JPS623839A - スリ−ピ−ス缶用の缶胴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は９、少なくとも一方の開口部側に傾斜部を備え
る飲料缶などに用いるスリーピース缶用の缶胴の製造方
法に関する。

（従来の技術） 近年、金属製飲料缶などにおいて、趣味感の多様化によ
り変形缶が多用されるようになって来た。

その一種として缶胴の開口部に向って缶胴径が次第に小
径となるなめらかな傾斜部を備えるツーピースの変形缶
は知られている。このツーピースの変形缶の製造方法と
しては、特開昭５７−５０１７６８号公報にみられるよ
うに第４図Ａ示の如く、缶ｒ！Ａａの開口部す側に絞込
加工を施して段部Ｃを備える複数の小径ｌｄを形成し、
次いでこの缶１Ｓ１１ａの開口部すの外方より加工ロー
ルｅを当接させてこの加工ロールｅで段部Ｃおよび小径
部ｄを缶１１１ａの内方へ押圧して第４図Ｂ示の如く傾
斜部ｆを形成する方法が提案されている。

しかしながら、このような製造方法によるときは、缶胴
ａの間口部す側の段部および小径部ｄを加工ロールｅで
抑圧して傾斜部ｆを形成させる際、傾斜部ｔに連なる端
部ｑの開口径りが缶１１１８の内方に加工ロールｅの押
圧力で縮径される。すなわち多段の小径部ｄが平坦化さ
れると共に缶胴ａの開口部すの開口径１も縮少される。

従って缶用材料がアルミニウムの如く柔かい絞込加工性
の良い材料を用いた場合は前記製造方法は好適である。

しかしながら缶胴材料が７　ブリキ板、ティン・フリー
・スチール板のように硬くかつ絞込加工性がアルミニウ
ム根より劣る材料を用いて缶胴ａの端部ｑを縮径すると
共に段部Ｃおよび小径部ｄに加工ロールｅを押圧して傾
斜を形成するような加工を行なうためには、この加工ロ
ールｅには急激で大きな押圧力が必要となり、加工ロー
ルｅにも複雑な動きが必要である。そのため装置は複雑
となり、更に前記の急激で押圧加工により缶胴ａの傾斜
部ｆや開口端部にしわが発生して外観を損うという問題
がある。

このにうな急激で大きな押圧力によるしわを避けるため
には極めて徐々に大きな押圧力を加えることが必要とな
り製造効率が極めて低下するという不都合がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の問題を解消し、缶胴の形状に変化
を与えた趣味感のあるデザインであって、少なくとも一
方の開口部側になめらかな傾斜部を備えた缶胴をしわを
生ぜしめることなく効率よく製造する方法を提供しよう
とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解消するためになされたものであ
って、両端に開口部を有する缶胴の一端側或は両端側に
缶胴の開口部側に向って缶胴径が次第に小径となる連続
した傾斜部を形成するものにおいて、前記缶胴の一端側
或は両端側に缶胴中央側から開口部側に複数の間隔を存
し、そして開口部側から遠い順に複数回の絞込加工を施
して缶胴中央側から開口部側に向って相隣れる絞込部の
胴径より順次小径で段部を備える複数の小径部を形成す
ると共に、開口部の開口径を前記傾斜部を形成した際の
所定の径に形成し、次いで缶）４の少なくとも一方の開
口部側に形成された前記小径部を缶胴の内外面からロー
ルにより押圧して平坦な傾斜部に形成することを特徴と
する。

（実施例） 以下本発明を図面により説明する。

第１図ＡないしＦは本発明の缶胴の製造方法の１例であ
り、そしてこの実施例では第３図示のような缶胴（１）
の一端（３）側に開口部（２）側に向って缶胴径が次第
に小径となる連続した傾斜部ａ２を、また缶胴（１）の
他端（４）側に段部（５）を備える複数の小径部（＋１
）を形成づ゛る方法を示づものである。

また本発明で用いる缶胴（１）は７ＪＳｉ図Ａ示のよう
に絞り込れる前は一端（３）側から他端（４）側まで同
じ缶胴径Ｗを有する従来多用されるスリーピース缶用の
缶胴であり、缶胴部材の内面および外面に側縁継目部を
除き保護塗料おにび印刷を施し、次いでこれを丸めて側
縁継目部を溶接した両端に開口部（２）を備えた溶接缶
胴が好適である。

