JPS6238836A - 圧縮比可変式内燃機関 - Google Patents
圧縮比可変式内燃機関Info
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- JPS6238836A JPS6238836A JP17742685A JP17742685A JPS6238836A JP S6238836 A JPS6238836 A JP S6238836A JP 17742685 A JP17742685 A JP 17742685A JP 17742685 A JP17742685 A JP 17742685A JP S6238836 A JPS6238836 A JP S6238836A
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- Japan
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- compression ratio
- piston
- cylinder
- internal combustion
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- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 25
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シリンダヘッドに凹み形成した燃焼室に、圧
縮比可変用の副ピストンを内蔵した副シリンダを設けた
圧縮比可変式の内燃機関に関するものである。
縮比可変用の副ピストンを内蔵した副シリンダを設けた
圧縮比可変式の内燃機関に関するものである。
内燃機関における燃焼室に、副ピストンを内蔵した副シ
リンダを設け、該副シリンダ内の副ピストンを燃焼室に
対して前後動することによって圧縮比を可変することは
特開昭56−88926号公報等によって良く知られて
いるが、このように燃焼室に副ピストンを内蔵した副シ
リンダを設けた場合、点火栓による着火の影響をどのよ
うにして副シリンダ内にまで及ぼすかが問題となる。
リンダを設け、該副シリンダ内の副ピストンを燃焼室に
対して前後動することによって圧縮比を可変することは
特開昭56−88926号公報等によって良く知られて
いるが、このように燃焼室に副ピストンを内蔵した副シ
リンダを設けた場合、点火栓による着火の影響をどのよ
うにして副シリンダ内にまで及ぼすかが問題となる。
これに対して本発明者は、先の特許出願(特願昭57−
80528号)に基づく特開昭58−197421号公
報において、内燃機関におけるシリンダヘッドの下面に
凹み形成した燃焼室を、機関の平面視においてシリンダ
ボアの略中心点を通る中心線の左右両側に前記中心線に
向かって斜め上向きに延びる傾斜状内壁面を有するペン
トルーフ型に形成し、該燃焼室における両傾斜状内壁面
のうち一方の傾斜状内壁面に吸気ポート及び排気ポート
を、他方の傾斜状内壁面に圧縮比可変用の副ピストンを
摺動自在に内蔵した副シリンダを各々配設し、且つ点火
栓を前記シリンダボアの中心近傍に配設することによっ
て、点火栓による着火の影響を、燃焼室の隅々及び副シ
リンダ内に及ぼすことができるようにした圧縮比可変式
内燃機関を提案した。
80528号)に基づく特開昭58−197421号公
報において、内燃機関におけるシリンダヘッドの下面に
凹み形成した燃焼室を、機関の平面視においてシリンダ
ボアの略中心点を通る中心線の左右両側に前記中心線に
向かって斜め上向きに延びる傾斜状内壁面を有するペン
トルーフ型に形成し、該燃焼室における両傾斜状内壁面
のうち一方の傾斜状内壁面に吸気ポート及び排気ポート
を、他方の傾斜状内壁面に圧縮比可変用の副ピストンを
摺動自在に内蔵した副シリンダを各々配設し、且つ点火
栓を前記シリンダボアの中心近傍に配設することによっ
て、点火栓による着火の影響を、燃焼室の隅々及び副シ
リンダ内に及ぼすことができるようにした圧縮比可変式
内燃機関を提案した。
このように圧縮比可変用の副シリンダを有する燃焼室を
、左右側に傾斜状内壁面を備えたペントルーフ型に形成
した場合、シリンダボア内における主ピストンの頂面に
は、当該主ピストンの上死点での隙間容積を縮小するた
