JPS6238710A - Method for controlling shape of hot strip - Google Patents
Method for controlling shape of hot stripInfo
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Abstract
Description
この発明はホットストリソプリ形状制御方法の改良に関
する。The present invention relates to an improvement in a method for controlling the shape of a hot striso prism.
従来ホットストリップの圧延時における形状修正の手段
としては、目視又は形状検出器からの検出信号により形
状不良が発生しているスタンドのベンダー圧の制御及び
圧下配分の変更により形状修正を行うものがある。
この場合、ストリップの幅方向両端側が中央部よりも伸
びるいわゆる耳伸び形状の修正に際しては、該当スタン
ドのインクリースベンダー使用及び圧下軽減により行い
、又、ストリップの幅方向中央部が両側よりも伸びるい
わゆる腹伸び形状の修正に際しては該当スタンドのディ
クリ−スペンダー使用及び圧下増加によって行っていた
。
前記のストリップの腹伸び形状の修正に際しての、該当
スタンドのインクリースベンダー使用及び圧下増加は、
板クラウンを増加させるものである。
このため、ストリップの幅方向のクラウン量を小さくし
なければならない低クラウン要求材では、形状修正のた
めに板クラウンを低減できない場合がある。
即ち、第６図に示されるように、あるスタンド１の入側
板クラウンＣｒと入側板厚Ｈの比Ｃｒ／１」、及び出側
板クラウンＣ「と出側板厚りとの比Ｃｒ／ｈが、出側板
クラウンＣ「を低クラウンとすることを目標とした圧延
の場合、Ｏｒ／Ｈ＞＞Ｃ′ｒ／ｈとなり、前述のような
ストリップの腹伸び形状不良が発生し易い。
この対策として、第７図に示されるように、前記スタン
ド１のディクリ−スペンダーをかけたり、強圧下をかけ
ると出側におけるストリップの腹伸び形状が修正される
が、ＣＩ−／Ｈ≧Ｏｒ ／ｈとなり、出側の板クラウン
が大きくなってしまう。従って、低クラウン要求材、特
に製品板厚２．０１１１ｍ以下の場合においては、前述
のようなベンダー及び圧下配分の修正方法によっては充
分な形状修正をザることができない。
又、他の形状修正方法として特開昭４８−４２９５９号
公報笠に開示されているように、該当スタンドのワーク
ロールのサーマルクラウンをコントロールする方法もあ
るが、やはり板クラウンが大きくなってしまうという問
題点が残る。
［発明が解決しようとする問題点１
以上のように、従来の方法は、ストリップの形状不良を
修正しようとすると板クラウンが過大になり、所望の板
クラウンが得られず、特に低クラウンが要求されている
材料の場合に対応できないという問題点がある。
この発明は所望の板クラウン、特に低クラウンの要求を
充足しつつ形状不良を修正できるようにしたホットスト
リップの形状制御方法を提供することを目的とする。Conventional methods for shape correction during hot strip rolling include methods for correcting the shape by visually checking or by detecting signals from a shape detector by controlling the bender pressure of the stand where the shape defect occurs and by changing the rolling reduction distribution. . In this case, when correcting the so-called selvage shape in which both ends of the strip in the width direction are longer than the center, it is done by using an increase bender on the relevant stand and reducing the pressure. The shape of the belly extension was corrected by using the Decree Spender of the relevant stand and increasing the reduction. When modifying the shape of the strip as described above, the use of an increase bender and the increase in reduction of the applicable stand are as follows:
This increases the plate crown. For this reason, in the case of a material requiring a low crown, in which the amount of crown in the width direction of the strip must be reduced, it may not be possible to reduce the plate crown for shape modification. That is, as shown in FIG. 6, the ratio Cr/1 between the inlet plate crown Cr and the inlet plate thickness H and the ratio Cr/h between the outlet plate crown C and the outlet plate thickness of a certain stand 1 are as follows. In the case of rolling with the aim of making the exit plate crown C' a low crown, Or/H>>C'r/h, which tends to cause the strip belly elongation shape defect as described above.As a countermeasure for this, As shown in FIG. 7, when the Decree Spender of the stand 1 is applied or a strong pressure is applied, the shape of the strip on the exit side is corrected, but CI-/H≧Or/h, and the exit The side plate crown becomes large. Therefore, in the case of materials that require a low crown, especially when the product plate thickness is 2.0111 m or less, it is not possible to sufficiently correct the shape by using the above-mentioned method of correcting the bender and reduction distribution. Another shape correction method is to control the thermal crown of the work roll of the relevant stand, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 48-42959 Kasa, but the plate crown is still large. [Problem to be Solved by the Invention 1] As described above, in the conventional method, when attempting to correct the defective shape of the strip, the plate crown becomes too large, and the desired plate crown is not formed. This invention has the problem that it cannot be applied to materials for which a low crown is particularly required. The present invention aims to provide a method for controlling the shape of a strip.
