JPS623892A - 熱切断加工機のワ−ク支持装置 - Google Patents
熱切断加工機のワ−ク支持装置Info
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- JPS623892A JPS623892A JP60140293A JP14029385A JPS623892A JP S623892 A JPS623892 A JP S623892A JP 60140293 A JP60140293 A JP 60140293A JP 14029385 A JP14029385 A JP 14029385A JP S623892 A JPS623892 A JP S623892A
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- JP
- Japan
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- pin
- cutting
- laser
- workpiece
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱切断加工機のワーク支持装置に関し、レ
ーザご−ムにより鋼材切断のような熱切断加工機におい
て、ワーク支持装置の耐久性の維持を図るものである。
ーザご−ムにより鋼材切断のような熱切断加工機におい
て、ワーク支持装置の耐久性の維持を図るものである。
熱切断加工機において、ワークを支持するために、針状
の支持ビン群を設ける形態としている。
の支持ビン群を設ける形態としている。
このような支持ビンＢＹによりワーク下面を支持する形
態であっても、切断加工中にレーザビームの如き切断熱
、ビームが、ワーク下側の支持ビンに、２作用すると、
この支持ビンの先端が損傷し易い。
態であっても、切断加工中にレーザビームの如き切断熱
、ビームが、ワーク下側の支持ビンに、２作用すると、
この支持ビンの先端が損傷し易い。
その都度この支持ビンの交換を行うことが必要である。
この発明は、このような欠陥を解消するものである。
この発明は、次のような技術的手段を講じる。
即ち、熱切断加工を受けるワークを下方から支持する支
持ビンを多数配設した支持ビン群を設ける。
持ビンを多数配設した支持ビン群を設ける。
この支持ビン群のうち、熱切断装置の切断加工移動に合
せて、この切断加工位置下の支持ビンを適方へ退避すべ
く設けてなる熱切断加工機のワーク支持装置の構成とす
る。
せて、この切断加工位置下の支持ビンを適方へ退避すべ
く設けてなる熱切断加工機のワーク支持装置の構成とす
る。
支持ビンの立並ぶ支持ピン群上にワークを支持させて、
このワーク上方からレーザど−ムの如き熱切断装置によ
る熱切断作用を行わせる。ワークに対する熱切断作用の
移動に伴って、この熱切断装置の切断位置直下の支持ビ
ンが退避し、それ以外の部分の支持ビン群はそのま）の
ワークの支持姿勢を保つ。
このワーク上方からレーザど−ムの如き熱切断装置によ
る熱切断作用を行わせる。ワークに対する熱切断作用の
移動に伴って、この熱切断装置の切断位置直下の支持ビ
ンが退避し、それ以外の部分の支持ビン群はそのま）の
ワークの支持姿勢を保つ。
このため、熱切断装置による切断位置直下には、直接支
持ビンがワーク下面に接していないために、ワーク切断
時の加工熱が支持ビンを加熱するごとがない。従って、
支持ピンの損傷等を受は難く、耐久性を高めることがで
きる。しから、ワークを支持する姿勢から退避する支持
ピンは、直接切断加工熱の作用される熱切断装置と対向
する部分近傍のみであり、他の部分は支持ピンで支持さ
れて安定的である。
持ビンがワーク下面に接していないために、ワーク切断
時の加工熱が支持ビンを加熱するごとがない。従って、
支持ピンの損傷等を受は難く、耐久性を高めることがで
きる。しから、ワークを支持する姿勢から退避する支持
ピンは、直接切断加工熱の作用される熱切断装置と対向
する部分近傍のみであり、他の部分は支持ピンで支持さ
れて安定的である。
いて、ワークである板金を支持する支持装置を示・ず。
熱切断加工装置は、ワーク１を支持する支持ピン３を配
設した基台７と、レーザビームを作用させるための熱切
断装置５を取付【プて前後方向及び左右横方向等に自由
に移動できる取付台９等を設ける。
設した基台７と、レーザビームを作用させるための熱切
断装置５を取付【プて前後方向及び左右横方向等に自由
に移動できる取付台９等を設ける。
支持ピン３は、基台７の左右方向幅に亘るビンホルダ１
１に沿って一定間隔に配設する。各支持ピン３の形態は
上端を尖らせた針状にしている。
１に沿って一定間隔に配設する。各支持ピン３の形態は
上端を尖らせた針状にしている。
ビンホルダ１１の左右両部には、前後方向の支持アーム
１３が固着される。この支持アーム１３の後端は、基台
７上の支柱１５に上下方向へ回動自在にしてビン１７で
枢着される。又、この支持アーム１３の前端は、基台７
上の案内軸１つに沿って上下動自在に嵌合案内し、ばね
２１で常時上端位置のストッパー２３に弾発させている
。このような形態にしてビンホルダ１１を前後方向に一
定の間隔で設ける。
１３が固着される。この支持アーム１３の後端は、基台