めに、燃焼室における両傾斜状内壁面に対応する部分に
傾斜面を形成した突出部を設ける必要がある。
、左右側に傾斜状内壁面を備えたペントルーフ型に形成
した場合、シリンダボア内における主ピストンの頂面に
は、当該主ピストンの上死点での隙間容積を縮小するた
めに、燃焼室における両傾斜状内壁面に対応する部分に
傾斜面を形成した突出部を設ける必要がある。
しかし、このように主ピストンの頂面に、燃焼室におけ
る両傾斜状内壁面に対応する部分に傾斜面を形成した突
出部を設けると、当該主ピストンが上死点に達したとき
において、その頂面の突出部における内傾斜面と、燃焼
室における両傾斜状内壁面との間にスキッシュ流が発生
し、このスキッシュ流がシリンダボアの中心部近傍に設
けた点火栓に向かって噴出することになるから、点火栓
における火花を前記スキッシュ流によって吹き消し易く
なって、着火燃焼が不安定になるのである。
る両傾斜状内壁面に対応する部分に傾斜面を形成した突
出部を設けると、当該主ピストンが上死点に達したとき
において、その頂面の突出部における内傾斜面と、燃焼
室における両傾斜状内壁面との間にスキッシュ流が発生
し、このスキッシュ流がシリンダボアの中心部近傍に設
けた点火栓に向かって噴出することになるから、点火栓
における火花を前記スキッシュ流によって吹き消し易く
なって、着火燃焼が不安定になるのである。
この場合、前記のスキッシュ流は、副ピストンを燃焼室
に向って前進することによって圧縮比を高くする程強く
なる一方、圧縮比は機関の低負荷域において高くするも
のであるから、前記スキッシュ流による火花の吹き消し
の現象は、機関の低負荷域において顕著に表われるので
あった。
に向って前進することによって圧縮比を高くする程強く
なる一方、圧縮比は機関の低負荷域において高くするも
のであるから、前記スキッシュ流による火花の吹き消し
の現象は、機関の低負荷域において顕著に表われるので
あった。
本発明は、前記先願にかかる先行技術に記載された圧縮
比可変式内燃機関において、主ピストンの頂面の突出部
における内傾斜面と燃焼室における両傾斜状内壁面との
間に発生するスキッシュ流による火花の吹き消しを低減
することを目的とするものである。
比可変式内燃機関において、主ピストンの頂面の突出部
における内傾斜面と燃焼室における両傾斜状内壁面との
間に発生するスキッシュ流による火花の吹き消しを低減
することを目的とするものである。
このため本発明は、主ピストン頂面の突出部における内
傾斜面と突出部の平坦上面との両連接角部のうち少なく
とも燃焼室における吸気ポート及び排気ポート側の連接
角部に、突出部の傾斜面と燃焼室の傾斜状内壁面との間
の隙間を前記点火栓に向かって拡大するようにしたヌス
ミ部を設けた構成にしたものである。
傾斜面と突出部の平坦上面との両連接角部のうち少なく
とも燃焼室における吸気ポート及び排気ポート側の連接
角部に、突出部の傾斜面と燃焼室の傾斜状内壁面との間
の隙間を前記点火栓に向かって拡大するようにしたヌス
ミ部を設けた構成にしたものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、図にお
いて1はシリンダブロック、2は該シリンダブロック1
の上面に締結したシリンダヘッド、3は前記シリンダブ
ロック1におけるシリンダボア4内を往復摺動する主ピ
ストン、5は前記シリンダヘッド2の下面を凹ませて形
成した燃焼室を各々示す。
いて1はシリンダブロック、2は該シリンダブロック1
の上面に締結したシリンダヘッド、3は前記シリンダブ
ロック1におけるシリンダボア4内を往復摺動する主ピ
ストン、5は前記シリンダヘッド2の下面を凹ませて形
成した燃焼室を各々示す。
前記燃焼室5は、機関の平面視において前記シリンダボ
ア4の中心点6を通ってクランク軸(図示せず)に平行
に延びる長手中心線7の左右両側に、シリンダボア4の
軸線8に向って斜め上向きに延びる傾斜状内壁面9.1
0を備えたペントルーフ型で、且つ燃焼室5内には、平
面視においてシリンダボア4における中心点6の近傍の
部位においてシリンダヘッド2に螺着した点火栓11が
のぞんでいる。
ア4の中心点6を通ってクランク軸(図示せず)に平行
に延びる長手中心線7の左右両側に、シリンダボア4の
軸線8に向って斜め上向きに延びる傾斜状内壁面9.1
