JPS623871A - 金属溶湯注湯時の除滓方法 - Google Patents
金属溶湯注湯時の除滓方法Info
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- JPS623871A JPS623871A JP14368085A JP14368085A JPS623871A JP S623871 A JPS623871 A JP S623871A JP 14368085 A JP14368085 A JP 14368085A JP 14368085 A JP14368085 A JP 14368085A JP S623871 A JPS623871 A JP S623871A
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- molten metal
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- slag
- cloth
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は取鍋から金属溶湯を注湯する際に金属溶湯の表
面に浮上している滓を確実に捕捉して溶湯から分離する
ことができる金属溶湯注湯時の除滓方法に関するもので
ある。
面に浮上している滓を確実に捕捉して溶湯から分離する
ことができる金属溶湯注湯時の除滓方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
鋳造においては、金属溶湯の表面に浮上している滓を分
離して清浄な溶湯を鋳型に流し込むことが鋳物の健全性
を保つうえで重要であり、特に取鍋内で金属溶湯を鎮静
後に浮上した滓を流出させないために従来から種々の工
夫がなされている。
離して清浄な溶湯を鋳型に流し込むことが鋳物の健全性
を保つうえで重要であり、特に取鍋内で金属溶湯を鎮静
後に浮上した滓を流出させないために従来から種々の工
夫がなされている。
その代表的なものは第３図に示すように取鍋（５０）の
流出口（５１）の付近に耐火物製の隔壁（５２）を設け
、取鍋を傾斜させて金属溶湯を流出させる際にその表面
に浮上している滓（３０）を隔壁（５２）により分離さ
せる「土瓶型取鍋法」と称されている方法である。とこ
ろがこの方法は取鍋の製作に時間かがかるうえ、取鍋内
の金属溶湯のレベルが隔壁（５２）より低下すると滓も
同時に流出してしまうため流し込み鋳造以外の鋳造法、
例えば鋳型と取鍋を一体に固定して傾斜させるグービル
鋳造法や回転鋳造法等には効果がないという欠点があっ
た。また取鍋の底面にストツパにより開閉され得る透孔
を設け、取鍋の底面から金属溶湯を流出させる方法もあ
るが、滓の分離はより確実に行える反面、土瓶型取鍋法
よりも取鍋の製作は更に複雑で時間がかかるうえ、やは
り流し込み鋳造法にしか使用できない欠点があった。更
にまた、金属溶湯の流路中にセラミックフィルタを設置
して滓の分離を行う方法も考えられているが、優れた分
離効果が得られる反面、高価なセラミックフィルタを用
いる必要があること、セラミックフィルタの設置位置に
種々の制限があり適用範囲が狭いこと等の多くの問題が
あり、グービル鋳造法や回転鋳造法では浮上した滓を除
滓材を用いて除去した後直ちに注湯する方法が一般的で
あった。
流出口（５１）の付近に耐火物製の隔壁（５２）を設け
、取鍋を傾斜させて金属溶湯を流出させる際にその表面
に浮上している滓（３０）を隔壁（５２）により分離さ
せる「土瓶型取鍋法」と称されている方法である。とこ
ろがこの方法は取鍋の製作に時間かがかるうえ、取鍋内
の金属溶湯のレベルが隔壁（５２）より低下すると滓も
同時に流出してしまうため流し込み鋳造以外の鋳造法、
例えば鋳型と取鍋を一体に固定して傾斜させるグービル
鋳造法や回転鋳造法等には効果がないという欠点があっ
た。また取鍋の底面にストツパにより開閉され得る透孔
を設け、取鍋の底面から金属溶湯を流出させる方法もあ
るが、滓の分離はより確実に行える反面、土瓶型取鍋法
よりも取鍋の製作は更に複雑で時間がかかるうえ、やは
り流し込み鋳造法にしか使用できない欠点があった。更
にまた、金属溶湯の流路中にセラミックフィルタを設置
して滓の分離を行う方法も考えられているが、優れた分
離効果が得られる反面、高価なセラミックフィルタを用
いる必要があること、セラミックフィルタの設置位置に
種々の制限があり適用範囲が狭いこと等の多くの問題が
あり、グービル鋳造法や回転鋳造法では浮上した滓を除
滓材を用いて除去した後直ちに注湯する方法が一般的で
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、特殊な
形状の取鍋を製作する必要がなく現場で容易に実施する
ことができ、しかも流し込み鋳造法のみならずグービル
鋳造法や回転鋳造法等のあらゆる鋳造法にも適用できる
金属溶湯注湯時の除滓方法を目的として完成されたもの
である。
形状の取鍋を製作する必要がなく現場で容易に実施する
ことができ、しかも流し込み鋳造法のみならずグービル
鋳造法や回転鋳造法等のあらゆる鋳造法にも適用できる
金属溶湯注湯時の除滓方法を目的として完成されたもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は取鍋中の金属溶湯の上面位置に可撓性と耐熱性
に優れた布状体を取付け、取鍋を傾斜させて金属溶湯を
注湯する際金属溶湯の押圧力により上方へ屈曲される布
状体の下面により金属溶湯の滓を捕捉させることを特徴
とするものである。
に優れた布状体を取付け、取鍋を傾斜させて金属溶湯を
注湯する際金属溶湯の押圧力により上方へ屈曲される布
状体の下面により金属溶湯の滓を捕捉させることを特徴
とするものである。