７上の支柱１５に上下方向へ回動自在にしてビン１７で
枢着される。又、この支持アーム１３の前端は、基台７
上の案内軸１つに沿って上下動自在に嵌合案内し、ばね
２１で常時上端位置のストッパー２３に弾発させている
。このような形態にしてビンホルダ１１を前後方向に一
定の間隔で設ける。
各ストッパー２３に係止されたときの支持ピン３の先端
部は、水平面上り揃っており、上端にワーク１の下面を
均一に支持する構成とする。
部は、水平面上り揃っており、上端にワーク１の下面を
均一に支持する構成とする。
基台７の左右両側には、前後方向の支持レール２５を設
ける。この支持レール２５には、前後方向に移動自在の
前後移動台２７の支脚部２９を支持させる。この前後移
動台２７の前後方向（Ｘ）の移動は、基台アの一側に設
けたモータ４９によって回転される螺旋軸３３に螺合さ
れて案内される。この前後移動台２７上には、取付台９
を方向（Ｙ）へ移動自在に案内させて、モータ３５によ
って回転される螺旋軸３７に螺合させている。これら螺
旋軸３３による前後移動台２７と、螺旋軸３７による取
付台９とによって、この取付台９は、基台７上の水平面
に沿って前後左右の方向へ自由に移動制御できる。
ける。この支持レール２５には、前後方向に移動自在の
前後移動台２７の支脚部２９を支持させる。この前後移
動台２７の前後方向（Ｘ）の移動は、基台アの一側に設
けたモータ４９によって回転される螺旋軸３３に螺合さ
れて案内される。この前後移動台２７上には、取付台９
を方向（Ｙ）へ移動自在に案内させて、モータ３５によ
って回転される螺旋軸３７に螺合させている。これら螺
旋軸３３による前後移動台２７と、螺旋軸３７による取
付台９とによって、この取付台９は、基台７上の水平面
に沿って前後左右の方向へ自由に移動制御できる。
この取付台９には、熱切断装置５の一部であるシー１１
ビームを照射するレーザヘッド３９を取付けている。こ
のレーザヘッド３９は、取付台９に取付ける筒体部４１
内に集光レンズ４３を設け、上端には反射ミラー４５を
有し、下端にはノズル４７を設けている。又、この取付
台９には、該レーザヘッド３つにレーザビームを案内す
るためのレーザ案内筒５１を左右方向に向けて伸縮自在
に設けている。
ビームを照射するレーザヘッド３９を取付けている。こ
のレーザヘッド３９は、取付台９に取付ける筒体部４１
内に集光レンズ４３を設け、上端には反射ミラー４５を
有し、下端にはノズル４７を設けている。又、この取付
台９には、該レーザヘッド３つにレーザビームを案内す
るためのレーザ案内筒５１を左右方向に向けて伸縮自在
に設けている。
前記前後移動台２７の支脚部２９には、該レーザヘッド
３９と対向し下方へ突出するカム５３を設け、このカム
５３の移動位置と対向して、各ビンホルダ１１の左右端
部にはロール５５を設けている。前後移動台２７と共に
このカム５３が前後方向（×）へ移動してロール５５が
押下げられると、このアーム１３がばね２１に抗して下
動し、この部分の支持ピン３が下動される関係に設定さ
れている。
３９と対向し下方へ突出するカム５３を設け、このカム
５３の移動位置と対向して、各ビンホルダ１１の左右端
部にはロール５５を設けている。前後移動台２７と共に
このカム５３が前後方向（×）へ移動してロール５５が
押下げられると、このアーム１３がばね２１に抗して下
動し、この部分の支持ピン３が下動される関係に設定さ
れている。
レーザ発信器５７が基台７の一側方に設けられている。
このレーザ発信器５７から支持レール２５と平行にレー
ザビームを案内するレーザ案内筒５９を設ける。このレ
ーザ案内筒５９の内部には、前記取付台９とレーザ案内
筒５１を、前後方向と左右方向とに移動自在に設ける。
ザビームを案内するレーザ案内筒５９を設ける。このレ
ーザ案内筒５９の内部には、前記取付台９とレーザ案内
筒５１を、前後方向と左右方向とに移動自在に設ける。
又、このレーザ案内筒５９内部には、レーザ発信器５７
から発信されるレーザビームを前記−レーザヘッド３９
の反射ミラー４５へ反射させる反射ミラー６１を設ける
。この反射ミラー６１は、該レーザ案内筒５１と共に前
後方向へのみ移動自在であるが、このレーザ案内筒５１
の左右方向の移動によっては移動できない構成である。
から発信されるレーザビームを前記−レーザヘッド３９
の反射ミラー４５へ反射させる反射ミラー６１を設ける
。この反射ミラー６１は、該レーザ案内筒５１と共に前
後方向へのみ移動自在であるが、このレーザ案内筒５１
の左右方向の移動によっては移動できない構成である。
なお、この構成は、レーザ案内筒５１に反射ミラー６１
を設けて、このレーザ案内筒５１を取付台９と共に前後
方向（Ｘ）のみ移動自在に設ける。
を設けて、このレーザ案内筒５１を取付台９と共に前後
方向（Ｘ）のみ移動自在に設ける。
又、反射ミラー４５を有するレーザヘッド３９は、該取
付台９と共に左右方向（Ｙ）へ移動自在に設ける構成と
するもよい。
付台９と共に左右方向（Ｙ）へ移動自在に設ける構成と
するもよい。
ワーク１を基台７の支持ビン３群上に載Ｕで、定位置に
保持させる。このワーク１を切断加工するときは、レー
ザ発信器５７からレーザビームを発信させる。このレー
ザビームは、レーザ案内筒５９を通り、反射ミラー６１
で反射され、レーザ案内筒５１を通って、レーザヘッド