0を備えたペントルーフ型で、且つ燃焼室5内には、平
面視においてシリンダボア4における中心点6の近傍の
部位においてシリンダヘッド2に螺着した点火栓11が
のぞんでいる。
12は吸気ポート、13は排気ポート、14は圧縮比可
変用の副シリンダを各々示し、この吸気ポート12及び
排気ポート13を前記燃焼室5における一方の傾斜状内
壁面9に、副シリンダ14を燃焼室における他方の傾斜
状内壁面10に各々配設し、吸気ポート12及び排気ポ
ート13の燃焼室5内への開口部には、吸気弁15と排
気弁16とが各々設けられている。
変用の副シリンダを各々示し、この吸気ポート12及び
排気ポート13を前記燃焼室5における一方の傾斜状内
壁面9に、副シリンダ14を燃焼室における他方の傾斜
状内壁面10に各々配設し、吸気ポート12及び排気ポ
ート13の燃焼室5内への開口部には、吸気弁15と排
気弁16とが各々設けられている。
6一
前記主ピストン3の頂面には、上面を平坦面17aに形
成した突出部17を備え、該突出部17には、前記燃焼
室5における両側斜状内壁面9゜10に対応する部分に
これら傾斜状内壁面9,10に沿う傾斜面18.19が
形成されている。
成した突出部17を備え、該突出部17には、前記燃焼
室5における両側斜状内壁面9゜10に対応する部分に
これら傾斜状内壁面9,10に沿う傾斜面18.19が
形成されている。
一方前記副シリンダ14のシリンダヘッド上室への開口
部には、これを塞ぐ蓋板20が設けられている。21は
前記副シリンダ14内に摺動自在に嵌挿した副ピストン
で、該副ピストン21の外周にはピストンリング21a
を備え、この副ピストン21が燃焼室5の方向に前進す
ると燃焼室5の容積が減少して圧縮比が高くなり、副ピ
ストン21が燃焼室5から離れる方向に後退すると燃焼
室の容積が増大して圧縮比が低くなるようになっており
、且つ、前記副ピストン21には、これを後退方向に付
勢するばね22が設けられ、また、この副ピストン21
の背面には、中空室23が凹み形成されている。
部には、これを塞ぐ蓋板20が設けられている。21は
前記副シリンダ14内に摺動自在に嵌挿した副ピストン
で、該副ピストン21の外周にはピストンリング21a
を備え、この副ピストン21が燃焼室5の方向に前進す
ると燃焼室5の容積が減少して圧縮比が高くなり、副ピ
ストン21が燃焼室5から離れる方向に後退すると燃焼
室の容積が増大して圧縮比が低くなるようになっており
、且つ、前記副ピストン21には、これを後退方向に付
勢するばね22が設けられ、また、この副ピストン21
の背面には、中空室23が凹み形成されている。
前記副ピストン21の背面と蓋板20との間に油圧室2
4を形成し、該油圧室24に、図示しない油圧源からの
作動油を作動油供給通路25を介して供給するようにな
っており、この作動油供給通路25中には、燃焼室5の
圧力が高くなるとき、換言すれば圧縮行程及び爆発行程
において作動油供給通路25を閉じるようにした制御弁
の一つの実施例である所の逆止弁26が設けられている
(この制御弁としては、機関の回転に連動して機関の圧
縮行程及び爆発行程において作動油供給通路25を閉じ
るようにしたロータリ一式のものにしても良い)。
4を形成し、該油圧室24に、図示しない油圧源からの
作動油を作動油供給通路25を介して供給するようにな
っており、この作動油供給通路25中には、燃焼室5の
圧力が高くなるとき、換言すれば圧縮行程及び爆発行程
において作動油供給通路25を閉じるようにした制御弁
の一つの実施例である所の逆止弁26が設けられている
(この制御弁としては、機関の回転に連動して機関の圧
縮行程及び爆発行程において作動油供給通路25を閉じ
るようにしたロータリ一式のものにしても良い)。
また、前記副ピストン21の背面にその中空室23を塞
ぐように固着した通孔27付きディスク28には、副シ
リンダ14の軸線と平行に延びるステム29を一体的に
連結し、該ステム29を、前記蓋板20を摺動自在に貫
通して副シリンダ14外に突出する、このステム29は
、その内部に軸方向に延びる通孔30を備えた中空状で
、該通孔30の一端は前記副ピストン21における中空
室23内に開口し、前記ステム29の副シリンダ14外
への突出端には、前記油圧室24内の作動油をシリンダ
ヘッド上室に放出するためのスピルポート31を穿設す
る。
