JPS6238739A

JPS6238739A - 縦短鋼塊の製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPS6238739A
Application number: JP17741785A
Authority: JP
Inventors: Nobufumi Kasai; 宣文笠井
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1985-08-12
Filing date: 1985-08-12
Publication date: 1987-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、水平面における断面積が大きく高さの低い
鋳型を用い、溶鋼を下面から上面へと一方向に凝固せし
めて縦短鋼塊を製造する方法およびこの方法を実施する
ための装置に関するもので　　　□ある。

（従来技術とその問題点）この種の鋳型は、側面からの冷却に比して下面からの板
熱を主体としており、溶鋼を下面から上面に向って一方
向の凝固を行なうため、最終凝固端を極〈表面に限定さ
せることができ、中心偏析やザク欠陥などのない鋼塊を
歩留り良く製造できることから、種々の方法が実施され
ている。

このような縦短鋼塊の製造方法としては、水平方向に移
動自在となした水平移動鋳型内に、この鋳型内を仕切る
堰を設けることにより可変の鋳込空間を形成し、この可
変の鋳込空間内にタンディツシュノズルから溶鋼を注入
し、水平移動鋳型を移動させつつ溶鋼を下面から上面へ
と一方向に凝固せしめる方法があり、従来においては、
鋳造完了後、鋳片が完全に凝固したのち、タンディツシ
ュおよび堰を取外し、次いで鋳型をクレーンで吊上げて
、鋳込設備から離れた場所にて鋳型を反転させて鋳片を
取外していだが、次のような問題点があった。

（ａ）　　タンディツシュおよび堰の取外しは全てクレ
ーンにて実施しており、多大な時間が費やされる。

（′ｂ）搬送時間がかかる。

（Ｃ）　　反転の際、鋳型の損傷が大きい。

（ｄ）　　以上のことから、鋳片の熱を有効に利用でき
ない。

この発明はこのような問題点を解消すべく提案されたも
ので、その目的は、鋳片の型抜きを容易かつ迅速に行な
うことにより生産性、歩留り、作業性、安全性が良く、
しかも鋳片の熱を有効利用できる縦短鋼塊の製造方法お
よびその製造装置を提供することにある。

（問題点を解決するだめの手段）この発明に係る縦短鋼塊の製造方法は、鋳込完了と同時
に、タンディツシュノズルを溶鋼から引上げ、保温剤を
乾式除滓機などにより取除いた後鋳込側の鋳型仕切側板
を取外し、水平移動鋳型を鋳込時とは逆方向に移動させ
、押し出された鋳片の下面を順次支持し、型抜きを容易
かつ迅速に行′なりようにしだものである。

この発明に係る縦短鋼塊の製造装置は、周囲の４枚の側
板と底部の定盤から箱状に形成され、鋳込側短辺である
鋳型仕切側板が着脱自在とされ、水平方向に移動自在と
された水平移動鋳型と、鋳型内を仕切って可変の鋳込空
間を形成し、鋳込側前部に上下方向に着脱自在の耐火ボ
ードを有する堰と、タンディツシュノズルが耐火ボード近傍に位置するよう
に垂設され、堰の上方に流体圧シリンダなどにより上下
動自在に跨設されたタンディツシュと、前記水平移動鋳型を鋳込方向とこれと反対の方向に水平
移動させる鋳型移動装置と、前記水平移動鋳型の下方に複数配設され、上下動自在と
され、鋳込方向と反対方向の逆走時に、水平移動鋳型か
ら離脱する鋳片下面を順次支承し得る支承装置を備え、鋳込完了と同時に、タンディツシュを上昇させることに
よりタンディツシュノズルを溶鋼から引上げ、堰はその
ままの状態で耐火ボードのみを引抜くとともに保温剤を
取除き、鋳型仕切側板を取外した後、完全凝固を確認し
、鋳型を鋳込時とは逆方向に移動させ、押し出された鋳
片の下面を支承装置により順次支持して型抜きを行ない
、この鋳片を専用治具を付けたクレーンにより吊り上げ
次工程へ送るようにしたものである。

（実　施　例）以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。

第１図に示すように、水平移動鋳型１は周囲の４枚の側
板ＩＡ、ＩＢ　、ＩＣ、ＬＤと底部の定盤ＩＥから箱状
に形成され、鋳込側短辺である鋳型仕切側板ＩＤが側板
ＩＡ、ｌＢの係合溝および吊環により上下方向に着脱自
在とされている。