３９の反射ミラー４５に至る。この反射ミラー４５に反
射されたレーザビームは、更にこのレーザヘッド３９内
を直下して集光レンズ４３を通り、ノズル４７から該ワ
ーク１に照射されて、このワーク１を切断する。
保持させる。このワーク１を切断加工するときは、レー
ザ発信器５７からレーザビームを発信させる。このレー
ザビームは、レーザ案内筒５９を通り、反射ミラー６１
で反射され、レーザ案内筒５１を通って、レーザヘッド
３９の反射ミラー４５に至る。この反射ミラー４５に反
射されたレーザビームは、更にこのレーザヘッド３９内
を直下して集光レンズ４３を通り、ノズル４７から該ワ
ーク１に照射されて、このワーク１を切断する。
このレーザビームによるワーク１の切断進行は、レーザ
ヘッド３９の前後方向（×）、及び左右方向（Ｙ）等の
移動制御によって行われる。又、この移動制御は数値制
御によって行われる。
ヘッド３９の前後方向（×）、及び左右方向（Ｙ）等の
移動制御によって行われる。又、この移動制御は数値制
御によって行われる。
レーザヘッド３９の前後方向（Ｘ）移動は、制御モータ
４９の正転、又は逆転等によって、螺旋軸３３を回転し
、移動台２７を支持レール２５に案内させて移動させる
。又、このレーザヘッド３９の左右方向（Ｙ）移動は、
制御モータ３５の正転、又逆転によって、螺旋軸３７を
回転し、取付台９を移動台２７に案内させて移動させる
。レーザヘッド３９の切断移動は、これら前後方向（Ｘ
）と左右方向（Ｙ）との複合によって所定の加工寸法に
従って直線乃至曲線に切断移動される。
４９の正転、又は逆転等によって、螺旋軸３３を回転し
、移動台２７を支持レール２５に案内させて移動させる
。又、このレーザヘッド３９の左右方向（Ｙ）移動は、
制御モータ３５の正転、又逆転によって、螺旋軸３７を
回転し、取付台９を移動台２７に案内させて移動させる
。レーザヘッド３９の切断移動は、これら前後方向（Ｘ
）と左右方向（Ｙ）との複合によって所定の加工寸法に
従って直線乃至曲線に切断移動される。
レーザ案内筒５１が前後方向（Ｘ）へ移動されるときは
、レーザ案内筒５１との交差部では、反射ミラー６１を
このレーザ案内筒５１と一体的にして、レーザ案内筒５
９ｇ沿って前後方向（Ｘ）へ移動させる。又、取付台９
が左右方向（Ｙ）へ移動されるときは、レーザ案内筒５
１は同方向へ移動されるが、反射ミラー６１はレーザ案
内筒５９に位置さぜたま）とし、左右方向（×）へは移
動させない。
、レーザ案内筒５１との交差部では、反射ミラー６１を
このレーザ案内筒５１と一体的にして、レーザ案内筒５
９ｇ沿って前後方向（Ｘ）へ移動させる。又、取付台９
が左右方向（Ｙ）へ移動されるときは、レーザ案内筒５
１は同方向へ移動されるが、反射ミラー６１はレーザ案
内筒５９に位置さぜたま）とし、左右方向（×）へは移
動させない。
移動台２７の前後方向（Ｘ）移動によって、この支脚部
２９と一体のカム５３が、同方向へ移動される。このた
めカム５３が通過するときのロール５５を押下する。こ
の押下されたロール５５のビンホルダ１１が、支柱１５
との枢支ビン１７を中心にしてばね２１に抗して下方へ
回動される。
２９と一体のカム５３が、同方向へ移動される。このた
めカム５３が通過するときのロール５５を押下する。こ
の押下されたロール５５のビンホルダ１１が、支柱１５
との枢支ビン１７を中心にしてばね２１に抗して下方へ
回動される。
従って、ワーク１の下面を支持していた支持ビン３のう
ち、このカム５３によって押下されるビンホルダ１１に
配設された支持ビン３が、下方へ離間される。このカム
５３によって押下される支持ビン３は、レーザヘッド３
９から照射されるレーザビームによる切断作用位置のは
望直下に位置しているが、この切断時の支持ビン３はワ
ーク１の切断位置を支持しない。従って、この支持ビン
３が、レーザビームやスパッター等を受けたり、切断時
の強い熱を直接受けるようなことがなく、支持ビン３が
損傷され難い。
ち、このカム５３によって押下されるビンホルダ１１に
配設された支持ビン３が、下方へ離間される。このカム
５３によって押下される支持ビン３は、レーザヘッド３
９から照射されるレーザビームによる切断作用位置のは
望直下に位置しているが、この切断時の支持ビン３はワ
ーク１の切断位置を支持しない。従って、この支持ビン
３が、レーザビームやスパッター等を受けたり、切断時
の強い熱を直接受けるようなことがなく、支持ビン３が
損傷され難い。
なお、図示例では、全て支持ビン３を配設した形態であ
る。しかし、この支持ビン３の間に一部フリーローラベ
アリングを配設して、ワーク１の供給、送出時にこのフ
リーローラベアリングでワーク１下面を支持できる構成
としてもよい。
る。しかし、この支持ビン３の間に一部フリーローラベ
アリングを配設して、ワーク１の供給、送出時にこのフ
リーローラベアリングでワーク１下面を支持できる構成
としてもよい。
図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は正面図
、第２図は平面図、第３図は一部所面せる拡大側面図で
ある。 １・・・ワーク ３・・・支持ビン５・・・熱切
断装置 １１・・・ビンホルダ第３図 ｔｌ ｌｊ ココ ＩＩ ｌｊ ｌコ
ｔｌ 七 ココ ＩＪ ヱ第１図
