または僅かに楕円
形であることである。上層(10)はまた下層(12)
のそれよりも厚い。中間フィルム(11)により6孔(
9)の裾野部分を部分的にカバーすることの効果もまた
明らかである。このカバーは穿孔によって孔(9)の形
成中に形成され表層材の表面を越えてマット(2)に向
かって突起していてもよいフィルム(11)のフリンジ
(17)によって生じる。
第4図および第5図において、下層(12)は表層材(
5)に胴体(ボディー)を与える機能を有し、体液およ
びマット(2)によって吸収された水分から使用者を隔
離することに寄与する。
5)に胴体(ボディー)を与える機能を有し、体液およ
びマット(2)によって吸収された水分から使用者を隔
離することに寄与する。
マット(2)の外側に面する下層(12)の表面、すな
わち(+3b)で示される表面は実質上平坦である。
わち(+3b)で示される表面は実質上平坦である。
このことは、特に接着剤の層またはスポットを表面(1
3b)とマット(2)の外表面との間に用いるとき、表
層材(5)が吸収マット(2)としっかりと接触するの
に寄与する。
3b)とマット(2)の外表面との間に用いるとき、表
層材(5)が吸収マット(2)としっかりと接触するの
に寄与する。
吸収マット(2)にへの外部表層材(5)の密着は、表
面(5)に向かって流れる流体が孔(9)内にいわゆる
トラップされることなくマット(2)中に流れるのにか
なり役立っている。
面(5)に向かって流れる流体が孔(9)内にいわゆる
トラップされることなくマット(2)中に流れるのにか
なり役立っている。
流体に及ぼすこの流れの効果は使用直後のみならず、あ
る期間に亙る長期使用の後、すなわち衛生材料(1)を
通常の圧迫使用にかけた後でさえも、保証しなければな
らない。
る期間に亙る長期使用の後、すなわち衛生材料(1)を
通常の圧迫使用にかけた後でさえも、保証しなければな
らない。
すなわち、表層材(5)とマット(2)間の実質上連続
した、有効な接触を達成することが非常に重要である。
した、有効な接触を達成することが非常に重要である。
相互に結合されていないバラバラの繊維によって構成さ
れているマット(2)の性質に考慮すると、表層材(5
)と吸収マット(2)間の結合を改良するため、接着剤
を使用し得る平坦な表面(例えば、表面(13b))を
提供し得るのが非常に有利である。この目的のために接
着剤(glues)水溶液または熱溶融性接着剤、例え
ば公知の塗布方法によって少量塗布して使用するのが好
ましい。
れているマット(2)の性質に考慮すると、表層材(5
)と吸収マット(2)間の結合を改良するため、接着剤
を使用し得る平坦な表面(例えば、表面(13b))を
提供し得るのが非常に有利である。この目的のために接
着剤(glues)水溶液または熱溶融性接着剤、例え
ば公知の塗布方法によって少量塗布して使用するのが好
ましい。
よ、り特徴的には接着剤水溶液または分散液を使用する
ときには中間層フィルム(11)の障壁効果によって表
層材(5)の外表面に向かって接着剤(glues)が
浸出し、次いで使用者の肌と接触する危険性を軽減する
。
ときには中間層フィルム(11)の障壁効果によって表
層材(5)の外表面に向かって接着剤(glues)が
浸出し、次いで使用者の肌と接触する危険性を軽減する
。
冷接着剤の水性エマルジョンおよび熱溶融性接着剤の場
合には長時間圧力によって粘着および接着性を維持する
ゴムベースの接着剤を使用することが通常である。
合には長時間圧力によって粘着および接着性を維持する
ゴムベースの接着剤を使用することが通常である。
第6図は第4図および第5図に示した如き表層材を製造
するに有用な装置を模式的に示す。
するに有用な装置を模式的に示す。
(20)で一般的に示したこの装置は2つのカード(2
1)および(22)を有し、それぞれが連続的にポリプ
ロピレン繊維のウェブを供給する。
1)および(22)を有し、それぞれが連続的にポリプ
ロピレン繊維のウェブを供給する。
カード(21)によって供給されるウェブは上層(10
)を形成するためのものであって第6図に示すれている
。同様に、カード(22)によって供給されるウェブは
(12)で示され、表層材(5)の下層(12)を構成
するように配置しである。
)を形成するためのものであって第6図に示すれている