この発明は、第１図に示されるように、圧延時における
ストリップの形状急峻度がクラウン比率変化に応じて大
きくなり、即ち、形状不良が大きくなるが、これは後段
スタンドに比べて前段スタンドにおいてその影響が小さ
いという知見に基づくものであり、影響の小さい前段で
ワークロールのクラウンを変化させて板クラウンを減少
させ、後段での形状不良スタンドのクラウン比率変化を
小さくすることによって該当スタンドの形状不良を修正
するようにしたものである。
〔作用］
この発明においては、形状修正すべきスタンドよりも上
流のスタンドで、ワークロールのクラウンを制御するこ
とによって板クラウンを減少させ、修正すべきスタンド
でのストリップの形状の乱れを抑制する。In this invention, as shown in FIG. 1, the steepness of the shape of the strip during rolling increases as the crown ratio changes, that is, the shape defects become larger, but this is caused by This is based on the knowledge that the influence is small, and by changing the crown of the work roll in the first stage where the influence is small to reduce the plate crown, and by reducing the change in the crown ratio of the defective stand in the latter stage, the shape of the relevant stand is improved. This is to correct defects. [Operation] In the present invention, the plate crown is reduced by controlling the crown of the work roll at a stand upstream of the stand whose shape is to be corrected, thereby suppressing disturbance of the strip shape at the stand whose shape is to be corrected.
以下本発明に係るホットストリップの形状制御方法を、
該制御方法を実施するための装置を示す第２図を参照し
て詳細に説明する。
この装置は、第１スタンド１１〜第６スタンド１６から
なる６スタンドの仕上圧延ｆｊ１１０において、第５ス
タンド１５での腹伸び修正を目的として第４スタンド１
４のサーマルクラウンを制御するようにしたものである
。具体的には、第５スタンド１５のロール冷却水の水量
を通常の１／２〜１／３程度に絞ることによって、該第
４スタンド１４のワークロールのサーマルクラウンを成
長させて、第５スタンド１５の入側におけるストリップ
の板クラウンを減少させるようにしたものである。
ここで、第４スタンド１４における冷却水の減少は、バ
ー（０バー即ち圧延材と次の圧延材との間におけるワー
クロールのアイドル回転時に行う。
これは、第３図及び第４図に示されるように、ワークロ
ールのサーマルクラウンは、圧延時に増大して、アイド
ル回転時に低下するので、このアイドル回転時における
サーマルクラウンの低下を補って、サーマルクラウンを
所定最に成長させるためである。
このように、第４スタンド１４でのワークロールの丈−
マルクラウンを成長させると、第５スタンド１５のクラ
ウンの、第４スタンド１４におけるクラウンに対する比
率が、通常の場合よりも小さくなる。
このため、ストリップの腹伸びは、スタンド入側と出側
のクラウン比率が大きい場合に生じることから、第５ス
タンド１５における腹伸びは減少する。
一方、第４スタンド１４においては、通常の場合と比較
してサーマルクラウンが大きくなるが、これは、第１図
からも分るように、前段スタンド程クラウン比率変化と
形状急峻度の関係が弱くなリ、サーマルクラウン増大に
よる形状の乱れが少ない。
従ってストリップのクラウンを増大させることなく腹伸
びの修正を行うことができる。
なお上記実施例の場合、第４スタンド１４におけるロー
ル冷却水の減少は、該第４スタンド１４のアイドル回転
時に行うようにしたものであるが、本発明はこれに限定
されるものでなく、ストリップの通板中においても、ロ
ール面荒れの生じない程度に冷却水量を低減させてスト
リップの形状修正を行うようにしてもよい。
更に、上記実施例の方法は、ワークロールの冷却水量を
制御することによって該ワークロールのサーマルクラウ
ンを制御しているが、本発明はこれに限定されるもので
なく、例えば特開昭４８−４２９５９号公報に開示され
るように、ワークロールの胴部に発熱体を有するロール
を利用して、強制的にワークロールのサーマルクラウン
を変化させるようにしてもよい。又、油圧°等によりク
ラウンを変化させるいわゆるＶＣロールを利用するよう
にしてもよい。
又、クラウンの制御を行うスタンドは形状の乱れたスタ
ンドよりも上流の少なくとも１のスタンドであればよく
、２以上であってもよい。゛ 。
上記装置の実験によれば、１の圧延サイクルが１００本
としたとき、通常圧延の場合６０本目前項より第５スタ
ンド１５で、ストリップが腹伸び形状となっていた。
これに対して上記実施例においては、４５本目から第４
スタンド１４におけるワークロールの冷却水をアイドル
回転時に約１／３のｍに絞り、該ワークロールのサーマ
ルクラウンを増加させた結果、第５スタンドの腹伸びが
認められることなく、ストリップの形状をサイクル終了
の１００００本目正常に維持することができた。
又第５図に示されるように、板クラウンを正常又は低減
しつつ、ストリップの腹伸びを抑制することができた。The hot strip shape control method according to the present invention will be described below.
The control method will be explained in detail with reference to FIG. 2, which shows an apparatus for carrying out the method. This device is used in finish rolling fj110 of 6 stands consisting of the 1st stand 11 to the 6th stand 16, and the 4th stand 1