次に本発明を第１図及び第２図を参照しつつ更に詳細に
説明すると、（１）は一般的な取鍋、（２）はその流出
口であり、（２０）は取鍋（１１の内部に収容された金
属溶湯である。本発明においては取鍋（１）中の金属溶
湯（２０）の上面位置、即ち金属溶湯（２０）の液面あ
るいは液面よりわずかに上方の位置に、金属溶湯（２０
）の全表面を覆うように１〜３ｍｍの厚さのセラミック
繊維体からなる布状体（３）を取付ける。
説明すると、（１）は一般的な取鍋、（２）はその流出
口であり、（２０）は取鍋（１１の内部に収容された金
属溶湯である。本発明においては取鍋（１）中の金属溶
湯（２０）の上面位置、即ち金属溶湯（２０）の液面あ
るいは液面よりわずかに上方の位置に、金属溶湯（２０
）の全表面を覆うように１〜３ｍｍの厚さのセラミック
繊維体からなる布状体（３）を取付ける。
布状体（３）としては可撓性と耐熱性に優れしかも溶融
金属とのぬれ性が良好ないわゆるセラミックペーパーを
用いることが好ましく、これを取鍋（１）中に固定する
には５〜１０寵の厚さの剛性のあるセラミックボードや
石綿板を取鍋（１１の内径よりもわずかに太き目に切断
して円形の蓋（４）とし、この蓋（４）を布状体（３）
と接するまで取！Ａ ｆｌ）の上方から圧入する方法を
取スことが好ましい。なお、蓋（４）は流出口（２）側
の部分を取鍋（１）の直径の１１５〜１／２に相当する
分だけ第１図のように切欠いておくものとする。このよ
うにして取鍋（１）に布状体（３）を取付けたうえで第
２図のように取鍋（１）を傾斜させれば、金属溶湯（２
０）は流出口（２）から流出して鋳型に注湯されること
となるが、金属溶湯（２ｏ）の押圧力によって布状体（
３）は上方へ屈曲されつつ流出する金属溶湯（２０）の
液面と常に接することとなり、このとき布状体（３）の
下面により金属溶湯（２ｏ）の表面に浮上している滓（
３０）は確実に捕捉されることとなる。従って滓の分離
された清浄な金属溶湯（２ｏ）のみが注湯されて、滓欠
陥のない鋳物を得ることができる。この布状体（３）は
Ｍ（４）によって取鍋１１）に確実に取付けられている
ので金属溶湯（２ｏ）とともに流出することな（、また
取鍋（１）を完全に傾けた場合にも最後まで金属溶湯（
２ｏ）の表面と接触するので、流し込み鋳造法のみなら
ずグービル鋳造法や回転鋳造法に適用した場合にも滓（
３ｏ）の分離を完全に行うことができるものである。
金属とのぬれ性が良好ないわゆるセラミックペーパーを
用いることが好ましく、これを取鍋（１）中に固定する
には５〜１０寵の厚さの剛性のあるセラミックボードや
石綿板を取鍋（１１の内径よりもわずかに太き目に切断
して円形の蓋（４）とし、この蓋（４）を布状体（３）
と接するまで取！Ａ ｆｌ）の上方から圧入する方法を
取スことが好ましい。なお、蓋（４）は流出口（２）側
の部分を取鍋（１）の直径の１１５〜１／２に相当する
分だけ第１図のように切欠いておくものとする。このよ
うにして取鍋（１）に布状体（３）を取付けたうえで第
２図のように取鍋（１）を傾斜させれば、金属溶湯（２
０）は流出口（２）から流出して鋳型に注湯されること
となるが、金属溶湯（２ｏ）の押圧力によって布状体（
３）は上方へ屈曲されつつ流出する金属溶湯（２０）の
液面と常に接することとなり、このとき布状体（３）の
下面により金属溶湯（２ｏ）の表面に浮上している滓（
３０）は確実に捕捉されることとなる。従って滓の分離
された清浄な金属溶湯（２ｏ）のみが注湯されて、滓欠
陥のない鋳物を得ることができる。この布状体（３）は
Ｍ（４）によって取鍋１１）に確実に取付けられている
ので金属溶湯（２ｏ）とともに流出することな（、また
取鍋（１）を完全に傾けた場合にも最後まで金属溶湯（
２ｏ）の表面と接触するので、流し込み鋳造法のみなら
ずグービル鋳造法や回転鋳造法に適用した場合にも滓（
３ｏ）の分離を完全に行うことができるものである。
（実施例）
次に本発明の実施例を示す。
２０ ｋｇ用取鍋にダクタイル鋳鉄の溶湯を入れ、セラ
ミックモールドを用いた流し込み鋳造法によって鋳込重
量１３ ｋｇの鋳物を２０個鋳造した。このうち１０個
は注湯直前に金属溶湯の表面に浮上している滓を除滓材
を用いて除去したうえ直ちに注湯する従来法により製造
し、残りの１０個は取鍋内の金属溶湯の液面上に厚さ２
Ｈのセラミックペーパーからなる布状体を浮かべたうえ
で直径の１／３が切欠かれた厚さ７龍のセラミックボー
ド製の蓋により固定し、この布状体の下面により滓を捕
捉させる本発明の方法により製造した。これらの２０個
の鋳物を１０倍の拡大鏡を用いて微小滓欠陥まで検査し
たところ、本発明方法によるときは滓欠陥の数が従来法
の５０％以下となることが確認された。
ミックモールドを用いた流し込み鋳造法によって鋳込重
量１３ ｋｇの鋳物を２０個鋳造した。このうち１０個
は注湯直前に金属溶湯の表面に浮上している滓を除滓材
を用いて除去したうえ直ちに注湯する従来法により製造
し、残りの１０個は取鍋内の金属溶湯の液面上に厚さ２
Ｈのセラミックペーパーからなる布状体を浮かべたうえ
で直径の１／３が切欠かれた厚さ７龍のセラミックボー
ド製の蓋により固定し、この布状体の下面により滓を捕
捉させる本発明の方法により製造した。これらの２０個
の鋳物を１０倍の拡大鏡を用いて微小滓欠陥まで検査し
たところ、本発明方法によるときは滓欠陥の数が従来法
の５０％以下となることが確認された。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、流し込み鋳
造法のみならずダービル鋳造法や回転鋳造法の場合にも
金属溶湯の表面に浮上している滓を確実に分離して捕捉
できるものであり、滓欠陥のない鋳物を得るうえで極め
て有効である。しかも本発明は一般的に取鍋を用いて現