ぐように固着した通孔27付きディスク28には、副シ
リンダ14の軸線と平行に延びるステム29を一体的に
連結し、該ステム29を、前記蓋板20を摺動自在に貫
通して副シリンダ14外に突出する、このステム29は
、その内部に軸方向に延びる通孔30を備えた中空状で
、該通孔30の一端は前記副ピストン21における中空
室23内に開口し、前記ステム29の副シリンダ14外
への突出端には、前記油圧室24内の作動油をシリンダ
ヘッド上室に放出するためのスピルポート31を穿設す
る。
更に、前記ステム29の副シリンダ14外への突出端に
は、リング状スピル体32を摺動自在に被嵌して設け、
ステム29が後退勤するときそのスピルポート31がス
ピル体32の下面における開閉用端面33によって閉じ
、ステム13が前進動するときスピルポート31がスピ
ル体32の開閉用端面33から開くように構成する一方
、前記スピル体32をこれに係合したレバー34の回動
によりステム29の軸方向に移動調節するように構成す
る。
は、リング状スピル体32を摺動自在に被嵌して設け、
ステム29が後退勤するときそのスピルポート31がス
ピル体32の下面における開閉用端面33によって閉じ
、ステム13が前進動するときスピルポート31がスピ
ル体32の開閉用端面33から開くように構成する一方
、前記スピル体32をこれに係合したレバー34の回動
によりステム29の軸方向に移動調節するように構成す
る。
そして、前記主ピストン3における頂面の突出部17に
おける両傾斜面18.19と突出部17の平坦上面17
aとの両連接角部35,36のうち少なくとも燃焼室5
における吸気ポート12及び排気ポート13側の連接角
部35を、図に実線で示すように円弧面35aに形成す
るとか、或いは一点鎖線で示すように傾斜面35bに形
成するとかすることによって、当該連結角部35に、突
内部17の傾斜面18と燃焼室5の傾斜状内壁面9との
間の隙間を前記点火栓11に向かって拡大するようにし
たヌスミ部37を設けたものである。
おける両傾斜面18.19と突出部17の平坦上面17
aとの両連接角部35,36のうち少なくとも燃焼室5
における吸気ポート12及び排気ポート13側の連接角
部35を、図に実線で示すように円弧面35aに形成す
るとか、或いは一点鎖線で示すように傾斜面35bに形
成するとかすることによって、当該連結角部35に、突
内部17の傾斜面18と燃焼室5の傾斜状内壁面9との
間の隙間を前記点火栓11に向かって拡大するようにし
たヌスミ部37を設けたものである。
この構成において、作動油供給通路25中の逆止弁26
は油圧室24の圧力ひいては燃焼室5の圧力が低いとき
において油圧源側の圧力によって開いて、油圧室24内
に作動油が供給され、油圧室24に入った作動油はスピ
ルポート31から流出する。
は油圧室24の圧力ひいては燃焼室5の圧力が低いとき
において油圧源側の圧力によって開いて、油圧室24内
に作動油が供給され、油圧室24に入った作動油はスピ
ルポート31から流出する。
このときスピル体32を第1図に実線で示す位置から二
点鎖線で示す位置へと前進方向に移動すると、スピルポ
ート31の閉によって当該スピルポート31からの作動
油の流出が止まり、吸気行程や排気行程のように燃焼室
5の圧力が低いときにおいて作動油が供給されている油
圧室24の圧力によって、副ピストン21を燃焼室5側
に押す力が、燃焼室5の圧力及びばね22によって副ピ
ストン21を燃焼室5から後退させる方向に押す力より
強くなるから、副ピストン21は燃焼室5に向って前進
し、この前進がスピルポート31における開閉用端面3
3から開の所まで進行すると、スピルポート31から作
動油が流出を始め、この流出量と油圧室24への供給量
とがバランスした時点、即ちこのとき油圧室内の油圧に
よって副ピストンを燃焼室に押す力と、燃焼室内の圧力
とばね22とにより副ピストン21を燃焼室5から後退
する方向に押す力がバランスした時点で、副ピストン2
1の前進が停止する。
点鎖線で示す位置へと前進方向に移動すると、スピルポ
ート31の閉によって当該スピルポート31からの作動
油の流出が止まり、吸気行程や排気行程のように燃焼室
5の圧力が低いときにおいて作動油が供給されている油
圧室24の圧力によって、副ピストン21を燃焼室5側
に押す力が、燃焼室5の圧力及びばね22によって副ピ