The thermal crown of No. 4 is controlled. Specifically, by reducing the amount of roll cooling water in the fifth stand 15 to about 1/2 to 1/3 of the normal amount, the thermal crown of the work roll in the fourth stand 14 is grown, and the amount of roll cooling water in the fifth stand 15 is reduced. The plate crown of the strip on the entry side of 15 is reduced. Here, the cooling water in the fourth stand 14 is reduced during the idle rotation of the work roll between the bar (0 bar, that is, one rolled material and the next rolled material. This is shown in FIGS. 3 and 4). As shown in Figure 3, the thermal crown of the work roll increases during rolling and decreases during idle rotation, so this reduction in thermal crown during idle rotation is compensated for and the thermal crown is grown to a predetermined maximum. As such, the length of the work roll at the fourth stand 14 is -
When the round crown grows, the ratio of the crown of the fifth stand 15 to the crown of the fourth stand 14 becomes smaller than in the normal case. For this reason, since the stretch of the strip occurs when the crown ratio between the entrance side and the exit side of the stand is large, the stretch of the strip in the fifth stand 15 is reduced. On the other hand, in the fourth stand 14, the thermal crown becomes larger than in the normal case, but this is because, as can be seen from Fig. 1, the relationship between the change in the crown ratio and the shape steepness is weaker in the earlier stands. Also, there is less disturbance in shape due to increased thermal crown. Therefore, correction of abdominal stretch can be performed without increasing the crown of the strip. In the case of the above embodiment, the reduction of the roll cooling water in the fourth stand 14 is performed when the fourth stand 14 is idling; however, the present invention is not limited to this; Even during the strip passing, the shape of the strip may be corrected by reducing the amount of cooling water to an extent that does not cause roll surface roughness. Furthermore, although the method of the above embodiment controls the thermal crown of the work roll by controlling the amount of cooling water in the work roll, the present invention is not limited thereto. As disclosed in Japanese Patent No. 42959, the thermal crown of the work roll may be forcibly changed by using a roll having a heating element in the body of the work roll. Furthermore, a so-called VC roll that changes the crown by hydraulic pressure or the like may be used. Further, the stand that controls the crown may be at least one stand upstream of the stand whose shape is disordered, and may be two or more stands.゛. According to an experiment using the above-mentioned apparatus, when one rolling cycle was 100 rolls, the strip had an elongated shape at the fifth stand 15 before the 60th roll in normal rolling. On the other hand, in the above embodiment, from the 45th to the 4th
As a result of reducing the cooling water of the work roll in the stand 14 to about 1/3 m during idle rotation and increasing the thermal crown of the work roll, the shape of the strip can be cycled without any observable expansion of the fifth stand. I was able to maintain it normally for the 10,000th time. Furthermore, as shown in FIG. 5, it was possible to suppress the stretch of the strip while maintaining or reducing the plate crown.