まず、第１図Ｂ示のようにターレットフィダー■に保持
された缶ＩＩ　（１）の一端（３）側に第１絞込Ｖｉ、
置■の外型■を、また缶胴（１）の他ｆａ（４）側に保
持装置■の保持部■を同時に缶胴（１）の中央側に前進
させて、第１．１込装置■の案内部■の保持面■に缶Ｉ
ｎ　（１）の一端側を、また保持装置■の保持部■の内
面■に缶Ｉｎ　（１）の他端（４）側を夫々嵌合させる
。次いで第１絞込装置■の内型のを缶胴（１）の中央側
に前進させて缶胴（１）の一端（３）側の開口部（２）
内に挿入せしめる。そして再び第１１！２込装置■の外
型■を缶Ｊｊｉ　（１）の中央側に前進させると、缶胴
（１）の一端（３）は外型■の段部形成面■に沿い続い
て外型■の成形部ωの内周面■に沿ってこの内周面■と
内型のの外周面■とにより形成された間隙■の端部（３
４ａ）まで進められ、これにより第２図示のような長さ
Ｌｌでかつ缶胴径Ｗより小径の胴径唱で段部（５）を備
える第１小径部（６）が形成される。

次に第１図Ｃ示のように前工程で一端（３〉側に第１小
径部（６）が形成された缶１）１　（１）をターレット
フィダー■で保持し、缶Ｊｉｍ　（１）の一端（３）側
に第２絞込装置■の外型呻を、また缶ｌ１１（１）の他
端（４）側に第３絞込装冒■の外型ｃ１１）を同時に缶
胴（１）の中央側に前進させて、第２絞込装首■の案内
部■の保持面■に缶胴（１）の一端（３）側の第１小径
部（６）を、また第３絞込装置■の案内部■の保持面［
株］に缶１ｊｉ（１）の他端（４）側を夫々嵌合させる
。次いで第２絞込装置■の内型〃と、第３絞込装置■の
内型■とを同時に缶胴（１）の中央側に前進させて缶胴
（１）の両開口部（２）内に挿入せしめる。そして再び
第２４１２込装置■の外型（財）と第３絞込装置■の外
型Ｇｌ）とを同時に缶胴（１）の中央側に前進させると
、缶胴（１）の一端（３）は外型４Ｄの段部形成面急に
沿い、続いて外型（資）の成形部器の内周面（１）に沿
ってこの内周面器と内型りの外周面（ト）との間に形成
された間隙□□□の端部（４９ａ）まで進められると共
に、缶胴（１）の他端（４）は外型６１１）の段部形成
面６７）に沿い、続いて外型６１）の成形部ωの内周面
に沿ってこの内周面６１と内型■の外周面■との間に形
成された間隙■の端部Ｑｌ　ａ　）まで進められ、これ
により第２図示のような缶ＩＳ１　（１）の第１小径部
（６）に開口部（２）側へ間隔を存して長さ［２でかつ
第１小径部（６）より小径の胴径ＩＬ４２で段部（５）
を備える第２小径部（７）が、また缶胴（１）の他端（
４）側に長さＬ３でかつ缶胴径Ｗより小径の胴径誓３で
段部（５）を備える第２小径部（８）が夫々形成される
。

続いて第１図り示のように前工程で一端（３）側に第１
小径部（６）と第２小径部（７）とが、他端（４）側に
第３小径部（８）が夫々形成された缶ＩＷ　（１）をタ
ーレットフィダーωに保持し、缶胴（１）の一端（３）
側に第４絞込装置■の外型■を、また缶１！ｉ　（１）
の他端（４〉側に第５絞込装置■の外型■を同時に缶胴
（１）の中央側に前進させて、第４絞込装置Ｉ２Φの案
内部Ωの保持面ωに缶ＩＩ　（１）の一端（３）側の第
２小径部（Ｔ）を、また第５１！２込装置■の案内部■
の保持面σのに缶胴（１）の他端（４）側の第３小径部
（８）を夫々嵌合させる。次いで第４絞込装置Ｑ＠の内
型ｅと、第５絞込装置ので内型のとを同時に缶胴（１）
の中央側に前進させて缶１’ｌ　（１）の両開口部（２
）内に挿入せしめる。そして再び第４絞込装置■の外型
０と、第５絞込装置■の外型面とを同時に缶ＩＩ　（１
）の中央側に前進させると、缶胴（１）の一端（３）は
外型０の段部形成面ωに沿い、続いて外型０の成形部ω
の内周面ωに沿ってこの内周面ωと内型ｅの外周面■と
により形成された間隙■の端部（６９ａ）まで進められ
ると共に、缶ＩＩ！　（１）の他端（４）は外型■の段
部形成面ｎに沿い、続いて外型Ｑの成形部■の内周面の
に沿ってこの内周面のと内型のの外周面■とにより形成
された間隙Ｂの端部（７９ａ）まで進められ、これによ
り第２図示のような缶胴（１）の第２小径部（７）に開
口部（２）側へ間隔を存して艮ざＬ４でかつ第２小径部
（７）より小径の１ｊ１径Ｗ４で段部（５）を備える第
４小径部（９）が、また第３小径部（８）に間口部（２
）側へ間隔を存して長さＬ５でかつ第３小径部（８）よ
り小径の胴径１ｔＪ５で段部（５）を備える第５小径部
ｑＯが夫々形成される。