ストン21を燃焼室5から後退させる方向に押す力より
強くなるから、副ピストン21は燃焼室5に向って前進
し、この前進がスピルポート31における開閉用端面3
3から開の所まで進行すると、スピルポート31から作
動油が流出を始め、この流出量と油圧室24への供給量
とがバランスした時点、即ちこのとき油圧室内の油圧に
よって副ピストンを燃焼室に押す力と、燃焼室内の圧力
とばね22とにより副ピストン21を燃焼室5から後退
する方向に押す力がバランスした時点で、副ピストン2
1の前進が停止する。
また、スピル体32を二点鎖線の位置から実線の位置へ
の後退方向に移動すると、スピルポート31が全開にな
り、スピルポート31からの流出量が増加して、油圧室
24の圧力が低下するから、副ピストン21は、燃焼室
5の圧力及びばね22によって燃焼室5から離れるよう
に後退し、この後退がスピルポート31がスピル体32
の開閉用端面33にて閉じる所まで進行すると、その流
出量が供給量とバランスした時点で、副ピストン21の
後退勤が停止することになり、スピル体32の移動調節
によって、副ピストン21の位置を任意に変更でき、ひ
いては圧縮比を機関の運転中において任意に変更できる
のである。
の後退方向に移動すると、スピルポート31が全開にな
り、スピルポート31からの流出量が増加して、油圧室
24の圧力が低下するから、副ピストン21は、燃焼室
5の圧力及びばね22によって燃焼室5から離れるよう
に後退し、この後退がスピルポート31がスピル体32
の開閉用端面33にて閉じる所まで進行すると、その流
出量が供給量とバランスした時点で、副ピストン21の
後退勤が停止することになり、スピル体32の移動調節
によって、副ピストン21の位置を任意に変更でき、ひ
いては圧縮比を機関の運転中において任意に変更できる
のである。
従って、前記スピル体32に係合したレバー34の他端
に、機関の負荷に関連するアクチェータ38を連結し、
該アクチェータ38により、機関の負荷の増加に比例し
てスピル体32を後退移動させるようにすれば、圧縮比
を機関の低負荷域では高(、負荷の増加に伴って次第に
低くなるように自動制御することができる。
に、機関の負荷に関連するアクチェータ38を連結し、
該アクチェータ38により、機関の負荷の増加に比例し
てスピル体32を後退移動させるようにすれば、圧縮比
を機関の低負荷域では高(、負荷の増加に伴って次第に
低くなるように自動制御することができる。
一方、主ピストン3が圧縮行程において上死点に近付く
と、その頂面の突出部17における両傾斜面18.19
と燃焼室5における両傾斜状内壁面9.10との間にス
キッシュ流が各々発生し、この両スキッシュ流が点火栓
11に向って噴出することになり、この場合、燃焼室5
における吸気ポート12及び排気ポート13付きの傾斜
状内壁面9とこれに対応する傾斜面18との間に発生す
るスキッシュ流の方が、他方の傾斜状内壁面10と傾斜
面19との間で発生するスキッシュ流よりも強くなるか
ら、前記点火栓11における火花は、燃焼室5における
吸気ポート12及び排気ポート13付きの傾斜状内壁面
9とこれに対応する傾斜面18との間に発生するスキッ
シュ流によって吹き消されるおそれがある。
と、その頂面の突出部17における両傾斜面18.19
と燃焼室5における両傾斜状内壁面9.10との間にス
キッシュ流が各々発生し、この両スキッシュ流が点火栓
11に向って噴出することになり、この場合、燃焼室5
における吸気ポート12及び排気ポート13付きの傾斜
状内壁面9とこれに対応する傾斜面18との間に発生す
るスキッシュ流の方が、他方の傾斜状内壁面10と傾斜
面19との間で発生するスキッシュ流よりも強くなるか
ら、前記点火栓11における火花は、燃焼室5における
吸気ポート12及び排気ポート13付きの傾斜状内壁面
9とこれに対応する傾斜面18との間に発生するスキッ
シュ流によって吹き消されるおそれがある。
これに対して本発明は、前記のように主ピストン3にお
ける頂面の突出部17における両傾斜面18.19と突
出部17の平坦上面17aとの両連接角部35,36の
うち少なくとも燃焼室5における吸気ポート12及び排
気ポート13例の連接角部35に、突出部17の傾斜面
18と燃焼室5の傾斜状内壁面9との間の隙間を前記点
火栓11に向かって拡大するようにしたヌスミ部37を
