JPS6239003A - 多極磁石の製造方法 - Google Patents
多極磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6239003A JPS6239003A JP17757785A JP17757785A JPS6239003A JP S6239003 A JPS6239003 A JP S6239003A JP 17757785 A JP17757785 A JP 17757785A JP 17757785 A JP17757785 A JP 17757785A JP S6239003 A JPS6239003 A JP S6239003A
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- Japan
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- magnetization
- convex
- concave
- pole
- yoke
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- Pending
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁石材料よりなる成形体の表面にＮ極、Ｓ
極を近接して形成させる多極磁石の製造方法に関するも
のである。
極を近接して形成させる多極磁石の製造方法に関するも
のである。
ラジアル方向の多極化されたリング状磁石は小型モータ
をはじめ、各種の用途に広く用いられている。
をはじめ、各種の用途に広く用いられている。
ところで、従来の多極磁石の製造に際しては、第６図の
ようにして着磁を行っている。すなわち、第６図で、１
０は磁石材料よりなるリング状の成形体で、フェライト
等の磁石粉末を成形したものや、サマリウム−コバルト
合金など稀土類元素を含む合金を成形したもの等が用い
られる。
ようにして着磁を行っている。すなわち、第６図で、１
０は磁石材料よりなるリング状の成形体で、フェライト
等の磁石粉末を成形したものや、サマリウム−コバルト
合金など稀土類元素を含む合金を成形したもの等が用い
られる。
３１．３２は交互に等間隔で配置された軟鉄等からなる
着磁極で、それぞれコイル３３．３４が装着されている
。３５は成形体１ｏの内部に配置された軟鉄からなる共
通極である。
着磁極で、それぞれコイル３３．３４が装着されている
。３５は成形体１ｏの内部に配置された軟鉄からなる共
通極である。
Ｍ磁に際しては、各コイル３３．３４に通電すると交互
に極性の異なる磁束が着磁極３１．３２に発生し、これ
により成形体１０にＮ極、Ｓ極の交互の着磁を行う。
に極性の異なる磁束が着磁極３１．３２に発生し、これ
により成形体１０にＮ極、Ｓ極の交互の着磁を行う。
上記の従来の着磁方法は、着磁すべき１極毎に着磁極３
１．３２にコイル３３．３４を巻回しているので、着磁
極３１．３２の間隔が２■以下の微小間隔になると、着
磁するのに十分な磁場を作り出すのに必要な太さの導体
がコイル３３ 、３４に対して使えない、そして大電流
をコイル３３゜３４に流すことは、絶縁技術上からも困
難であるという問題点があった。
１．３２にコイル３３．３４を巻回しているので、着磁
極３１．３２の間隔が２■以下の微小間隔になると、着
磁するのに十分な磁場を作り出すのに必要な太さの導体
がコイル３３ 、３４に対して使えない、そして大電流
をコイル３３゜３４に流すことは、絶縁技術上からも困
難であるという問題点があった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、着磁極の間隔が微小になっても十分な強さのＭ磁
を行うことができる多極磁石の製造方法を提供すること
を目的とする。
ので、着磁極の間隔が微小になっても十分な強さのＭ磁
を行うことができる多極磁石の製造方法を提供すること
を目的とする。
〔問題点を解決するためのｆ段〕
この発明にかかる多極磁石の製造方法は、凹凸ヨークを
有する着磁器を用い、磁石材料よりなる成形体の表面に
凹凸ヨークの凸部を出接させて所定幅の同極を形成させ
る第１次着磁を行い、次いで、この第１次着磁の際の凹
部の位差に凹凸ヨークの凸部を当接させて第１次着磁と
は異極の第２次着磁を行うようにしたものである。
有する着磁器を用い、磁石材料よりなる成形体の表面に
凹凸ヨークの凸部を出接させて所定幅の同極を形成させ
る第１次着磁を行い、次いで、この第１次着磁の際の凹
部の位差に凹凸ヨークの凸部を当接させて第１次着磁と
は異極の第２次着磁を行うようにしたものである。
この発明においては、第１次着磁により例えばＮ極が所
定の間隔で形成され、第２次着磁によって各Ｎ極の間に
それぞれＳ極が形成され全体としてＮ極、Ｓ極が交互に
形成された多極磁石となる。
定の間隔で形成され、第２次着磁によって各Ｎ極の間に
それぞれＳ極が形成され全体としてＮ極、Ｓ極が交互に
形成された多極磁石となる。
第１図はこの発明の一実施例を示すものである。
第１図において、１，１′はポールピース、２．２′は
コイルで、ポールピース１，１′に装着される。３は外
極で、中心に円柱状空間４を有し、内面に凹凸ヨーク５
を有している。凹凸ヨーク５は、凸部５Ａと凹部５Ｂが
一定ピッチで交互に形成されている。６は内極で、外形
は円柱状をなし、その外径は外極３の内径より成形体１
０の厚み分だけ小さく形成されている。そして、内極６
の外周に凹凸ヨーク７が形成されている。凹凸ヨーク７