このような水平移動鋳型は、駆動台車２．車輪３、案内
レール４かもなる鋳型移動装置によ沙鋳込方向とこれと
反対方向の２方向に移動可能とされている。

水平移動鋳型２の端部の上方には、タンディツシュ５が
支持架台６により跨設され４本の油圧シリンダ７により
上下動可能とされている０タンデイツシユ５の下部には
、鋳型内を仕切って可変の鋳込空間を形成する堰８と、
この堰８の近傍に位置するタンディツシュノズル９が取
付けられている。

堰８は上下動自在にタンディツシュ５に接続され、スプ
リング等により定盤ＩＥに押圧されている。この堰８は
鋳鋼製等であり、その鋳込側前部にＣｕ系合金等の耐火
ボード治具８Ｂを介して５ｉｎ２系等の耐火物の耐火ボ
ード８Ａが取付けられている（第３図参照）。

耐火ボード治具８Ｂと堰８とはＴ学究部と１字溝により
接続され、耐火ボード８Ａは上下方向に着脱自在とされ
ている。

水平移動鋳型２の下方には、鋳込方向と反対方向の逆走
時に、水平移動鋳型１から離脱する鋳片Ｓ下面を順次支
承し得る支承装置１０が複数配設されている。

この支承装置１０は鋳片幅方向に沿う口字状の支持部材
１０Ａとこの支持部材１０Ａの両端に配置されこの部材
１０Ａを上下動させる油圧シリンダ１０Ｂからなる。ま
だ、この支承装置１０は図示しないタイマーあるいはリ
ミットスイッチにより鋳型移動速度と同期して順次作動
するようにされている。

鋳込みに際しては、初期の鋳込空間を設定しておき、タ
ンディツシュノズル９により溶鋼を鋳込み、一定の高さ
まで注湯すると水平移動鋳型１を移動させる。鋳型内の
溶鋼は上面がＳｉＯ２等の保温剤１１に保温され、下部
の水冷ノズル１２により冷却され、下面から上面に向か
う一方向の凝固がなされる。

鋳込みが完了したら、次のような工程で型抜きを行なう
。

（１）鋳造完了と同時にタンディツシュ５を上昇させる
０従来のタンディツシュは、完全凝固した後に、タンディ
ツシュノズルを強制的に折り、取外していたが、これは
鋳片歩留り上不利であり、また、クレーンにて取外すた
め、時間が費やされる。

そこで、本発明では、鋳造完了と同時に、タンディツシ
ュ５全体を油圧シリンダ７等により浮上させてしまう。

なお、これによりタンディツシュ・鋳型間に充分な空間
が得られ、次の耐火ボードの引抜きが容易となる。

Φ）耐火ボード８Ａを取外す。

従来の耐火ボードはボルトで直接取付けていたが、治具
８Ｂにより容易に取外しできるため、耐火ボード８Ａの
再使用が可能となった。また、耐火ボード８Ａを取外す
ことにより堰と鋳片間に不要のものがなくなり、押出し
が簡単にできるようになる。

（ホ）周知の乾式の吸引除滓機１３等によシ保温剤１１
を取除く。保温剤１１は鋳片上面や側板と鋳片間に存在
し、これを取除くことにより、堰と定盤間に異物が噛み
込むことを防止し、円滑に押出せるようにする。

翰　鋳型仕切側板ＩＤをクレーンにて取外す。

（Ｖ）　　駆動台車２の駆動モータを逆転させ水平移動
鋳型１を鋳込方向と反対方向に移動させ、鋳片Ｓを鋳型
１外へ押出す。

この時、鋳片の特性として反りが発生しているため、定
盤と鋳片の接触面積は１／４以下であり鋳造時必要な力
の約１．２倍の力で充分押出しが可能である。

なお、堰の鋳片の轟る部分は、充分強度、硬度を有する
材質を選定する必要がある。

（ロ）鋳型の逆送と同期して支承装置１０の支持部材１
０Ａを順次浮上させて、押し出されてくる鋳片下面を支
承していく。

（ｖｉｉ）　　鋳片が９０％あるいは完全に支承装置１
０に載った時点で、専用治具を付けたクレーンで次工程
へ移送する。

専用治具は通常スラブ搬送を行なうトング式で充分であ
る。

なお、薄物の鋳片は直接加熱炉に装入（薄い偏析部はス
ケールとして削除される）、厚物は表層偏析部をホット
スカーフし、加熱炉に装入し、圧延を行なう（ホットチ
ャージ）。