設けたもので、燃焼室5における吸気ポート12及び排
気ポート13付きの傾斜状内壁面9とこれに対応する傾
斜面18との間に発生するスキッシュ流は、前記ヌスミ
部37を通って点火栓11に向って噴出するときにおい
て当該ヌスミ部37において減速されることになるから
、スキッシュ流による火花の吹き消しのおそれを低減で
きるのであり、また、燃焼室5における副シリンダ14
例の傾斜状内壁面10と突出部17における他方の傾斜
面19との間で発生するスキッシュ流によって火花を吹
き消すおそれがある場合には、突出部17の平坦上面1
7aと他方の傾斜面19との連接角部36に対して前記
ヌスミ部37と同様のヌスミ部を設ければ良いのである
。
ける頂面の突出部17における両傾斜面18.19と突
出部17の平坦上面17aとの両連接角部35,36の
うち少なくとも燃焼室5における吸気ポート12及び排
気ポート13例の連接角部35に、突出部17の傾斜面
18と燃焼室5の傾斜状内壁面9との間の隙間を前記点
火栓11に向かって拡大するようにしたヌスミ部37を
設けたもので、燃焼室5における吸気ポート12及び排
気ポート13付きの傾斜状内壁面9とこれに対応する傾
斜面18との間に発生するスキッシュ流は、前記ヌスミ
部37を通って点火栓11に向って噴出するときにおい
て当該ヌスミ部37において減速されることになるから
、スキッシュ流による火花の吹き消しのおそれを低減で
きるのであり、また、燃焼室5における副シリンダ14
例の傾斜状内壁面10と突出部17における他方の傾斜
面19との間で発生するスキッシュ流によって火花を吹
き消すおそれがある場合には、突出部17の平坦上面1
7aと他方の傾斜面19との連接角部36に対して前記
ヌスミ部37と同様のヌスミ部を設ければ良いのである
。
以上のとおり本発明によると、圧縮比可変用の副シリン
ダを備えた燃焼室において、点火栓の着火の影響を燃焼
室の隅々及び副シリンダ内に確実に及ぼすために、当該
燃焼室をペントルーフ型にし、該燃焼室における一方の
傾斜状内壁面に吸気ポート及び排気ポートを、他方の傾
斜状内壁面に前記副シリンダを各々配設し、且つ、点火
栓をシリンダボアの中心近傍に設けた場合に新たに発生
する問題点、つまり、スキッシュ流によって点火栓の火
花の吹き消しのおそれが増大することを、主ピストン頂
面の突出部における両傾斜面と突出部の平坦上面との両
連接角部のうち少なくとも燃焼室における吸気ポート及
び排気ポート側の連接角部に、突出部の傾斜面と燃焼室
の傾斜状内壁面との間の隙間を前記点火栓に向かって拡
大するようにしたヌスミ部を設けたことによって防止す
ることができるから、燃焼室内での燃焼を、点火栓の着
火の影響を燃焼室の隅々及び副シリンダ内に確実に及ぼ
すことができることと、点火栓にスキッシュ流による吹
き消しがないこととが相俟って、機関の全運転域で安定
化できる効果を有する。
ダを備えた燃焼室において、点火栓の着火の影響を燃焼
室の隅々及び副シリンダ内に確実に及ぼすために、当該
燃焼室をペントルーフ型にし、該燃焼室における一方の
傾斜状内壁面に吸気ポート及び排気ポートを、他方の傾
斜状内壁面に前記副シリンダを各々配設し、且つ、点火
栓をシリンダボアの中心近傍に設けた場合に新たに発生
する問題点、つまり、スキッシュ流によって点火栓の火
花の吹き消しのおそれが増大することを、主ピストン頂
面の突出部における両傾斜面と突出部の平坦上面との両
連接角部のうち少なくとも燃焼室における吸気ポート及
び排気ポート側の連接角部に、突出部の傾斜面と燃焼室
の傾斜状内壁面との間の隙間を前記点火栓に向かって拡
大するようにしたヌスミ部を設けたことによって防止す
ることができるから、燃焼室内での燃焼を、点火栓の着
火の影響を燃焼室の隅々及び副シリンダ内に確実に及ぼ
すことができることと、点火栓にスキッシュ流による吹
き消しがないこととが相俟って、機関の全運転域で安定
化できる効果を有する。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は機関要部の紺断
正面図、第2図は第1図のn−n視底面である。 1・・・・シリンダブロック、2・・・・シリンダヘッ
ド、3・・・・主ピストン、4・・・・シリンダボア、
5・・・・燃焼室、6・・・・シリンダボア中心点、7
・・・・長手中心線、9,10・・・・傾斜状内壁面、