以上の工程で第２図示のように缶胴（１）の両開口部（
２）側に段部（５）を備える複数の小径部Ｇ１）が、か
つ次に述べる傾斜部（ｌｚを形成した際の所定の開口部
（２）の開口径Ｗｘと同一径の第４小径部（９）の胴径
−４が形成された缶胴（１）を製造する。

そして第３図示のように缶ｌｌ４（１）の一端（３）側
になめらかな傾斜部ａｚを形成するには、まず第１図Ｅ
示のように前工程で得られた缶ｌ１１（１＞をターレッ
トフィダー■により保持させ、この保持された缶胴（１
）の一端（３）側に傾斜部形成面■を備える外型■と、
この外型■の傾斜部形成面■に対応する形状の形成面（
へ）を廂える内型■とから構成されたロール成形装置油
を、また缶胴（１）の他端（４）側に保持菰買ωの保持
部勿を同時に前進させて、ロール成形装置（へ）の内型
例を缶胴（１）の一端（３）側の開口部（２）内に挿入
せしめると共に、外型■の傾斜部形成面■に一端（３）
側の多段の小径部（Ｆを嵌合させ、また保持装首缶の保
持部勿の内面ωに缶胴（１）の他端（４）側の多段の小
径部ａ１を嵌合させる。続いて第１図Ｆ示のようにロー
ル成形装置６ｖの外型傍と保持装置缶とを内径（ハ）に
向って移動して軸心を偏心させ、外型勿の傾斜部形成面
岱を内型（ハ）の形成面■側に圧接し、次いで内型（２
）を回転させると外型■は偏心状態で内型（ハ）と共に
回転し、外型■の傾斜８１Ｓ形成面（ハ）と内型（ハ）
の形成面待との間で缶胴（１）の一端（３）側の多段の
小径部（１１）はその全周に亘って順次挟圧され、第３
図示のように缶胴（１）の一端（３）側に所定の開口径
Ｗｘを有し缶Ｉｌｌ　（１）の中央側から開口部（２）
側に向って缶胴径が次第に小径となる連続した長さ［Ｘ
の傾斜部ｑつを形成する。

第４図は、第１図Ｅ及びＦと同様に第３図示のなめらか
な傾斜部０を形成する他の実施例を示すもので、第４図
△示のように前工程で得られた缶胴（１）をターレット
フィダー■により保持させ、この保持された缶胴（１）
の−喘（３）側にロール成形装置油を挿着し他端（４）
側に保持装置缶を挿着する。更に詳細には、ロール成形
装置油の外型■を缶１）１（１）の一端（３）側の小径
部的の外側に傾斜部形成面８を一致させて配置し、内型
例を缶胴（１）中に挿入し、前記傾斜部形成面（ハ）に
対応する形状の、形成面■を小径部（ＩＩに一致させて
配置する一方、保持装置ωの内型■を缶″Ｉｌｌ　（１
）の他端（４）側から缶胴（１）に挿入し、ロール成形
装置（へ）の内型（ハ）と突き合わせ、同時に保持装置
缶の外型■も缶胴（１）の外周に配置する。このとき、
保持装置缶の内型■に形成した缶胴（１）の他端（４）
側の小型部０ｖに対応する形状の圧着面のは該小型部（
Ｉｖと一致した位置にある。

次いで第４図Ｂ示の如く、保持装置缶の外型■を内型■
へ移動して偏心させて圧着１面■と、保持装置［有］の
内型ωとにより缶ＩＩＩ　（１）を挾持させる。このと
き保￥ｊ装置缶の内型ωの圧着面■は小径部（１つの内
面形状に沿って嵌合する。

続いて第４図Ｃ示のように両内型（へ）■を回転させて
缶胴（１）を両内型６０ωの軸心の周りを偏心状態で回
転させ、その後、ロール成形装置油の外型■を内型（ハ
）側へ移動して軸心を偏心させて、外型■の傾斜部形成
面■を内型例の形成面■側へ圧接し、これに伴って外型
■も回転し外型■の傾斜部形成面■と内型［有］の形成
面（へ）との間で小径部０つはその全周に亘って順次挟
圧され、第３図示のように化１胴（１〉の一端（３）側
に所定の開口径ΔＸを有し１ｌＦｉＩＳ１　（１）の中
央側から開口部（２）側に向って缶胴径が次第に小径ど
なる連続した長さし×の傾斜部（ＩＺを形成する。