（発明の効果）前述のとおりこの発明によれば、鋳込完了と同時に、タ
ンディツシュノズルを溶鋼から引上げ、保温剤を取除い
た後、仕切側板を取外し、鋳型を逆走させ、押し出され
た鋳片の下面を順次支持して型抜きを行なうため、次の
ような効果を奏する。

（ｉ）　　従来、鋳片を取り出し、次工程へ送るまで５
時間程度必要としていたが、本発明では完全凝固してか
ら３０分程度で型抜きを完了出来るた　　４め、次工程
へ送るのにＩＨｒ程度に減少させることができた。これ
により直送あるいはホットスカーフィングによりホット
チャージが可能となる。

（ｉｉ）　　これまで、熱間で人が行なってきた作業が
ほぼ自動化されることにより、安全に作業を遂行するこ
とが可能となった。

（Ｌ］■　タンディツシュを浮上させることにより、ノ
ズル部分も成品として充分使用できるため、歩留りが約
１０％向上した。

（財）鋳型を取外す必要がなくなっただめ、準備時間が
大幅に短縮され、８時間当り１チヤージであった生産能
率が３チヤージと３倍となった。

（ｖ）耐火ボードを着脱自在とすれば、耐火ボードの再
使用が充分に可能となり、実績として１５チヤージの使
用に耐えた。

Ａ　以上により、安定した鋳片が得られる。

この発明に係る製造装置は、比較的簡単な構成により、
前述の型抜きを行ない得る。

【図面の簡単な説明】第１図、第２図はこの発明に係る製造装置を示す縦断面
図、横断面図、第３図は堰を示す平面図第４図は鋳片引
抜中の状態を示す縦断面図である。１・・水平移動鋳型ＬＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ・・側板、ＩＥ・・定盤２・・
駆動台車、３・・車輪４・・案内レール５・・タンディツシュ、６・・支持架台７・・油圧シリ
ンダ、８・・堰８Ａ・・耐火ボード、８Ｂ・・耐火ボード治具９・・タ
ンディツシュノズル１０・・支承装置１０Ａ・・支持部材、ＩＯＢ・・油圧シリンダ１１・・
保温剤、１２・・水冷ノズル１３・・吸引除滓機

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水平方向に移動自在となした水平移動鋳型内に、
この鋳型内を仕切る堰を設けることにより可変の鋳込空
間を形成し、この可変の鋳込空間内にタンデイツシユノ
ズルから溶鋼を注入し、水平移動鋳型を移動させつつ溶
鋼を下面から上面へと一方向に凝固せしめて縦短鋼塊を
製造する方法において、鋳込完了と同時に、タンデイツ
シユノズルを溶鋼から引上げ、保温剤を取除いた後、鋳
込側の鋳型仕切側板を取外し、水平移動鋳型を鋳込時と
は逆方向に移動させ、押し出された鋳片の下面を順次支
持して型抜きを行なうことを特徴とする縦短鋼塊の製造
方法。
（２）周囲の４枚の側板と底部の定盤から箱状に形成さ
れ、鋳込側短辺である鋳型仕切側板が着脱自在とされ、
水平方向に移動自在とされた水平移動鋳型と、鋳型内を仕切つて可変の鋳込空間を形成し、鋳込側前部
に上下方向に着脱自在の耐火ボードを有する堰と、タンデイツシユノズルが耐火ボード近傍に位置するよう
に垂設され、堰の上方に上下動自在に跨設されたタンデ
イツシユと、前記水平移動鋳型を鋳込方向とこれと反対の方向に水平
移動させる鋳型移動装置と、前記水平移動鋳型の下方に複数配設され、上下動自在と
され、鋳込方向と反対方向の逆走時に、水平移動鋳型か
ら離脱する鋳片下面を順次支承し得る支承装置を備えて
いることを特徴とする縦短鋼塊の製造装置。