11・・・・点火栓、12・・・・吸気ポート、13・
・・・排気ポート、14・・・・副シリンダ、17・・
・・突出部、17a・・・・平坦上面、18.19・・
・・傾斜面、21・・・・副ピストン、35.36・・
・・連接角部、37・・・・ヌスミ部。
正面図、第2図は第1図のn−n視底面である。 1・・・・シリンダブロック、2・・・・シリンダヘッ
ド、3・・・・主ピストン、4・・・・シリンダボア、
5・・・・燃焼室、6・・・・シリンダボア中心点、7
・・・・長手中心線、9,10・・・・傾斜状内壁面、
11・・・・点火栓、12・・・・吸気ポート、13・
・・・排気ポート、14・・・・副シリンダ、17・・
・・突出部、17a・・・・平坦上面、18.19・・
・・傾斜面、21・・・・副ピストン、35.36・・
・・連接角部、37・・・・ヌスミ部。
Claims (1)
- (1)、内燃機関におけるシリンダヘッドの下面に凹み
形成した燃焼室を、機関の平面視においてシリンダボア
の略中心点を通る中心線の左右両側に前記中心線に向か
って斜め上向きに延びる傾斜状内壁面を有するペントル
ーフ型に形成し、該燃焼室における両傾斜状内壁面のう
ち一方の傾斜状内壁面に吸気ポート及び排気ポートを、
他方の傾斜状内壁面に圧縮比可変用の副ピストンを摺動
自在に内蔵した副シリンダを各々配設し、且つ点火栓を
前記シリンダボアの中心近傍に配設する一方、前記シリ
ンダボア内における主ピストンの頂面に燃焼室内に向っ
て突出する突出部を設け、該突出部には、前記燃焼室に
おける両傾斜状内壁面に対応する部分にこれら傾斜状内
壁面に沿う傾斜面を形成して成る圧縮比可変式内燃機関
において、前記主ピストン頂面の突出部における両傾斜
面と突出部の平坦上面との両連接角部のうち少なくとも
燃焼室における吸気ポート及び排気ポート側の連接角部
に、突出部の傾斜面と燃焼室の傾斜状内壁面との間の隙
間を前記点火栓に向かって拡大するようにしたヌスミ部
を設けたことを特徴とする圧縮比可変式内燃機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17742685A JPS6238836A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 圧縮比可変式内燃機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17742685A JPS6238836A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 圧縮比可変式内燃機関 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238836A true JPS6238836A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16030723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17742685A Pending JPS6238836A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 圧縮比可変式内燃機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11292649B2 (en) | 2015-12-11 | 2022-04-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Packaging bag |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17742685A patent/JPS6238836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11292649B2 (en) | 2015-12-11 | 2022-04-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Packaging bag |
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