は凸部７Ａと凹部７Ｂが一定ピッチで、かつ、外極３の
凸部５Ａと凹部５Ｂとに対向するように形成される。
コイルで、ポールピース１，１′に装着される。３は外
極で、中心に円柱状空間４を有し、内面に凹凸ヨーク５
を有している。凹凸ヨーク５は、凸部５Ａと凹部５Ｂが
一定ピッチで交互に形成されている。６は内極で、外形
は円柱状をなし、その外径は外極３の内径より成形体１
０の厚み分だけ小さく形成されている。そして、内極６
の外周に凹凸ヨーク７が形成されている。凹凸ヨーク７
は凸部７Ａと凹部７Ｂが一定ピッチで、かつ、外極３の
凸部５Ａと凹部５Ｂとに対向するように形成される。
青磁に際しては、コイル２．２′に直流またはパルス電
流を流し、両ポールピース１．１′が同じ極となるよう
に励磁する。今、ポールピース１．１′がＮ極になった
とすると、これにより発生した磁束φは外極３の凸部５
Ａから形成体１０を横切って対向する内極６の凸部７Ａ
に入り、図示しない磁路を通ってポールピース１，１′
に還る。これによって成形体１０には同極（例えばＮ極
）が同時に所定ピッチで形成される。これが第１次着磁
である。
流を流し、両ポールピース１．１′が同じ極となるよう
に励磁する。今、ポールピース１．１′がＮ極になった
とすると、これにより発生した磁束φは外極３の凸部５
Ａから形成体１０を横切って対向する内極６の凸部７Ａ
に入り、図示しない磁路を通ってポールピース１，１′
に還る。これによって成形体１０には同極（例えばＮ極
）が同時に所定ピッチで形成される。これが第１次着磁
である。
次に、成形体１０を外極３．内極６に対し１極分ずらせ
る。つまり、第１次着磁のときの四部５Ｂ、７Ｂの位差
に凸部５Ａ 、７Ａがくるように位置決めする。そして
、コイル２，２′に第１次着磁とは逆方向の電流を通し
、第１次着磁で形成した各Ｎ極間にＳ極を形成させる。
る。つまり、第１次着磁のときの四部５Ｂ、７Ｂの位差
に凸部５Ａ 、７Ａがくるように位置決めする。そして
、コイル２，２′に第１次着磁とは逆方向の電流を通し
、第１次着磁で形成した各Ｎ極間にＳ極を形成させる。
これが第２次着磁である。
これによって、Ｎ極、Ｓ極が交互に形成された多極磁石
が得られる。
が得られる。
第２図はこの発明の他の実施例を示すものである。この
図で、２０．２０′はシールド部材で、第３図に示すよ
うに、各凹部５Ｂ 、７Ｂに挿入されるシールド片２１
が所定ピッチでそれぞれ保持部材２２に形成されている
。シールド片２１は軟鉄等の高透磁率の材料で形成され
る。このシールド部材２０ 、２０ ’を第１図の上面
側と下面側から被冠させると、成形体１Ｑは凹部５Ｂ
、７Ｂにおいて、第４図に示すようにシールド部材２０
゜２０′でとり囲まれた状態となり、非着磁部分は磁気
シールドされることになる。第１次着磁と第２次着磁の
場合、いずれもシールド部材２０゜２０′により非着磁
部分に着磁を施せば、第１次着磁による磁性が第２次着
磁により減磁されることかない。
図で、２０．２０′はシールド部材で、第３図に示すよ
うに、各凹部５Ｂ 、７Ｂに挿入されるシールド片２１
が所定ピッチでそれぞれ保持部材２２に形成されている
。シールド片２１は軟鉄等の高透磁率の材料で形成され
る。このシールド部材２０ 、２０ ’を第１図の上面
側と下面側から被冠させると、成形体１Ｑは凹部５Ｂ
、７Ｂにおいて、第４図に示すようにシールド部材２０
゜２０′でとり囲まれた状態となり、非着磁部分は磁気
シールドされることになる。第１次着磁と第２次着磁の
場合、いずれもシールド部材２０゜２０′により非着磁
部分に着磁を施せば、第１次着磁による磁性が第２次着
磁により減磁されることかない。
磁気シールドしない場合は、第１次、第２次着磁で同じ
強さに着磁しようとすると青磁が弱くなり、Ｂ−Ｈカー
ブのマイナーループを使うことになる。
強さに着磁しようとすると青磁が弱くなり、Ｂ−Ｈカー
ブのマイナーループを使うことになる。
なお、シールド部材２０．２０′は第５図に示すように
一方、例えば２０をコの字状にし、他方２０′を平板状
にしてもよく、要は成形体１０をとり囲むようになって
いればよい。
一方、例えば２０をコの字状にし、他方２０′を平板状
にしてもよく、要は成形体１０をとり囲むようになって
いればよい。
また、外極３．内極６等は飽和磁束の大きい材料、例え
ばバーメンダを使うとより強力な着磁を行うことができ
る。さらに、上記実施例ではリング状の成形体１０の多
極着磁の場合を示したが、この発明はりニアモータに用
いるような直線状の成形体１０についても同様に着磁で
きることはいうまでもない。
ばバーメンダを使うとより強力な着磁を行うことができ
る。さらに、上記実施例ではリング状の成形体１０の多
極着磁の場合を示したが、この発明はりニアモータに用
いるような直線状の成形体１０についても同様に着磁で
きることはいうまでもない。
ざらに、上記では成形体１０の内、外両面に青磁を施し
たが、片面のみの着磁のときには外極３、内極６のどち
らか一方に凹凸ヨーク５または７を有するものを用いれ
ばよい。
たが、片面のみの着磁のときには外極３、内極６のどち
らか一方に凹凸ヨーク５または７を有するものを用いれ
ばよい。
この発明は以上説明したように、凹凸ヨークを有する着
磁器を用い成形体の表面に凹凸ヨークの凸部を当接させ
て第１次着磁をし、次に、第１次着磁の凹凸ヨークの凹
部の位置に凸部を当接させて第１次着磁とは異極の第２
次着磁を行うようにしたので、従来のように着磁器の先
端にコイルを個々に設ける必要がなくなり、着磁極の間
隔が微小になっても十分な強さの着磁を行うことができ
る利点がある。