本発明は上記のように構成したので、ストリップの板ク
ラウンを増大させることなく、腹伸び形状を修正するこ
とができるという優れた効果を有する。Since the present invention is constructed as described above, it has the excellent effect of being able to correct the shape of the strip without increasing the plate crown.
第１図はホットストリップミルにおけるクラウン形状変
化と形状急峻度の関係を示す線図、第２図は本発明に係
るホットストリップの形状制御を行うための仕上圧延機
のスタンド配列を示す略示断面図、第３図はホットスト
リップミルにおけるサーマルクラウンの量と圧延本数と
の関係を示す線図、第４図はホットストリップミルにお
けるワークロールの冷却の効果を示す線図、第５図は本
発明方法を実施した結果を従来と比較して示す図、第６
図は従来のホットストリップミルによる圧延時における
腹伸び発生スタンドの前後の板クラウンを示す説明図、
第７図は第６図における腹伸びを修正するための従来の
手段を講じた結果を示す第６図と同様の説明図である。
１・・・スタンド、
１０・・・仕上圧延機、
１４・・・第４スタンド、
１５・・・第５スタンド。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between crown shape change and shape steepness in a hot strip mill, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the stand arrangement of a finishing mill for controlling the shape of hot strip according to the present invention. Figure 3 is a diagram showing the relationship between the amount of thermal crown and the number of rolls rolled in a hot strip mill, Figure 4 is a diagram showing the effect of cooling work rolls in a hot strip mill, and Figure 5 is a diagram showing the present invention. Figure 6 shows the results of implementing the method in comparison with the conventional method.
The figure is an explanatory diagram showing the plate crowns before and after the stand where belly elongation occurs during rolling with a conventional hot strip mill.
FIG. 7 is an explanatory diagram similar to FIG. 6, showing the result of taking conventional means for correcting the abdominal stretch in FIG. 6. 1...stand, 10...finishing rolling mill, 14...4th stand, 15...5th stand.
Claims (1)
る圧延形状の乱れたスタンドの１段以上上流の少なくと
も１のスタンドにおけるワークロールのクラウンを制御
することにより、前記圧延形状の乱れたスタンドでの圧
延形状を修正することを特徴とするホットストリップの
形状制御方法。(1) By controlling the crown of the work roll in at least one stand one step or more upstream of the stand with a disordered rolling shape in a hot strip hot rolling finishing stand, the rolling shape in the stand with a disordered rolling shape is controlled. A hot strip shape control method characterized by modifying the shape of a hot strip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178413A JPH0635006B2 (en) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Hot strip shape control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178413A JPH0635006B2 (en) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Hot strip shape control method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238710A true JPS6238710A (en) | 1987-02-19 |
| JPH0635006B2 JPH0635006B2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=16048058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178413A Expired - Lifetime JPH0635006B2 (en) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Hot strip shape control method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635006B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410938A (en) * | 1992-03-03 | 1995-05-02 | Yamaha Corporation | Drum employing a double type screw unit for drum head tension |
| JPWO2025083783A1 (en) * | 2023-10-17 | 2025-04-24 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60178413A patent/JPH0635006B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410938A (en) * | 1992-03-03 | 1995-05-02 | Yamaha Corporation | Drum employing a double type screw unit for drum head tension |
| JPWO2025083783A1 (en) * | 2023-10-17 | 2025-04-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635006B2 (en) | 1994-05-11 |
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