。同様に、カード(22)によって供給されるウェブは
(12)で示され、表層材(5)の下層(12)を構成
するように配置しである。
中間層(11)を構成するように設けられた、好ましく
はミルク色の低密度ポリエチレンのフィルムは(リール
(23)から連続的に供給される。
はミルク色の低密度ポリエチレンのフィルムは(リール
(23)から連続的に供給される。
ウェブ(10)および(I2)およびフィルム(11)
がウェブ(10)および(I2)間にはさみ込まれるよ
うな位置に、2つの相反する方向に回転するローラー(
24)に向けて供給される。
がウェブ(10)および(I2)間にはさみ込まれるよ
うな位置に、2つの相反する方向に回転するローラー(
24)に向けて供給される。
その周囲速度かウェブ(lO)および(12)およびフ
ィルム(11)を供給する速度に相当するように調整さ
れたローラー(24)はフィルム(11)の2つの反対
面に2枚のウェブ(10)および(12)を圧縮し、ウ
ェブ(10)および(12)およびフィルム(11)を
表層材を有する単一のストリップ(S′)中に接合させ
る。
ィルム(11)を供給する速度に相当するように調整さ
れたローラー(24)はフィルム(11)の2つの反対
面に2枚のウェブ(10)および(12)を圧縮し、ウ
ェブ(10)および(12)およびフィルム(11)を
表層材を有する単一のストリップ(S′)中に接合させ
る。
これは例えば、フロア−タイプのクッションの張皮やカ
バリングシーツの如き積層体を製造する際に一般に使用
される装置を用いて処理する。本発明においてローラー
(24)によって引き起こされる圧力は使用する物質の
過剰な圧縮を避けるように調整しなければならない。
バリングシーツの如き積層体を製造する際に一般に使用
される装置を用いて処理する。本発明においてローラー
(24)によって引き起こされる圧力は使用する物質の
過剰な圧縮を避けるように調整しなければならない。
フィルム(11)は次いて、ウェブ(10)と(12)
に接着材またはローラー(24)の加熱によって行なわ
れるフィルム(11)の部分融着によって接着してもよ
い。
に接着材またはローラー(24)の加熱によって行なわ
れるフィルム(11)の部分融着によって接着してもよ
い。
重ねた各ストリップ(5′)を次いで穿孔位置(25)
に導き、2つの相反する方向に回転する、平行な軸を何
する重ねローラー(26)および(27)によって行な
われる。
に導き、2つの相反する方向に回転する、平行な軸を何
する重ねローラー(26)および(27)によって行な
われる。
ストリップ(5′)用の回転支持体として作用する他の
ローラー(27)は一般に平滑な表面を有する。
ローラー(27)は一般に平滑な表面を有する。
一方、上のローラー(26)はストリップ(5)中に設
けようとする孔(9)のそれに相当する配列をした歯ま
たは突起を何する。
けようとする孔(9)のそれに相当する配列をした歯ま
たは突起を何する。
ローラー(26)の歯または突起はストリップ(5)に
孔をあ(J、ストリップそれ自体にカバリング(5)の
穿孔構造を与え、それに形と強度を付与する。
孔をあ(J、ストリップそれ自体にカバリング(5)の
穿孔構造を与え、それに形と強度を付与する。
ユニソh(25)の操作原理は公知である。積層ストリ
ップ(5′)から穿孔材料(5)を製造するためのこの
方法の使用は壁面の表面(13a)または孔(9)を分
離する隔壁(I3)および衛生材料の外側表面に通常曲
面を形成し、加えてより圧縮されたゾーン(10a)を
形成するのに有用である。
ップ(5′)から穿孔材料(5)を製造するためのこの
方法の使用は壁面の表面(13a)または孔(9)を分
離する隔壁(I3)および衛生材料の外側表面に通常曲
面を形成し、加えてより圧縮されたゾーン(10a)を
形成するのに有用である。
第1図は本発明吸収性衛生材料を模式的に示す。
第2図は第1図の■−Hにおける断面図である。
第3図は第1図のIII−IUにおける断面図である。
第4図は第1図〜第3図に説明した吸収性材料の1要素
の拡大断面図である。 第5図は第4図に実質上類似する、本発明の別の態様を
説明する図である。 第6図は第4図および第5図に説明した要素の製造方法
を模式的に説明している。 特許出願人 ファリセルカ・ソシエタ・ベル・rlG、