以上の工程により第３図示のように缶胴（１）の一端（
３）側に傾斜部ａｚをまた他端（４）側に多段の小径部
ａｔが形成された缶１１１＜１）を製造する。

かくするときは、缶胴径Ｗと開口部（２）の開口径Ｗｘ
との差が顕著であっても、多段の小径部ａυを形成した
後に缶胴（１）の内外面からロール成形装置油の外型器
と内型（ハ）とで押圧して平坦な傾斜部ｌ′１つの形成
を行なうためブリキ板、ティン・フリー・スヂル板のよ
うな硬く、絞込加工性がアルミニウム板より劣る缶胴材
料を用いても材料に急１１１ｉな圧縮歪を与えないので
傾斜部Ｏｂや開口端部にしわを生ぜしめることなく、か
つ所定の間口部（２）の開口径見×を予め形成された小
径部０ｖの胴径−４を変えることなしに連続して効率よ
く製造出来る。

前記図示実施例では缶胴（１）の一端（３）側に傾斜部
（１２１をまた他端（４）側に多段の小径部（１１）を
形成させたが、他端（４）側に開口部ａつ側に向って缶
胴径が次第に小径となる連続した傾斜部を、一端（３）
側に傾斜部（１２１を形成する際にこの傾斜部ａツの形
成と同様の方法および装置を用いて形成させても良い。

また図示実施例では一端（３）側の傾斜部Ｉ′ｌｚの長
さし×を他端（４）の多段の小径部ａｔの長さＬＶより
艮く形成させたが、両者の長さ［Ｘと［ｙとを同一長さ
に形成させても良い。

前記実施例のように小径部ａｖを形成する各絞込工程に
おいて、その絞込工程毎の を、その絞込工程前の縮径率より順次小さくすれば一端
（３）側、他端（４）側に小径部（１１）を形成させる
ための絞込成形加圧を順次大きくする必要もなく、かつ
段部（５）にしわを生ぜしめるようなことかない。

また本製造方法によって得られた缶胴（１）は傾斜部（
Ｉｚの形成後続いて間口部（２）の両端にフランジ部を
形成せしめる乙のであるが、該両端に同時にフランジ部
を形成する従来の装置にそのまま接続出来て、製造工程
および作業性の点でもメリットが大ぎい。

（発明の効果） このように本発明によるどきは、缶胴の一端側或は両端
側に化ｌ中央側から開口部側に複数の間隔を存し、そし
て開口部側から遠い順に複数回の絞込加工を施して缶Ｉ
Ｓ１中央側から開口部側に向って相隣れる絞込部の胴径
より順次小径で段部を備える複数の小径部を形成すると
共に、開口部の開口径を前記傾斜部を形成した際の所定
の径に形成し、次いで１ＥＩ４の少なくとも一方の間口
部側に形成された前記小径部を缶胴の内外面からロール
により押圧して平坦な傾斜部に形成することによりスリ
ーピース缶用の缶胴を製造する。従ってまず缶胴の一端
側或は両端側に多段の小径部を形成し、次いでこの多段
の小径部を缶胴の内外面から押圧して傾斜部を形成させ
るようにしたので、缶胴径と間口部の開口径との差が顕
著であっても、所定の開口径を備え、傾斜部や開口端部
にしわがなく外観的に優れた缶胴を連続して効率よく製
造出来る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の１例を説明するための線図
、第２図は第１図ＡないしＤの製造方法の途中過程にお
ける缶胴の１例を示す武断側面図、第３図は第１図の製
造方法によって、得られた缶胴の１例を示す武断側面図
、第４図は他の実施例の製造方法を説明するための線図
、第５図は従来例の部分截断側面図である。 （１）・・・缶胴　　（２）・・・開口部　　（３）・
・・一端（５）・・・段部　　（＋１）・・・小径部　
　ｌ′１３・・・傾斜部外　２　石 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両端に開口部を有する缶胴の一端側或は両端側に缶胴の
   開口部側に向って缶胴径が次第に小径となる連続した傾
   斜部を形成するものにおいて、前記缶胴の一端側或は両
   端側に缶胴中央側から開口部側に複数の間隔を存し、そ
   して開口部側から遠い順に複数回の絞込加工を施して缶
   胴中央側から開口部側に向って相隣れる絞込部の胴径よ
   り順次小径で段部を備える複数の小径部を形成すると共
   に、開口部の開口径を前記傾斜部を形成した際の所定の
   径に形成し、次いで缶胴の少なくとも一方の開口部側に
   形成された前記小径部を缶胴の内外面からロールにより
   押圧して平坦な傾斜部に形成することを特徴とするスリ
   ーピース缶用の缶胴の製造方法。