、第２図は平面図、第３図は一部所面せる拡大側面図で
ある。 １・・・ワーク ３・・・支持ビン５・・・熱切
断装置 １１・・・ビンホルダ第３図 ｔｌ ｌｊ ココ ＩＩ ｌｊ ｌコ
ｔｌ 七 ココ ＩＪ ヱ第１図
Claims (1)
- 熱切断加工を受けるワークを下方から支持する支持ピン
群のうち、この熱切断装置の切断加工移動に合せて、こ
の切断加工位置下の支持ピンを適方へ退避すべく設けて
なる熱切断加工機のワーク支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140293A JPH0679794B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 熱切断加工機のワーク支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140293A JPH0679794B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 熱切断加工機のワーク支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623892A true JPS623892A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0679794B2 JPH0679794B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15265420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140293A Expired - Lifetime JPH0679794B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 熱切断加工機のワーク支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679794B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299291A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Amada Co Ltd | 熱切断加工装置 |
| WO2007134630A1 (de) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren, einstellvorrichtung und auflageelement zum einrichten einer werkstückauflage zur aufnahme eines tafelförmigen werkstücks |
| US11691224B2 (en) * | 2018-12-21 | 2023-07-04 | Magic Leap, Inc. | Configurable fixture for cutting shapes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127988A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Asahi Optical Co Ltd | レ−ザ加工機 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60140293A patent/JPH0679794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127988A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Asahi Optical Co Ltd | レ−ザ加工機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299291A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Amada Co Ltd | 熱切断加工装置 |
| WO2007134630A1 (de) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren, einstellvorrichtung und auflageelement zum einrichten einer werkstückauflage zur aufnahme eines tafelförmigen werkstücks |
| US11691224B2 (en) * | 2018-12-21 | 2023-07-04 | Magic Leap, Inc. | Configurable fixture for cutting shapes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679794B2 (ja) | 1994-10-12 |
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