磁器を用い成形体の表面に凹凸ヨークの凸部を当接させ
て第１次着磁をし、次に、第１次着磁の凹凸ヨークの凹
部の位置に凸部を当接させて第１次着磁とは異極の第２
次着磁を行うようにしたので、従来のように着磁器の先
端にコイルを個々に設ける必要がなくなり、着磁極の間
隔が微小になっても十分な強さの着磁を行うことができ
る利点がある。
第１図はこの発明の一実施例を説明するための着磁器を
示す平面図、第２図はこの発明の他の実施例を説明する
ための着磁器を示す平面図、第３図は第２図におけるシ
ールド部材を示す斜視図、第４図は第２図におけるシー
ルド部材による成形体のシールド状態を示す断面図、第
５図は同じく他のシールド部材による成形体の状態を示
す断面図、第６図は従来の多極磁石の製造方法を示す説
明図である。 図において、１，１′はポールピース、２゜２′はコイ
ル、３は外極、５は凹凸ヨーク、５Ａは凸部、５Ｂは凹
部、６は内極、７は凹凸ヨーク、７Ａは凸部、７Ｂは凹
部、１０は成形体、２０ 、２０ ′はシールド部材で
ある。 ２０２０′シールド部材 第３図 第４図 第５図 １０成形体 第６図
示す平面図、第２図はこの発明の他の実施例を説明する
ための着磁器を示す平面図、第３図は第２図におけるシ
ールド部材を示す斜視図、第４図は第２図におけるシー
ルド部材による成形体のシールド状態を示す断面図、第
５図は同じく他のシールド部材による成形体の状態を示
す断面図、第６図は従来の多極磁石の製造方法を示す説
明図である。 図において、１，１′はポールピース、２゜２′はコイ
ル、３は外極、５は凹凸ヨーク、５Ａは凸部、５Ｂは凹
部、６は内極、７は凹凸ヨーク、７Ａは凸部、７Ｂは凹
部、１０は成形体、２０ 、２０ ′はシールド部材で
ある。 ２０２０′シールド部材 第３図 第４図 第５図 １０成形体 第６図
Claims (4)
- （１）凹凸ヨークを有する着磁器を用い、磁石材料より
なる成形体の表面に前記凹凸ヨークの凸部を当接させて
所定幅の同極を形成させる第１次着磁を行い、次いで、
前記第１次着磁の際の凹凸ヨークの凹部の位置に前記凹
凸ヨークの凸部を当接させて、前記第１次着磁と異極の
第２次着磁を行うことを特徴とする多極磁石の製造方法
。 - （２）第１次着磁は凹凸ヨークの凹部に相当する成形体
の表面を磁気シールドを施して行うことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の多極磁石の製造方法。 - （３）第２次着磁は、第１次着磁により形成した極部分
に磁気シールドを施して行うことを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の多極磁石の製造方法。 - （４）成形体は、リング状であることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の多極磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17757785A JPS6239003A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 多極磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17757785A JPS6239003A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 多極磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239003A true JPS6239003A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16033402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17757785A Pending JPS6239003A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 多極磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239003A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133508A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetizer |
| JPS57202712A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | Magnetization of permanent magnet |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17757785A patent/JPS6239003A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133508A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetizer |
| JPS57202712A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | Magnetization of permanent magnet |
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