1 1−−工 日○−5 f”lG、4 日G、6 ′)n
の拡大断面図である。 第5図は第4図に実質上類似する、本発明の別の態様を
説明する図である。 第6図は第4図および第5図に説明した要素の製造方法
を模式的に説明している。 特許出願人 ファリセルカ・ソシエタ・ベル・rlG、
1 1−−工 日○−5 f”lG、4 日G、6 ′)n
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(イ)吸収材料(1)の外側に面し、疎水性繊維の不
織布から構成された上層(10)、 (ロ)疎水性材料のフィルムから構成された中間層(1
1)、および (ハ)吸収材料(1)の内側に面し、疎水性繊維の不織
布から構成された下層(12) を含み、かつ孔(9)を有する吸収性衛生材料用表層材
(5)。 2、上層(10)がポリプロピレン繊維の不織布から構
成される第1項記載の表層材。 3、下層(12)がポリプロピレン繊維の不織布から構
成される第1項または第2項記載の表層材。 4、中間層(11)がポリエチレンおよびポリプロピレ
ンから選ばれたフィルムから構成される前項いずれかに
記載の表層材。 5、中間層(11)がポリエチレンフィルムから構成さ
れる第1項〜第3項いずれかに記載の表層材。 6、全厚さが実質上200〜700μの範囲にある第1
記載の表層材。 7、全厚さが実質上250〜550μの範囲にある第1
項記載の表層材。 8、全厚さが350μのオーダーである第1項記載の表
層材。 9、全重量が実質上20〜60g/m^2の範囲にある
第1項記載の表層材。 10、上層(10)が実質上7〜40g/m^2の範囲
にある第1項または第9項記載の表層材。 11、中間層が実質上5〜30g/m^2の範囲にある
第1項または第9項記載の表層材。 12、下層(12)が実質上7〜30g/m^2の範囲
にある第1項または第9項記載の表層材。 13、重量が40g/m^2のオーダーを有する第1項
記載の表層材。 14、上層(10)が20g/m^2、中間層(11)
が10g/m^2、および下層(12)が10g/m^
2の各オーダーを有する第1項記載の表層材。 15、実質上10〜50%の開放領域を有する前項いず
れかに記載の表層材。 16、25%のオーダーの開放領域を有する第1項記載
の表層材。 17、孔(9)が実質上0.4〜1.5mmの直径を有
する第1項記載の表層材。 18、孔(9)が実質上0.6〜0.9mmの直径を有
する第1項記載の表層材。 19、1辺0.7mmのオーダーの長さを有する四辺形
であって相互に1.4mmのオーダーで離れている四辺
形断面を有する孔(9)を備えた第1項記載の表層材。 20、円形または僅かに楕円形断面を有する孔(9)を
備えた第1項記載の表層材。 21、吸収材(1)の外側に面する側でその凸面が表層
材(5)の外側にある曲面(13a)によって限定され
ている仕切り(13)によって分離された孔(9)を有
する第1項記載の表層材。 22、上層(10)が比較的密な表面部分(10a)お
よび比較的軟らかい内側部分(10b)を有する第1項
または第19項記載の表層材。 23、隔壁(13)のそれぞれにおいて内側部分(10
b)が表面部分(10a)および疎水性材料(11)に
よって完全に隔離されている第21項および第22項記
載の表層材。 24、吸収材(1)の内側に面する側において実質上平
坦な面(13b)によって仕切られた隔壁(13)によ
って分離されている孔(9)を有する第1項または第2
1項記載の表層材。 25、吸収性コア(2)、表面(3)および低面(4)
を有し、表面(3)と直接接触するように設けられた第
1項〜第24項いずれかに記載の表面層を有する吸収性
衛生材料。 26、表層材(5)が連続ストリップ(5′)を穿孔す
ることにより作られ、中間層(11)中の該孔が吸収性
コア(2)に向かって伸びる孔周縁部(15)を有する
第25項記載の衛生材料。 27、吸収性コアが実質上200〜1200g/m^2
の範囲にある親水性繊維のマットによって構成されてい
る第25項記載の衛生材料。 28、吸収性コア(2)がセルロース繊維によって構成
されている第25項記載の衛生材料。
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