場において容易に実施できるものであるから、取鍋の大
きさにばらつきがあるような場合にも支障な〈実施する
ことができ、従来のように特殊な形状の取鍋を製作する
手数や時間をｉｆｆ減することができる。このように本
発明は従来の問題点を一掃した金属溶湯注湯時の除滓方
法として、業界に寄与するところは極めて大である。
造法のみならずダービル鋳造法や回転鋳造法の場合にも
金属溶湯の表面に浮上している滓を確実に分離して捕捉
できるものであり、滓欠陥のない鋳物を得るうえで極め
て有効である。しかも本発明は一般的に取鍋を用いて現
場において容易に実施できるものであるから、取鍋の大
きさにばらつきがあるような場合にも支障な〈実施する
ことができ、従来のように特殊な形状の取鍋を製作する
手数や時間をｉｆｆ減することができる。このように本
発明は従来の問題点を一掃した金属溶湯注湯時の除滓方
法として、業界に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明に用いられる取鍋を示す一部切欠斜視図
、第２図はその注湯状態を示す一部切欠側面図、第３図
は従来方法を示す一部切欠側面図である。 （１）：取鍋、（３）：布状体、（４ン：Ｍ、（２０）
： 金属溶湯、（３０）：滓。 第１図 第２図 第３図
、第２図はその注湯状態を示す一部切欠側面図、第３図
は従来方法を示す一部切欠側面図である。 （１）：取鍋、（３）：布状体、（４ン：Ｍ、（２０）
： 金属溶湯、（３０）：滓。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、取鍋中の金属溶湯の上面位置に可撓性と耐熱性に優
れた布状体を取付け、取鍋を傾斜させて金属溶湯を注湯
する際金属溶湯の押圧力により上方へ屈曲される布状体
の下面により金属溶湯の滓を捕捉させることを特徴とす
る金属溶湯注湯時の除滓方法。 ２、布状体として厚さが１〜３ｍｍのセラミックス繊維
体を用いた特許請求の範囲第１項記載の金属溶湯注湯時
の除滓方法。 ３、布状体を取鍋の直径の１／５〜１／２を切欠いた円
形の蓋により取鍋に取付けた特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の金属溶湯注湯時の除滓方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368085A JPS623871A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 金属溶湯注湯時の除滓方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368085A JPS623871A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 金属溶湯注湯時の除滓方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623871A true JPS623871A (ja) | 1987-01-09 |
| JPS6261388B2 JPS6261388B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15344443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14368085A Granted JPS623871A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 金属溶湯注湯時の除滓方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623871A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032868A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Sanki Dengyo Kk | スラグの除去方法および装置 |
| CN102589299A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种适用于银锭浇铸工艺中的除渣方法 |
| CN109794597A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-24 | 佛山市南海镕信金属制品有限公司 | 一种铝合金模板生产用熔铸装置 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14368085A patent/JPS623871A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032868A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Sanki Dengyo Kk | スラグの除去方法および装置 |
| CN102589299A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种适用于银锭浇铸工艺中的除渣方法 |
| CN109794597A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-24 | 佛山市南海镕信金属制品有限公司 | 一种铝合金模板生产用熔铸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261388B2 (ja) | 1987-12-21 |
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